本实用新型专利技术公开了一种涤纶加弹组件，本实用新型专利技术将涤纶线束由进线孔导入，缠绕于介质管件的沟槽内，介质管件内通导热油，由其对涤纶进行加热，之后通过加弹模块的出线孔导出，由于本实用新型专利技术可横向及纵向拼接更多的加弹组件配合具有金属软管、循环管、循环泵、导热油锅炉的热循环系统，能提高生产效率且与现有同类采用电热的设备相比成本更低。采用电热的设备相比成本更低。采用电热的设备相比成本更低。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化涤纶加弹装置
[0001]本专利技术涉及纺织加工设备领域，尤其涉及一种模块化涤纶加弹装置。
技术介绍
[0002]涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造。相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火。
[0003]为了提高涤纶丝制成的衣物的质量，通常需要对涤纶丝进行加弹处理，来提高涤纶丝的弹性。而现有的涤纶丝加弹设备，对涤纶丝的拉扯距离较大，因此需要占据较大的面积才能进行涤纶丝的加弹处理，申请号CN202122559084.0的专利提供了一种涤纶丝加弹装置，其描述了一种电热的模块化的涤纶加弹组件，但是由于其采用电热其成本较高，且设有两个较细的线柱容易损坏。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有涤纶加弹设备存在的上述问题，提出一种模块化涤纶加弹装置，其结构包括：管架、金属软管、循环管、导热油锅炉、循环泵、若干个涤纶加弹组件；涤纶加弹组件包括：无顶部且两侧有相对通孔的盒体；所述盒体前部设有进线孔，后部嵌入安装有加弹模块，所述加弹模块上设有出线孔；所述通孔由介质管件穿过，介质管件中部设有螺旋状的沟槽，介质管件两端支出通孔，且介质管件一端设有内丝口，一端设有与所述内丝口匹配的外丝口；若干涤纶加弹组件通过介质管件横向旋接，形成一层涤纶加弹组件，并由若干层涤纶加弹组件上下堆叠；处于两端的介质管件，由管架上的孔支出，并与金属软管连接，金属软管连通闭合的循环管，所述循环管的主管路上设有导热油锅炉、循环泵。
[0005]较佳的，所述盒体顶部两对边设有凹槽，盒体底部两对边设有与所述凹槽匹配的凸条。
[0006]较佳的，所述通孔内侧设有垫圈。
[0007]较佳的，所述加弹模块的顶部与所述盒体顶部平齐。
[0008]较佳的，所述垫圈采用聚己二酰己二胺制。
[0009]较佳的，所述金属软管和介质管件、循环管之间，均通过软管接头实现连接。
[0010]本技术将涤纶线束由进线孔导入，缠绕于介质管件的沟槽内，介质管件内通导热油，由其对涤纶进行加热，之后通过加弹模块的出线孔导出，由于本技术可横向及纵向拼接更多的加弹组件配合具有金属软管、循环管、循环泵、导热油锅炉的热循环系统，能提高生产效率且与现有同类采用电热的设备相比成本更低。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为涤纶加弹组件立体图。
[0013]图3为涤纶加弹组件侧视图。
[0014]图4为涤纶加弹组件正视图。
[0015]图中1、涤纶加弹组件；2、管架；3、软管接头；4、金属软管；5、循环管；6、循环泵；7、导热油锅炉；11、盒体；12、进线孔；13、凹槽；14、凸条；15、介质管件；16、沟槽；17、加弹模块；18、出线孔；19、垫圈。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
图4所示，本技术所述涤纶加弹组件1，其结构包括：管架2、金属软管4、循环管5、导热油锅炉7、循环泵6、若干个涤纶加弹组件1；涤纶加弹组件1包括：无顶部且两侧有相对通孔的盒体11；所述盒体11前部设有进线孔12，后部嵌入安装有加弹模块17，所述加弹模块17上设有出线孔18；所述通孔由介质管件15穿过，介质管件15中部设有螺旋状的沟槽16，介质管件15两端支出通孔，且介质管件15一端设有内丝口，一端设有与所述内丝口匹配的外丝口，可使多个介质管件15旋接以实现横向扩展；若干涤纶加弹组件1通过介质管件15横向旋接，形成一层涤纶加弹组件1，并由若干层涤纶加弹组件1上下堆叠；处于两端的介质管件15，由管架2上的孔支出，并与金属软管4连接，金属软管4连通闭合的循环管5，所述循环管5主管路上设有导热油锅炉7、循环泵6。
