一种用于纺纱的纱管自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粗纱机落纱技术领域，且公开了一种用于纺纱的纱管自动收集装置，包括伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端连接有顶板，顶板的下端边缘处连接有电动推杆，电动推杆的输出端连接有夹管单元；夹管单元包括支撑盒，支撑盒连接在电动推杆的输出端，支撑盒的盒底沿水平直线方向均匀等距的连通有若干根下端密封设置的导气管，导气管的外管壁上对称连通有驱动管，驱动管的内管壁上密封滑动连接有活塞，活塞和驱动管之间共同连接有复位组件。本实用新型专利技术对纱管进行收集，减少了人工劳动强度，易于操作，提高了工作效率，避免设备损坏。避免设备损坏。避免设备损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺纱的纱管自动收集装置


[0001]本技术涉及粗纱机落纱
，尤其涉及一种用于纺纱的纱管自动收集装置。

技术介绍

[0002]粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，随着生产成本的提高及社会较大的需求量，现有的粗纱机设备中，大部分设备仍是较为老旧的设备不具备有自动落纱装置，粗纺机纺纱完成后都是人工一个一个对纺满的纱管拔下，不仅工人劳动强度较大，而且生产效率极低。
[0003]在中国专利授权号为CN211497927U的专利，公开了一种粗纱机自动落纱装置，通过第一电动推杆带动挤压板下降至纱管的内部，且通过第二电动推杆带动连接板向上移动，使所有挤压板同时向外侧移动，由挤压板对纱管的内壁进行支撑夹取，从而再次由第一电动推杆带动纱管上升对其进行收集。
[0004]上述专利中的粗纱机自动落纱装置存在以下不足：挤压板对纱管的内壁进行支撑夹取全都依靠第二电动推杆的输出驱动，由于操作人员无法得知挤压板与纱管内壁的接触情况，从而导致第二电动推杆不好操控，第二电动推杆输出不够就导致挤压板与纱管内壁不接触，第二电动推杆输出过量容易造成设备损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种用于纺纱的纱管自动收集装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于纺纱的纱管自动收集装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连接有顶板，所述顶板的下端边缘处连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹管单元；
[0008]所述夹管单元包括支撑盒，所述支撑盒连接在电动推杆的输出端，所述支撑盒的盒底沿水平直线方向均匀等距的连通有若干根下端密封设置的导气管，所述导气管的外管壁上对称连通有驱动管，所述驱动管的内管壁上密封滑动连接有活塞，所述活塞和驱动管之间共同连接有复位组件，所述活塞远离导气管的一端连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过驱动管并连接有弧形的挤压块，所述支撑盒的顶部连通有进气管，所述进气管的内管壁上安装有风机，所述支撑盒的盒壁上还安装有泄压组件。
[0009]优选的，所述泄压组件包括泄压管，所述泄压管连通在支撑盒的外盒壁上，所述泄压管的另一端连接有泄压阀。
[0010]优选的，所述复位组件包括稳定环，所述稳定环固定连接在驱动管远离导气管一端位置的内管壁上，所述传动杆穿过稳定环设置，所述稳定环和活塞之间共同连接有弹簧，
所述弹簧套设在传动杆的杆壁上。
[0011]优选的，所述稳定环的内环壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在传动杆的杆壁上。
[0012]优选的，所述活塞的环形侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的外环壁密封滑动连接在驱动管的内管壁上。
[0013]优选的，所述挤压块的外侧壁上连接有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于纺纱的纱管自动收集装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该用于纺纱的纱管自动收集装置，风机将外界的空气通过进气管运输到支撑盒内，活塞受力后压缩弹簧并在驱动管内滑动，插入到纱管内的两块挤压块做相背运动，直至两块挤压块顶在纱管的的内管壁上，随后电动推杆带动纱管上升，伺服电机带动纱管转动至另一侧，对纱管进行收集，减少了人工劳动强度，易于操作，提高了工作效率。
