一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卷曲机应用技术领域，提出了一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，包括固定箱，还包括卷曲辊，固定箱的左右内壁之间滑动连接有两个固定框，两个固定框与固定箱的内底壁之间设置有移动组件，固定框的内壁与卷曲辊之间设置有传动组件，旋转铜块，旋转铜块的数量为两个，两个旋转铜块分别设置在卷曲辊的左右内壁之间，该卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构能够对不同尺寸的化纤短纤维丝束在进行卷曲作业时，通过调节两个旋转铜块之间的间距，从而对不同尺寸的化纤短纤维丝束进行传动加压作业，并且对于卷曲结束后，能够快速的停止对旋转铜块的传动，有效的增强了旋转铜块的自锁性。自锁性。自锁性。

【技术实现步骤摘要】
一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构


[0001]本技术涉及卷曲机应用
，具体涉及一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构。

技术介绍

[0002]卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备，使用卷曲机能够对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形，而在对化纤短纤维丝束进行卷曲作业时，首先将其固定在卷曲机上设置好的卷曲辊上，接着通过安装在卷曲机两侧侧板上的旋转铜块，来对化纤短纤维丝束进行固定，同时对其施加一定的压力，从而防止其在卷曲过程中出现两侧形变的问题，并且旋转铜块还会随着卷曲辊一同转动，从而对正在进行卷曲作业的化纤短纤维丝束起到一定的传动作用，使其能够更好的跟随卷曲辊转动完成卷曲作业，而现有技术中，因为每次进行卷曲作业的化纤短纤维丝束的尺寸都略有不同，而在对不同尺寸的化纤短纤维丝束进行卷曲作业时，有时旋转铜块对其的传动加压就会变得不太理想，针对这一问题，我们提出来一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，其能够对不同尺寸的化纤短纤维丝束在进行卷曲作业时，通过调节两个旋转铜块之间的间距，从而对不同尺寸的化纤短纤维丝束进行传动加压作业。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，以解决
技术介绍
中提出的现有技术较难对不同尺寸的化纤短纤维丝束进行卷曲作业时，旋转铜块对其的传动加压效果不好的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，包括固定箱，还包括：
[0007]卷曲辊，所述固定箱的左右内壁之间滑动连接有两个固定框，两个所述固定框与固定箱的内底壁之间设置有移动组件，所述固定框的内壁与卷曲辊之间设置有传动组件；
[0008]旋转铜块，所述旋转铜块的数量为两个，两个所述旋转铜块分别设置在卷曲辊的左右内壁之间，两个所述旋转铜块相背的一端均设置有连接组件；
[0009]驱动组件，所述驱动组件与连接组件之间固定连接，所述驱动组件远离连接组件的一端设置有加压组件。
[0010]为了对两个固定框进行移动，优选的，所述移动组件包括转动杆，所述转动杆转动连接在固定箱的底部左右内壁的之间，所述转动杆的左右两部上均设置有螺纹段，两个螺纹段之间螺纹相反，两个所述固定框的底端均固定连接有移动板，所述移动板与固定箱的内底壁滑动连接，两个所述移动板分别与对应的螺纹段螺纹连接，所述固定箱的底部一侧安装有电机一，所述电机一的输出端与转动杆固定连接。
[0011]为了对需要卷曲的物体产生传动效果，进一步的，所述传动组件包括圆框，所述圆框转动连接在固定框的内壁之间，所述圆框的内壁上固定连接有多个滑块，所述卷曲辊的外壁上对应多个滑块开设有多个滑动槽，多个所述滑块滑动连接在对应的滑动槽中。
[0012]为了对旋转铜块与驱动组件之间进行连接，再进一步的，所述连接组件包括固定座，所述固定座的内壁上开设有多个固定口，所述固定座的内壁之间设置有连接杆，所述连接杆上开设有多个容纳口，相互对应的容纳口与固定口之间设置有弹性组件。
[0013]为了对驱动组件进行移动，从而对卷曲辊进行更好的驱动，作为本方案进一步的方案，所述加压组件包括电动缸和安装座，所述固定箱的左右两端均固定连接有安装板，所述电动缸安装在对应的安装板上，所述电动缸的输出端与安装座固定连接。
[0014]为了带动旋转铜块、卷曲辊以及圆框进行转动，作为本方案再进一步的方案，所述驱动组件包括电机二，所述安装座的内壁之间通过转轴转动连接有斜齿轮，所述连接杆的一端与斜齿轮固定连接，所述斜齿轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿安装座，所述电机二通过安装体安装在安装座的一端，所述电机二的输出端与蜗杆固定连接。
