一种加弹机下丝小车的扶手改造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，包括安装底板，安装底板下端面固定连接有四个均布的万向轮，安装底板上端设有装填辅助机构，安装底板前端设有传递机构和推拉适应机构；本实用新型专利技术通过设置了万向轮、安装底板、装填机架、装填挡板、以及延伸安全架，加长了加弹机下丝辅助工作时操作人员手部与下丝工作使用空间之间的距离，从而提高了下丝工作的安全性和工作质量；通过设置传递轨道架子、滑行套、偏转连接套、手柄块、摩擦推板以及挤压保持弹簧，手柄块能在可小范围调整角度的推力下带动偏转安装腔和滑行套推动摩擦推板，节省了人工体力消耗，提高了不同使用高度时的适用性和调整位置便捷性，提高了加弹机下丝工作的效率。丝工作的效率。丝工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机下丝小车的扶手改造装置


[0001]本技术涉及纺织下丝小车
，具体为一种加弹机下丝小车的扶手改造装置。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是纺织设备的快速发展；加弹机是纺织行业中经常使用的一种设备，在加工POY原料时，需要上热箱对丝条进行加热拉伸，但加弹机上热箱生产中易出现温度异常，上热箱的加热系统功能是根据压缩原理；在下丝和备管的过程中，用于下丝的小车扶手位置是固定安装的，无法调整，对于不同身高和重量情况使用较为麻烦，效率较差，并且手部容易碰到下丝轨道，存在一定的安全隐患，造成的不便拖延了下丝工作时间；
[0003]对此，公告号为CN216074161U的中国技术专利公开了一种纺织生产用加弹机，其包括机体、上热箱，上热箱通过安装机构设置在机体上方，安装机构包括安装架、升降组件，安装架位于上顶梁与机台走道板之间，安装架包括顶杆、第一支柱、第二支柱、第一底座、第二底座，顶杆与上顶梁相抵，顶杆的一端与第一支柱的一端连接，顶杆的另一端与第二支柱的一端连接，第一支柱另一端与第一底座连接，第二支柱的另一端与第二底座连接；第一底座、第二底座分别设置在两个机台走道板上；升降组件一端连接在顶杆上，升降组件的另一端与上热箱连接用于控制上热箱的上下移动；
[0004]上述案例中加弹功能效率的提升主要依靠上热箱的改变提升简化操作流程实现，对于纺织下丝搬运以及下料过程中仍然很依赖人工操作，在推行和拉动的过程中，下丝小车仍然存在较差的使用效率情况，不利于高效率下丝加弹工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，包括安装底板，所述安装底板下端面固定连接有四个均布的万向轮，所述安装底板上端设有装填辅助机构，所述安装底板前端设有传递机构和推拉适应机构；
[0007]所述装填辅助机构能在加弹机纺织工作时辅助装填搬运下丝，所述传递机构能配合调整下丝工作时小车推行着力位置，所述推拉适应机构能在加弹机下丝搬运时变化位置将传递推行拉动的动力。
[0008]优选的，所述装填辅助机构包括固定连接在所述安装底板上端面的左右对称的装填机架，两个左右对称的所述装填机架上端固定连接有三层左右对称的隔层安装架，所述隔层安装架和所述装填机架之间固定连接有三组上下分布的装填挡板。
[0009]优选的，所述传递机构包括固定连接在位于前侧的两个所述装填机架前端面的两组上下对称的延伸安全架，四个所述延伸安全架前端面固定连接有两个左右对称的传递轨
道架子，两个所述传递轨道架子上端面固定连接有稳固连接架，两个所述传递轨道架子内均设有两个左右对称的滑行轨道；
[0010]每个所述滑行轨道后端壁内均固定连接有一组上下分布的挤压保持弹簧，所述挤压保持弹簧前端固定连接有摩擦推板，每个所述滑行轨道内均在前后方向上滑动连接一个所述摩擦推板。
[0011]优选的，所述推拉适应机构包括滑动连接在两个所述传递轨道架子上端的两个左右对称的滑行套，两个所述滑行套内均设有滑行安装槽，两个所述滑行安装槽左右端壁内各自固定连接有两个左右对称的滑行配合块，每个所述滑行轨道内均滑动连接一个所述滑行配合块；
[0012]两个所述滑行套前端面均固定连接有一个偏转连接套，两个所述偏转连接套内均设有偏转安装腔，两个所述偏转安装腔上下端壁内均转动连接有一个偏转调整转动件，两个所述偏转调整转动件前端均固定连接有一个终端安装座，两个所述终端安装座前端均固定连接有一个手柄块；
[0013]所述偏转调整转动件能在所述偏转安装腔配合下在固定角度内绕所述偏转调整转动件轴线放方向进行转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置了万向轮、安装底板、装填机架、装填挡板、以及延伸安全架，能在延伸安全架分隔间隙刚性传递推拉动力时同步推拉装填机架带动装填挡板以及安装底板整体在万向轮的作用下按照外部推拉受力的方向行进，加长了加弹机下丝辅助工作时操作人员手部与下丝工作使用空间之间的距离，从而提高了下丝工作的安全性和工作质量；