[0016]2、该用于纺纱的纱管自动收集装置，当压力值超出泄压阀的阀值时，支撑盒内多余的空气通过泄压管和泄压阀自动排出，避免风机持续空转造成损坏。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术对纱管进行收集，减少了人工劳动强度，易于操作，提高了工作效率，避免设备损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种用于纺纱的纱管自动收集装置的结构示意图；
[0019]图2为支撑盒与导气管连接部分的示意图；
[0020]图3为图1中A部分的放大图；
[0021]图4为图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1、伺服电机；2、顶板；3、电动推杆；4、支撑盒；5、导气管；6、驱动管；7、活塞；8、传动杆；9、挤压块；10、进气管；11、风机；12、泄压管；13、泄压阀；14、稳定环；15、弹簧；16、滚动槽；17、滚珠；18、密封环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种用于纺纱的纱管自动收集装置，包括伺服电机1，伺服电机1的输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的另一端连接有顶板2，顶板2的下端边缘处连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端连接有夹管单元；夹管单元包括支撑盒4，支撑盒4连接在电动推杆3的输出端，通过伺服电机1以及电动推杆3的配合，带动支撑盒4进行移动。
[0025]支撑盒4的盒底沿水平直线方向均匀等距的连通有若干根下端密封设置的导气管5，导气管5的外管壁上对称连通有驱动管6，驱动管6的内管壁上密封滑动连接有活塞7，活塞7的环形侧壁上开设有密封槽，密封槽内套设有密封环18，密封环18的外环壁密封滑动连接在驱动管6的内管壁上，通过密封环18提高了活塞7和驱动管6之间的密封性。
[0026]活塞7和驱动管6之间共同连接有复位组件，复位组件包括稳定环14，稳定环14固定连接在驱动管6远离导气管5一端位置的内管壁上，传动杆8穿过稳定环14设置，稳定环14
和活塞7之间共同连接有弹簧15，弹簧15套设在传动杆8的杆壁上，活塞7运动时对弹簧15进行挤压，使得弹簧15受力发生形变，当活塞7不再受到压力时，被压缩的弹簧15推动活塞7复位。
[0027]稳定环14的内环壁上呈环形均匀等距的开设有若干个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口并滚动连接在传动杆8的杆壁上，通过呈环形分布设置的滚珠17夹持传动杆8，当传动杆8在稳定环14中运动时，带动接触的滚珠17发生滚动，提高了传动杆8运动时的稳定性。
[0028]活塞7远离导气管5的一端连接有传动杆8，传动杆8的另一端穿过驱动管6并连接有弧形的挤压块9，挤压块9的外侧壁上连接有橡胶垫，减小挤压块9与纱管内壁接触时的摩擦力，支撑盒4的顶部连通有进气管10，进气管10的内管壁上安装有风机11，进气管10的上端连接有过滤网，对吸入进气管10内的空气进行过滤。
[0029]支撑盒4的盒壁上还安装有泄压组件，泄压组件包括泄压管12，泄压管12连通在支撑盒4的外盒壁上，泄压管12的另一端连接有泄压阀13，当支撑盒4内压力值超出泄压阀13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纺纱的纱管自动收集装置，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连接有顶板，所述顶板的下端边缘处连接有电动推杆，其特征在于，所述电动推杆的输出端连接有夹管单元；所述夹管单元包括支撑盒，所述支撑盒连接在电动推杆的输出端，所述支撑盒的盒底沿水平直线方向均匀等距的连通有若干根下端密封设置的导气管，所述导气管的外管壁上对称连通有驱动管，所述驱动管的内管壁上密封滑动连接有活塞，所述活塞和驱动管之间共同连接有复位组件，所述活塞远离导气管的一端连接有传动杆，所述传动杆的另一端穿过驱动管并连接有弧形的挤压块，所述支撑盒的顶部连通有进气管，所述进气管的内管壁上安装有风机，所述支撑盒的盒壁上还安装有泄压组件。2.根据权利要求1所述的一种用于纺纱的纱管自动收集装置，其特征在于，所述泄压组件包括泄压管，所述泄压管连通在支撑盒的外盒壁上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海涛，师坦，商显芹，孙建卫，刘豹林，马延涛，徐洪飞，韩涛，程慧乾，宋立华，韩超，
申请(专利权)人：高青如意纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：