一种烟道气法制备精卤的二级反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟道气法卤水处理装置技术领域，尤其是涉及一种烟道气法制备精卤的二级反应装置，包括，反应桶、搅拌轴、电机；分流组件包括壳体以及安装在壳体上的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均套设在搅拌轴上，第一隔板上开设有若干第一分流孔组，第一分流孔组沿纵向间隔分布的第一通孔，第二隔板上开设有若干第二分流孔组，第二分流孔组包括若干沿周向分布的第二通孔，通过将分流组件安装在搅拌轴上，使得其能够跟随搅拌轴转动，并在第一隔板上的第一通孔和第二隔板上的第二通孔，使得絮凝剂分散流出，增加接触度，提高烟道气处理的反应度。道气处理的反应度。道气处理的反应度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟道气法制备精卤的二级反应装置


[0001]本技术涉及烟道气法卤水处理装置
，尤其是涉及一种烟道气法制备精卤的二级反应装置。

技术介绍

[0002]现有烟道气法净化处理卤水技术二级反应过程中，絮凝剂的投入为通过管道直接加入，絮凝剂容易成为团絮状结构且易在卤水表面形成“鱼眼”,导致其和反应溶液接触度低，使得其沉降效率低，不利于卤水澄清。烟道气气体在反应装置中气泡体积大，整体包裹呈球状上升，导致其与反应溶液融合度不够，内部无法反应，反应不完全。净化处理生成的沉淀物经过长时间沉淀后，容易结块硬化，在排泥时不易排出，在反应装置底部堆积，减少了有效反应容积。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有烟气处理卤水二级反应阶段，絮凝剂不经处理直接加入，絮凝剂容易成为团絮状结构，导致其和反应溶液接触度低，使得沉降效率低的问题，同时为了解决原有反应技术装置中烟气通气效率不高，反应沉淀物易堆积的问题，提供一种烟道气法制备精卤的二级反应装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烟道气法制备精卤的二级反应装置，包括，
[0005]反应桶，具有反应空间；
[0006]搅拌轴，与反应桶转动连接，搅拌轴上安装有若干搅拌叶；搅拌桨叶朝下半边设计为锯齿状。其桨叶上下两边不同设计，下部设计为锯齿状有利于将上升的烟气气流打散，进一步分割大气泡，提高其净化反应效率。为不破坏絮凝剂的分子结构，影响其发挥沉降作用，桨叶上部设计为平滑不带锯齿状。
[0007]电机，用于为搅拌轴的转动提供动力，电机的输出端和搅拌轴的输入端传动连接；
[0008]分流组件，用于供絮凝剂放置，其包括壳体以及安装在壳体上的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均套设在搅拌轴上，第一隔板上开设有若干第一分流孔组，第一分流孔组沿纵向间隔分布的第一通孔，第二隔板上开设有若干第二分流孔组，第二分流孔组包括若干沿周向分布的第二通孔；
[0009]一级通气盘管，具有若干一级气孔，一级通气盘管围绕搅拌轴布置，
[0010]以及二级通气盘管，具有若干二级气孔，二级通气盘管围绕搅拌轴布置，通过将分流组件安装在搅拌轴上，使得其能够跟随搅拌轴转动，并在第一隔板上的第一通孔和第二隔板上的第二通孔，使得絮凝剂分散流出，增加其与反应卤水接触度，提高其沉降处理效率。
[0011]进一步包括一级气孔和二级气孔内均安装有气泡切割装置。气泡切割装置与桨叶下半部分的锯齿状设计原理一致，都是为了提高烟道气的净化反应效率。
[0012]进一步包括反应桶上安装有输料管，输料管的位于反应桶内的输料口轴线和反应桶桶壁相切。在反应卤水进入反应桶时可以沿切向进入，利用进料卤水切向力对桶底沉淀物的冲击，可减少桶底角落处沉淀物的堆积结块。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的一种烟道气法卤水处理一种烟道气法制备精卤的二级反应装置，通过将分流组件安装在搅拌轴上，使得其能够跟随搅拌轴转动，并在第一隔板上的第一通孔和第二隔板上的第二通孔，使得絮凝剂分散流出，降低其团絮及“鱼眼”状态，增加絮凝剂于卤水接触度，提高沉降作用反应度，减少了反应沉降时间，缩短了二级反应周期。
