一种静电纺丝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及静电纺丝设备技术领域，尤其是指一种静电纺丝设备，其包括机架及分别设置于机架上的接料装置、高压电源、纺丝液供应装置和喷射装置，所述喷射装置与高压电源的正极电连接；所述接料装置包括升降设置于机架上的压辊、转动设置于机架上的接料辊及分别活动设置于机架上的辊筒驱动机构和升降驱动机构，所述压辊与升降驱动机构的输出端转动连接；所述辊筒驱动机构的输出端分别与接料辊和压辊连接；所述接料辊与高压电源的负极电连接。压辊将纳米纤维膜压紧在接料辊上，使得纳米纤维结合的更为紧密。升降驱动机构带动压辊在机架上逐渐向远离接料辊的方向运动，使得织出的纳米纤维织物的蓬松度一致。米纤维织物的蓬松度一致。米纤维织物的蓬松度一致。

【技术实现步骤摘要】
一种静电纺丝设备


[0001]本技术涉及静电纺丝设备
，尤其是指一种静电纺丝设备。

技术介绍

[0002]静电纺丝和静电喷涂是极其方便和节能的制造纳米涂层的工艺。近年来静电纺丝和静电喷涂工艺在产业界得到了越来越多的重视，对于静电纺丝和静电喷涂的量产级设备在制备精密度和产能的要求上也越来越高。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即"泰勒锥")，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。然而现有静电纺丝设备生产出来的纳米纤维膜的纳米纤维之间的粘粘力不强，纳米纤维膜表面的平整和光滑度不够，容易起皱。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种静电纺丝设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种静电纺丝设备，其包括机架及分别设置于机架上的接料装置、高压电源、纺丝液供应装置和喷射装置，所述纺丝液供应装置用于向喷射装置供应纺丝液；所述喷射装置与高压电源的正极电连接；所述接料装置包括升降设置于机架上的压辊、转动设置于机架上的接料辊及分别活动设置于机架上的辊筒驱动机构和升降驱动机构，所述压辊与升降驱动机构的输出端转动连接；所述辊筒驱动机构的输出端分别与接料辊和压辊连接；所述接料辊与高压电源的负极电连接。
[0006]进一步地，所述辊筒驱动机构包括装设于机架上的辊筒驱动器及设置于辊筒驱动器的输出端的传动组件，所述传动组件分别与接料辊和压辊传动连接。
[0007]进一步地，所述升降驱动机构包括与机架连接的连接结构、设置于连接结构上的升降驱动器、设置于升降驱动器的输出端的推板、升降地滑动设置于机架上并与推板连接的滑动板一，所述压辊与滑动板一转动连接。
[0008]进一步地，所述传动组件包括转动设置于辊筒驱动器的输出端的传动轮一、转动设置于机架上的导向轮一、设置于接料辊上的传动轮二、设置于压辊上的传动轮三、活动设置于机架上的张紧结构及分别与传动轮一、导向轮一、传动轮二、传动轮三和张紧结构传动连接的传动带一，所述张紧结构用于为传动带一提供张紧力。
[0009]进一步地，所述张紧结构包括一端转动设置于机架上的摆杆、转动设置于摆杆的另一端的导向轮二及连接于机架与摆杆的另一端的弹性件，所述导向轮二与传动带一传动连接，所述弹性件用于向传动带一提供张紧力。
[0010]进一步地，所述静电纺丝设备还包括连接于机架的固定座、升降地滑动设置于固定座上的移动机构，所述移动机构的输出端与喷射装置连接。
[0011]进一步地，所述移动机构包括与固定座升降地滑动连接的升降板、设置于升降板
上的移动驱动器及设置于移动驱动器的输出端的传动结构，所述传动结构与喷射装置传动连接。
[0012]进一步地，所述移动机构还包括转动设置于固定座上的调节件、设置于调节件上的链轮及设置于升降板上的齿条，所述齿条与链轮啮合。
[0013]进一步地，所述移动机构还包括用于将调节件锁紧在固定座上的锁止结构。
[0014]进一步地，所述喷射装置包括与传动结构传动连接的安装板及设置于安装板上的喷头，所述安装板与升降板滑动连接；所述喷头的进液口分别与纺丝液供应装置的出液口连通。
[0015]本技术的有益效果：本技术的压辊将纳米纤维膜压紧在接料辊上，使得纳米纤维结合的更为紧密，纳米纤维膜的表面更为平整光滑；还增强了纳米纺丝液之间的结合力，提高了纳米纤维膜的拉伸强度，从而减少了纳米纤维织物的表面孔洞、褶皱，使得纳米纤维织物更加紧密、力学性能更加优良。通过升降驱动机构带动压辊在机架上逐渐向远离接料辊的方向运动，有利于压辊将纳米纤维膜均匀地压紧在接料辊的表面，以保证静电纺丝设备织出的纳米纤维织物的蓬松度一致，提高了纳米纤维织物的成品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术的接料装置的立体结构示意图一。
[0018]图3为本技术的接料装置的侧视结构示意图。
[0019]图4为本技术的接料装置的立体结构示意图二。