[0018]更具体的，所述盒体11顶部两对边设有凹槽13，盒体11底部两对边设有与所述凹槽13匹配的凸条14，起到上下堆积时的限位对准作用。
[0019]更具体的，所述通孔内侧设有垫圈19。
[0020]更具体的，所述加弹模块17的顶部与所述盒体11顶部平齐，便于堆叠。
[0021]更具体的，所述金属软管4和介质管件、循环管5之间，均通过软管接头3实现连接。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
图4所示，本技术所述涤纶加弹组件1，其结构包括：管架2、金属软管4、循环管5、导热油锅炉7、循环泵6、若干个涤纶加弹组件1；涤纶加弹组件1包括：无顶部且两侧有相对通孔的盒体11；所述盒体11前部设有进线孔12，后部嵌入安装有加弹模块17，所述加弹模块17上设有出线孔18；所述通孔由介质管件15穿过，介质管件15中部设有螺旋状的沟槽16，介质管件15两端支出通孔，且介质管件15一端设有内丝口，一端设有与所述内丝口匹配的外丝口，可使多个介质管件15旋接以实现横向扩展；若干涤纶加弹组件1通过介质管件15横向旋接，形成一层涤纶加弹组件1，并由若干层涤纶加弹组件1上下堆叠；处于两端的介质管件15，由管架2上的孔支出，并与金属软管4连接，金属软管4连通闭合的循环管5，所述循环管5主管路上设有导热油锅炉7、循环泵6。
[0024]更具体的，所述盒体11顶部两对边设有凹槽13，盒体11底部两对边设有与所述凹槽13匹配的凸条14，起到上下堆积时的限位对准作用。
[0025]更具体的，所述通孔内侧设有垫圈19。
[0026]更具体的，所述加弹模块17的顶部与所述盒体11顶部平齐，便于堆叠。
[0027]更具体的，所述金属软管4和介质管件15、循环管5之间，均通过软管接头3实现连接。
[0028]此外需说明的是，本案中所述加弹模块为现有技术，具体可参照CN202122559084.0的加弹模块，其具有进线端和出线端，介质管件用于内通导热油，其必然采用导热率高的金属材料制成，如铝合金、不锈钢、铜等，上述技术特征均在本领域技术人员所应知悉的范围内，另外本技术负责完成涤纶加弹工序的一部分，无需具备整个加弹工序所需的结构，综上所述，本技术所述技术方案清楚、完整。
[0029]本技术将涤纶线束由进线孔导入，缠绕于介质管件的沟槽内，介质管件内通导热油，由其对涤纶进行加热，之后通过加弹模块的出线孔导出，由于本技术可横向及纵向拼接更多的加弹组件配合具有金属软管、循环管、循环泵、导热油锅炉的热循环系统，能提高生产效率且与现有同类采用电热的设备相比成本更低。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化涤纶加弹装置，其特征在于：包括：管架、金属软管、循环管、导热油锅炉、循环泵、若干个涤纶加弹组件；涤纶加弹组件包括：无顶部且两侧有相对通孔的盒体；所述盒体前部设有进线孔，后部嵌入安装有加弹模块，所述加弹模块上设有出线孔；所述通孔由介质管件穿过，介质管件中部设有螺旋状的沟槽，介质管件两端支出通孔，且介质管件一端设有内丝口，一端设有与所述内丝口匹配的外丝口；若干涤纶加弹组件通过介质管件横向旋接，形成一层涤纶加弹组件，并由若干层涤纶加弹组件上下堆叠；处于两端的介质管件，由管架上的孔支出，并与金属软管连接，金属软管连通闭合的循环管，所述循环管的主管路上...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧争光，
申请(专利权)人：常州亿达化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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