[0014]同时，通过二级通气盘管上二级气孔设置的气泡切割装置，够扰乱烟道气气流并打破烟道气气泡，增加二级反应烟气与卤水接触度，缩短通气时间，很大程度上提高了净化效率。
[0015]装置底部设置的切向输送管在进料时，进料卤水形成的切向力可起到类似于搅拌的作用，使得桶底沉淀物无法结块堆积，增加了二级装置的有效反应容积。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术第一隔板的结构示意图；
[0019]图3是本技术第二隔板的结构示意图。
[0020]图中：1、反应桶，2、搅拌轴，21、搅拌叶，3、电机，4、分流组件，41、壳体，42、第一隔板，421、第一通孔，43、第二隔板，431、第二通孔，5、一级通气盘管，51、一级气孔，6、二级通气盘管，61、二级气孔，7、输料管。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1是本技术的结构示意图，一种烟道气法制备精卤的二级反应装置，包括，
[0023]反应桶1，具有反应空间；
[0024]搅拌轴2，与反应桶1转动连接，搅拌轴2上安装有若干搅拌叶21，搅拌轴2上安装有三个搅拌叶21，一级通气盘管5和二级通气盘管6间隔布置且分别位于两个搅拌叶21之间，一级通气盘管5位于二级通气盘管6上方；
[0025]电机3，用于为搅拌轴2的转动提供动力，电机3的输出端和搅拌轴2的输入端传动连接；
[0026]分流组件4，用于供絮凝剂放置，其包括壳体41以及安装在壳体41上的第一隔板42和第二隔板43，第一隔板42和第二隔板43均套设在搅拌轴2上，第一隔板42上开设有若干第一分流孔组，如图2所示，第一分流孔组沿纵向间隔分布的第一通孔421，第二隔板43上开设有若干第二分流孔组，如图3所示，第二分流孔组包括若干沿周向分布的第二通孔431，通过将分流组件4安装在搅拌轴2上，使得其能够跟随搅拌轴2转动，并在第一隔板42上的第一通
孔421和第二隔板43上的第二通孔431，使得絮凝剂分散流出，增加接触度，提高絮凝剂的使用效率，沉降时间短，澄清效果好；
[0027]一级通气盘管5，具有若干一级气孔51，一级通气盘管5围绕搅拌轴2布置，一级通气盘管5布置在二级通气盘管6上方，
[0028]以及二级通气盘管6，具有若干二级气孔61，二级通气盘管6围绕搅拌轴2布置。
[0029]反应桶1上安装有输料管7，输料管7的位于反应桶1内的输料口轴线和反应桶1桶壁相切，使得输入料沿切向进入，减少桶底角落处余料的堆积，避免反应装置有效容积减少。
[0030]一级气孔51和二级气孔61内均安装有气泡切割装置，气泡切割装置为扇叶或不规则气孔。此设计可提高烟气净化效率，缩短反应时间。
[0031]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟道气法制备精卤的二级反应装置，其特征是，包括，反应桶(1)，具有反应空间；搅拌轴(2)，与反应桶(1)转动连接，所述搅拌轴(2)上安装有若干搅拌桨叶(21)；搅拌桨叶朝下半边设计为锯齿状，电机(3)，用于为搅拌轴(2)的转动提供动力，所述电机(3)的输出端和搅拌轴(2)的输入端传动连接；分流组件(4)，用于供絮凝剂放置，其包括壳体(41)以及安装在壳体(41)上的第一隔板(42)和第二隔板(43)，所述第一隔板(42)和第二隔板(43)均套设在搅拌轴(2)上，所述第一隔板(42)上开设有若干第一分流孔组，所述第一分流孔组沿纵向间隔分布的第一通孔(421)，所述第二隔板(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷翠婷，朱旭初，赵营峰，陈留平，高良俊，李焕，李文华，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：