[0020]图5为本技术的接料装置和喷射装置的立体结构示意图一。
[0021]图6为本技术的接料装置和喷射装置的立体结构示意图二。
[0022]图7为本技术的局部剖视图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、机架；2、接料装置；3、喷射装置；4、移动机构；5、锁止结构；6、调节件；7、链轮；8、齿条；9、固定座；21、连接结构；22、压辊；23、接料辊；24、辊筒驱动机构；25、升降驱动机构；26、张紧结构；27、辊筒驱动器；28、传动组件；31、安装板；32、喷头；41、升降板；42、移动驱动器；43、传动结构；44、主动轮；45、从动轮；46、传动带二；211、连接件；212、连接板一；213、导向柱；214、连接板二；251、升降驱动器；252、推板；253、滑动板一；254、滑动板二；255、丝杆；256、连接杆；261、摆杆；262、导向轮二；263、弹性件；281、传动轮一；282、传动轮二；283、传动轮三；284、导向轮一；285、传动带一。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]如图1至图7所示，本技术提供的一种静电纺丝设备，其包括机架1及分别设置于机架1上的接料装置2、高压电源(图中未示出)、纺丝液供应装置(图中未示出)和喷射装置3，所述纺丝液供应装置用于向喷射装置3供应纺丝液；所述喷射装置3与高压电源的正极电连接；所述接料装置2包括升降设置于机架1上的压辊22、转动设置于机架1上的接料辊23
及分别活动设置于机架1上的辊筒驱动机构24和升降驱动机构25，所述压辊22与升降驱动机构25的输出端转动连接；所述辊筒驱动机构24的输出端分别与接料辊23和压辊22连接；所述接料辊23与高压电源的负极电连接；在高压电源的作用下，所述喷射装置3用于将纺丝液喷射至接料辊23。
[0027]具体地，所述辊筒驱动机构24用于分别带动接料辊23相对于机架1转动及压辊22相对于升降驱动机构25的输出端转动；所述升降驱动机构25用于带动压辊22相对于机架1向靠近或远离接料辊23的方向往复升降；所述压辊22与接料辊23之间设置有容纳间隙，所述容纳间隙用于容纳纳米纤维膜通过；所述接料辊23与高压电源的负极电连接或接地。在实际使用过程中，纺丝液供应装置内装设于有纳米纺丝液，纺丝液供应装置不断地向喷射装置3供应纳米纺丝液，由于接料辊23与高压电源的负极电连接，喷射装置3与高压电源的正极电连接，所以在高压电源的作用下，喷射装置3将带正电荷的纳米纺丝液喷出并覆盖在接料辊23上，使得带正电荷的纳米纺丝液吸附在接料辊23上形成纳米纤维膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电纺丝设备，其特征在于：包括机架(1)及分别设置于机架(1)上的接料装置(2)、高压电源、纺丝液供应装置和喷射装置(3)，所述纺丝液供应装置用于向喷射装置(3)供应纺丝液；所述喷射装置(3)与高压电源的正极电连接；所述接料装置(2)包括升降设置于机架(1)上的压辊(22)、转动设置于机架(1)上的接料辊(23)及分别活动设置于机架(1)上的辊筒驱动机构(24)和升降驱动机构(25)，所述压辊(22)与升降驱动机构(25)的输出端转动连接；所述辊筒驱动机构(24)的输出端分别与接料辊(23)和压辊(22)连接；所述接料辊(23)与高压电源的负极电连接。2.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于：所述辊筒驱动机构(24)包括装设于机架(1)上的辊筒驱动器(27)及设置于辊筒驱动器(27)的输出端的传动组件(28)，所述传动组件(28)分别与接料辊(23)和压辊(22)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种静电纺丝设备，其特征在于：所述升降驱动机构(25)包括与机架(1)连接的连接结构(21)、设置于连接结构(21)上的升降驱动器(251)、设置于升降驱动器(251)的输出端的推板(252)、升降地滑动设置于机架(1)上并与推板(252)连接的滑动板一(253)，所述压辊(22)与滑动板一(253)转动连接。4.根据权利要求2所述的一种静电纺丝设备，其特征在于：所述传动组件(28)包括转动设置于辊筒驱动器(27)的输出端的传动轮一(281)、转动设置于机架(1)上的导向轮一(284)、设置于接料辊(23)上的传动轮二(282)、设置于压辊(22)上的传动轮三(283)、活动设置于机架(1)上的张紧结构(26)及分别与传动轮一(281)、导向轮一(284)、传动轮二(282)、传动轮三(283)和张紧结构(26)传动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭旭，刘向文，
申请(专利权)人：麦克斯广东纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：