本实用新型专利技术涉及静电纺丝设备技术领域，尤其是指一种用于静电纺丝设备的接料装置，其包括包括机架、升降设置于机架上的压辊、转动设置于机架上的接料辊及分别活动设置于机架上的转动驱动机构和升降机构，所述压辊与升降机构的输出端转动连接；所述转动驱动机构的输出端分别与接料辊和压辊连接。本实用新型专利技术的压辊抵压在纳米纤维膜上并向纳米纤维膜施压，从而将纳米纤维膜压紧在接料辊上，使得纳米纤维膜更为紧密。通过升降机构带动压辊在机架上逐渐向远离接料辊的方向运动，有利于压辊将纳米纤维膜均匀地压紧在接料辊的表面，以保证静电纺丝设备织出的纳米纤维织物的蓬松度一致，提高了纳米纤维织物质量。了纳米纤维织物质量。了纳米纤维织物质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于静电纺丝设备的接料装置
[0001]本技术涉及静电纺丝设备
，尤其是指一种用于静电纺丝设备的接料装置。
技术介绍
[0002]静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形(即"泰勒锥")，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。然而现有静电纺丝设备生产出来的纳米纤维膜的纳米纤维之间的粘粘力不强，纳米纤维膜表面的平整和光滑度不够，容易起皱。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于静电纺丝设备的接料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于静电纺丝设备的接料装置，其包括机架、升降设置于机架上的压辊、转动设置于机架上的接料辊及分别活动设置于机架上的转动驱动机构和升降机构，所述压辊与升降机构的输出端转动连接；所述转动驱动机构的输出端分别与接料辊和压辊连接。
[0006]进一步地，所述转动驱动机构包括活动设置于机架上的转动驱动器及设置于转动驱动器的输出端的传动组件，所述传动组件分别与接料辊和压辊传动连接。
[0007]进一步地，所述传动组件包括装设于转动驱动器的输出端的传动轮一、转动设置于机架上的导向轮一、设置于接料辊上的传动轮二、设置于压辊上的传动轮三、活动设置于机架上的张紧结构及分别与传动轮一、导向轮一、传动轮二、传动轮三和张紧结构传动连接的传动带，所述张紧结构用于为传动带提供张紧力。
[0008]进一步地，所述张紧结构包括一端转动设置于机架上的摆动件、转动设置于摆动件的另一端的导向轮二及连接于机架与摆动件的另一端的弹性件，所述弹性件用于为传动带提供张紧力。
[0009]进一步地，所述升降机构包括与机架连接的固定组件、设置于固定组件上的升降驱动器、设置于升降驱动器的输出端的推板、升降地滑动设置于机架上并与推板连接的滑动板一，所述压辊与滑动板一转动连接。
[0010]进一步地，所述滑动板一的数量设置于两个，两个所述滑动板一分别位于机架的两侧，所述压辊的两端分别与两个滑动板一转动连接。
[0011]进一步地，所述固定组件包括设置于机架上的连接件、与连接件固定连接的连接板一、一端与连接板一连接的导向柱及与导向柱的另一端连接的连接板二，所述升降驱动器设置于连接板二上。
[0012]进一步地，所述升降机构还包括与导向柱滑动连接的滑动板二、与升降驱动器的
输出端连接的丝杆及一端与滑动板二连接的连杆，所述连杆的另一端贯穿连接板一并与推板连接，所述连杆与连接板一滑动连接；所述丝杆分别与连接板二和连接板一转动连接，所述丝杆与滑动板二螺纹连接。
[0013]进一步地，所述压辊包括辊筒体及设置于辊筒体的中空空间内的加热器，所述辊筒体的端部与升降机构的输出端转动连接。
[0014]本技术的有益效果：本技术的压辊抵压在纳米纤维膜上并向纳米纤维膜施压，从而将纳米纤维膜压紧在接料辊上，使得纳米纤维膜更为紧密。通过升降机构带动压辊在机架上逐渐向远离接料辊的方向运动，以保持压辊施加在纳米纤维膜表面的压力不变，有利于压辊将纳米纤维膜均匀地压紧在接料辊的表面，以保证静电纺丝设备织出的纳米纤维织物的蓬松度一致，提高了纳米纤维织物质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术的立体结构示意图二。
[0018]图4为本技术的压辊的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、机架；2、压辊；3、接料辊；4、转动驱动机构；5、升降机构；6、固定组件；21、辊筒体；22、加热器；41、转动驱动器；42、传动组件；43、传动轮一；44、导向轮一；45、传动轮二；46、传动轮三；47、传动带；48、张紧结构；481、摆动件；482、导向轮二；483、弹性件；51、升降驱动器；52、推板；53、滑动板一；54、滑动板二；55、丝杆；56、连杆；61、连接件；62、连接板一；63、导向柱；64、连接板二。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种用于静电纺丝设备的接料装置，其包括机架1、升降设置于机架1上的压辊2、转动设置于机架1上的接料辊3及分别活动设置于机架1上的转动驱动机构4和升降机构5，所述压辊2与升降机构5的输出端转动连接；所述转动驱动机构4的输出端分别与接料辊3和压辊2连接。