[0015]为了对驱动组件以及旋转铜块之间设置为可拆卸连接，从而达到快速自锁的效果，在前述方案的基础上，所述弹性组件包括滑动杆，所述滑动杆滑动连接在对应的容纳口中，所述滑动杆远离容纳口的一部伸入到对应的固定口内，所述滑动杆与对应的容纳口的内壁之间设置与弹簧。
[0016]在前述方案的基础上进一步的，所述卷曲辊上开设有固定槽，用来对需要卷曲的物体一端进行固定。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，具备以下
[0019]有益效果：
[0020]本技术中，通过在两个固定框与固定箱的内底壁之间设置有移动组件，便于对两个固定框进行移动，通过在固定框的内壁与卷曲辊之间设置有传动组件，便于对需要卷曲的物体产生传动效果，通过在两个旋转铜块相背的一端均设置有连接组件，便于对旋转铜块与驱动组件之间进行连接，通过在连接组件另一端设置有驱动组件，便于带动旋转铜块、卷曲辊以及圆框进行转动，通过在驱动组件远离连接组件的一端设置有加压组件，便于对驱动组件进行移动，从而对卷曲辊进行更好的驱动，通过在连接组件中设置有弹性组件，便于对驱动组件以及旋转铜块之间设置为可拆卸连接，从而达到快速自锁的效果，因此，该卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构能够对不同尺寸的化纤短纤维丝束在进行卷曲作业时，通过调节两个旋转铜块之间的间距，从而对不同尺寸的化纤短纤维丝束进行传动加压作业，并且对于卷曲结束后，能够快速的停止对旋转铜块的传动，有效的增强了旋转铜块的自锁性。
附图说明
[0021]图1为本申请一较佳实施例中局部剖视的立体结构示意图；
[0022]图2为本申请一较佳实施例中整体的立体结构示意图；
[0023]图3为本申请一较佳实施例中图1中A处的局部放大结构示意图；
[0024]图4为本申请一较佳实施例中图1中B处的局部放大结构示意图。
[0025]图中：100、移动组件；200、传动组件；300、连接组件；400、加压组件；500、驱动组件；600、弹性组件；1、固定箱；2、卷曲辊；3、固定框；4、旋转铜块；101、转动杆；102、移动板；103、电机一；201、圆框；202、滑块；301、固定座；302、连接杆；401、电动缸；402、安装座；501、电机二；502、斜齿轮；503、蜗杆；601、滑动杆；602、弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2和图4，一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，包括固定箱1，还包括卷曲辊2，卷曲辊2上开设有固定槽，用来对需要卷曲的物体一端进行固定，固定箱1的左右内壁之间滑动连接有两个固定框3，两个固定框3与固定箱1的内底壁之间设置有移动组件100，移动组件100包括转动杆101，转动杆101转动连接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，包括固定箱(1)，其特征在于，还包括：卷曲辊(2)，所述固定箱(1)的左右内壁之间滑动连接有两个固定框(3)，两个所述固定框(3)与固定箱(1)的内底壁之间设置有移动组件(100)，所述固定框(3)的内壁与卷曲辊(2)之间设置有传动组件(200)；旋转铜块(4)，所述旋转铜块(4)的数量为两个，两个所述旋转铜块(4)分别设置在卷曲辊(2)的左右内壁之间，两个所述旋转铜块(4)相背的一端均设置有连接组件(300)；驱动组件(500)，所述驱动组件(500)与连接组件(300)之间固定连接，所述驱动组件(500)远离连接组件(300)的一端设置有加压组件(400)。2.根据权利要求1所述的一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，其特征在于，所述移动组件(100)包括转动杆(101)，所述转动杆(101)转动连接在固定箱(1)的底部左右内壁的之间，所述转动杆(101)的左右两部上均设置有螺纹段，两个螺纹段之间螺纹相反，两个所述固定框(3)的底端均固定连接有移动板(102)，所述移动板(102)与固定箱(1)的内底壁滑动连接，两个所述移动板(102)分别与对应的螺纹段螺纹连接，所述固定箱(1)的底部一侧安装有电机一(103)，所述电机一(103)的输出端与转动杆(101)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种卷曲机侧板旋转铜块传动加压机构，其特征在于，所述传动组件(200)包括圆框(201)，所述圆框(201)转动连接在固定框(3)的内壁之间，所述圆框(201)的内壁上固定连接有多个滑块(202)，所述卷曲辊(2)的外壁上对应多个滑块(202)开设有多个滑动槽，多个所述滑块(202)滑动连接在对应的滑动槽中。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小波，
申请(专利权)人：邯郸宏大化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：