[0016]通过设置传递轨道架子、滑行套、偏转连接套、手柄块、摩擦推板以及挤压保持弹簧，手柄块能在可小范围调整角度的推力下带动偏转安装腔和滑行套推动摩擦推板，并在挤压保持弹簧挤压摩擦推板时将手柄块的位置固定，提高了人工下丝操作便捷性，节省了人工体力消耗，提高了不同使用高度时的适用性和调整位置便捷性，提高了加弹机下丝工作的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中整体结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的A
‑
A剖视示意图；
[0020]图4为本技术图2中的B
‑
B剖视示意图；
[0021]图5为本技术图3中滑行套处的局部放大示意图；
[0022]图6为本技术图4中偏转连接套处的局部放大示意图；
[0023]图7为本技术图6中手柄块处的三维结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、安装底板；11、万向轮；12、装填挡板；13、装填机架；14、隔层安装架；15、延伸安全架；16、传递轨道架子；17、滑行套；18、偏转连接套；19、稳固连接架；20、滑行轨道；21、摩擦推板；22、挤压保持弹簧；23、偏转调整转动件；24、终端安装座；25、手柄块；26、滑行配合
块；27、滑行安装槽；28、偏转安装腔；31、装填辅助机构；32、传递机构；33、推拉适应机构。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
‑
图7，本技术提供一种技术方案：一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，具体的，其可以为TMT
‑
1500加弹机下丝小车的扶手改造装置。其中，该扶手改造装置包括安装底板10，所述安装底板10下端面固定连接有四个均布的万向轮11，所述安装底板10上端设有装填辅助机构31，所述安装底板10前端设有传递机构32和推拉适应机构33；
[0029]所述装填辅助机构31能在加弹机纺织工作时辅助装填搬运下丝，所述传递机构32能配合调整下丝工作时小车推行着力位置，所述推拉适应机构33能在加弹机下丝搬运时变化位置将传递推行拉动的动力。
[0030]所述装填辅助机构31包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，包括安装底板（10），所述安装底板（10）下端面固定连接有四个均布的万向轮（11），其特征在于：所述安装底板（10）上端设有装填辅助机构（31），所述安装底板（10）前端设有传递机构（32）和推拉适应机构（33）；所述装填辅助机构（31）能在加弹机纺织工作时辅助装填搬运下丝，所述传递机构（32）能配合调整下丝工作时小车推行着力位置，所述推拉适应机构（33）能在加弹机下丝搬运时变化位置将传递推行拉动的动力；所述装填辅助机构（31）包括固定连接在所述安装底板（10）上端面的左右对称的装填机架（13），两个左右对称的所述装填机架（13）上端固定连接有三层左右对称的隔层安装架（14），所述隔层安装架（14）和所述装填机架（13）之间固定连接有三组上下分布的装填挡板（12）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，其特征在于：所述传递机构（32）包括固定连接在位于前侧的两个所述装填机架（13）前端面的两组上下对称的延伸安全架（15），四个所述延伸安全架（15）前端面固定连接有两个左右对称的传递轨道架子（16）。3.根据权利要求2所述的一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，其特征在于：两个所述传递轨道架子（16）上端面固定连接有稳固连接架（19）。4.根据权利要求2所述的一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，其特征在于：两个所述传递轨道架子（16）内均设有两个左右对称的滑行轨道（20）。5.根据权利要求4所述的一种加弹机下丝小车的扶手改造装置，其特征在于：每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文龙，李伟，李朝峰，贺琴，汤玉峰，陆佳颖，丛茂鹏，
申请(专利权)人：江苏恒科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：