[0023]具体地，所述转动驱动机构4用于分别带动接料辊3相对于机架1转动及压辊2相对于升降机构5的输出端转动；所述升降机构5用于带动压辊2相对于机架1向靠近或远离接料辊3的方向往复升降；所述压辊2与接料辊3之间设置有容纳间隙，所述容纳间隙用于容纳纳米纤维膜通过。在实际使用过程中，通过静电纺丝设备的喷涂头将纳米纤维材料喷涂在接料辊3上并形成纳米纤维膜，通过转动驱动机构4带动接料辊3转动以使得纳米纤维膜均匀地包覆在接料辊3的表面，转动驱动机构4能同步带动压辊2相对于纳米纤维膜转动，压辊2抵压在纳米纤维膜上并向纳米纤维膜施压，从而将纳米纤维膜压紧在接料辊3上，使得纳米纤维结合的更为紧密，纳米纤维膜的表面更为平整光滑。在生产过程中，静电纺丝设备的喷涂头持续将纳米纤维材料喷涂在接料辊3上，包覆在接料辊3的表面的纳米纤维膜的厚度逐
渐增加，通过升降机构5带动压辊2在机架1上逐渐向远离接料辊3的方向运动，容纳间隙增大，以保持压辊2施加在纳米纤维膜表面的压力不变(即压辊2与包覆在接料辊3的表面的最外层的纳米纤维膜之间的间距不变)，有利于压辊2将纳米纤维膜均匀地压紧在接料辊3的表面，以保证静电纺丝设备织出的纳米纤维织物的蓬松度一致，提高了纳米纤维织物质量。
[0024]进一步地，所述转动驱动机构4包括装设于机架1上的转动驱动器41及设置于转动驱动器41的输出端的传动组件42，所述传动组件42分别与接料辊3和压辊2传动连接。
[0025]具体地，所述传动组件42包括转动设置于转动驱动器41的输出端的传动轮一43、转动设置于机架1上的导向轮一44、设置于接料辊3上的传动轮二45、设置于压辊2上的传动轮三46、活动设置于机架1上的张紧结构48及分别与传动轮一43、导向轮一44、传动轮二45、传动轮三46和张紧结构48传动连接的传动带47，所述张紧结构48用于为传动带47提供张紧力。在实际使用过程中，转动驱动器41启动，通过转动驱动器41带动传动轮一43传动，传动轮一43通过传动带47带动导向轮一44、传动轮二45、接料辊3、压辊2及传动轮三46转动，传动组件42的传动结构简单、传动方便；传动组件42能带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于静电纺丝设备的接料装置，其特征在于：包括机架(1)、升降设置于机架(1)上的压辊(2)、转动设置于机架(1)上的接料辊(3)及分别活动设置于机架(1)上的转动驱动机构(4)和升降机构(5)，所述压辊(2)与升降机构(5)的输出端转动连接；所述转动驱动机构(4)的输出端分别与接料辊(3)和压辊(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于静电纺丝设备的接料装置，其特征在于：所述转动驱动机构(4)包括活动设置于机架(1)上的转动驱动器(41)及设置于转动驱动器(41)的输出端的传动组件(42)，所述传动组件(42)分别与接料辊(3)和压辊(2)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于静电纺丝设备的接料装置，其特征在于：所述传动组件(42)包括装设于转动驱动器(41)的输出端的传动轮一(43)、转动设置于机架(1)上的导向轮一(44)、设置于接料辊(3)上的传动轮二(45)、设置于压辊(2)上的传动轮三(46)、活动设置于机架(1)上的张紧结构(48)及分别与传动轮一(43)、导向轮一(44)、传动轮二(45)、传动轮三(46)和张紧结构(48)传动连接的传动带(47)，所述张紧结构(48)用于为传动带(47)提供张紧力。4.根据权利要求3所述的一种用于静电纺丝设备的接料装置，其特征在于：所述张紧结构(48)包括一端转动设置于机架(1)上的摆动件(481)、转动设置于摆动件(481)的另一端的导向轮二(482)及连接于机架(1)与摆动件(481)的另一端的弹性件(483)，所述弹性件(483)用于为传动带(47)提供张紧力；所述导向轮二(482)与传动带(47)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于静电纺丝设备的接料装置，其特征在于：所述升降机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭旭，刘向文，
申请(专利权)人：麦克斯广东纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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