一种多浇道压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种多浇道压铸模具，包括：模体，包括上模具和下模具，所述上模具的表面固定连接有限位杆，所述下模具的表面开设有限位槽，所述上模具通过限位杆和下模具表面的限位槽与下模具抵合连接；进液机构，包括第一浇注口，所述第一浇注口开设在上模具的表面。本实用新型专利技术通过第一浇注口和第二浇注口的作用，形成对压铸模具的多浇道效果，在第一浇注口和第二浇注口的作用下，提高模具内的金属液体流动效果，使其流动分布均匀，提升产品的压铸成型合格率，在浇注架和支撑架的连接下，经连接板和抵杆的连接，实现对浇注架作用位置的支撑，方便液体进入模具内。具内。具内。

【技术实现步骤摘要】
一种多浇道压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种多浇道压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
[0003]通过对压铸模具的使用，能够对产品进行快速的特定形状制造，但在对现有的压铸模具进行使用时，其压铸模具的浇道口只有一个，进入模具内的金属液体进行自动的流动，且流动范围是从中间往四周，或者从一端流向另一端，这种流动方式，易造成液体流动的不均匀，导致其产品压铸形状和强度不达标，形成残次品的几率增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多浇道压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的流动方式，易造成液体流动的不均匀，导致其产品压铸形状和强度不达标，形成残次品的几率增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种多浇道压铸模具，包括：
[0006]模体，包括上模具和下模具，所述上模具的表面固定连接有限位杆，所述下模具的表面开设有限位槽，所述上模具通过限位杆和下模具表面的限位槽与下模具抵合连接；
[0007]进液机构，包括第一浇注口，所述第一浇注口开设在上模具的表面，所述下模具的外表面连接有浇注架，所述上模具和下模具的表面开设有第二浇注口，所述浇注架的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面固定连接有连接板，所述连接板的表面贯穿连接有抵杆，所述下模具的表面开设有螺槽，且抵杆和螺槽通过螺纹转动连接。
[0008]优选的，所述第一浇注口呈圆槽形形状，所述第一浇注口贯穿上模具的表面，所述浇注架呈半圆筒形形状，所述浇注架呈四组连接在下模具的表面。
[0009]优选的，所述第二浇注口呈四组开设在下模具和上模具的表面，所述浇注架的作用位置连接在第二浇注口与下模具开设位置处，所述第二浇注口和浇注架对应连接。
[0010]优选的，所述支撑架呈“L”形形状，所述支撑架和浇注架对应连接，所述连接板呈板状通过抵杆和下模具抵合连接，所述抵杆贯穿连接板和下模具上的螺槽连接。
[0011]优选的，所述浇注架的表面设置有调节机构，所述调节机构包括连接架，所述连接架固定连接在浇注架的表面，所述连接架的表面贯穿连接有调节杆，所述调节杆的表面固定连接有连接杆，所述第二浇注口的表面固定连接有连接环，所述连接环的表面活动连接有调节环，所述连接杆的表面固定连接有卡环，所述卡环套接在调节环的外表面。
[0012]优选的，所述连接架呈“L”形形状，所述调节杆贯穿连接架和浇注架的表面，所述调节杆的外表面通过螺纹套接有螺套。
[0013]优选的，所述连接环呈两组抵合连接，所述连接杆的两端连接在两组连接环的表面，一组所述连接环固定在下模具开设的第二浇注口表面，另一组所述连接环抵合连接在
上模具开设的第二浇注口表面。
[0014]优选的，所述调节环呈两组和连接环对应连接，所述调节环的截面呈直角三角形，所述卡环呈圆环形形状，所述卡环通过连接杆和调节环抵合连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过第一浇注口和第二浇注口的作用，形成对压铸模具的多浇道效果，在第一浇注口和第二浇注口的作用下，提高模具内的金属液体流动效果，使其流动分布均匀，提升产品的压铸成型合格率，在浇注架和支撑架的连接下，经连接板和抵杆的连接，实现对浇注架作用位置的支撑，方便液体进入模具内。
[0017]2、通过连接架和调节杆的连接，在调节杆和连接杆的连接下，实现对卡环在调节环上的作用位置调整，经调节环和连接环的连接，达到对第二浇注口流动量的控制效果，避免流速过快，导致其液体拥堵到模具内，影响产品的成型。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0019]图2为本技术的结构正视局部剖视立体爆炸示意图；
[0020]图3为本技术浇注架的结构立体示意图；
[0021]图4为本技术浇注架的结构局部立体剖视示意图。
[0022]图中：1、上模具；11、下模具；2、第一浇注口；21、浇注架；22、第二浇注口；23、支撑架；24、连接板；25、抵杆；3、连接架；31、调节杆；32、连接杆；33、连接环；34、调节环；35、卡环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种多浇道压铸模具，包括：
[0026]模体，包括上模具1和下模具11，上模具1的表面固定连接有限位杆，下模具11的表面开设有限位槽，上模具1通过限位杆和下模具11表面的限位槽与下模具11抵合连接，在上模具1和下模具11的连接下，实现对产品的压铸制造；
[0027]进液机构，包括第一浇注口2，第一浇注口2开设在上模具1的表面，下模具11的外表面连接有浇注架21，上模具1和下模具11的表面开设有第二浇注口22，浇注架21的外表面固定连接有支撑架23，支撑架23的外表面固定连接有连接板24，连接板24的表面贯穿连接有抵杆25，下模具11的表面开设有螺槽，且抵杆25和螺槽通过螺纹转动连接，通过第一浇注口2和上模具1的连接，方便对上模具1和下模具11内浇注金属液体，经第二浇注口22和下模具11的连接，在第二浇注口22的作用下，形成对模具的多浇道效果，提高其液体在模具内的流动效果。
[0028]进一步的，第一浇注口2呈圆槽形形状，第一浇注口2贯穿上模具1的表面，浇注架
21呈半圆筒形形状，浇注架21呈四组连接在下模具11的表面，经第一浇注口2和上模具1的连接，在第一浇注口2的作用下，便于对液体的浇注，在浇注架21和下模具11的连接下，方便金属液体通过第二浇注口22进入模具内部。
[0029]进一步的，第二浇注口22呈四组开设在下模具11和上模具1的表面，浇注架21的作用位置连接在第二浇注口22与下模具11开设位置处，第二浇注口22和浇注架21对应连接，通过第二浇注口22和下模具11的连接，在第二浇注口22的作用下，方便金属液体从多方面进入模具内，提高其成型效果。
[0030]进一步的，支撑架23呈“L”形形状，支撑架23和浇注架21对应连接，连接板24呈板状通过抵杆25和下模具11抵合连接，抵杆25贯穿连接板24和下模具11上的螺槽连接，经支撑架23和浇注架21的连接，在连接板24和抵杆25的连接下，实现对浇注架21在下模具11上的位置支撑和控制效果。
[0031]进一步的，浇注架21的表面设置有调节机构，调节机构包括连接架3，连接架3固定连接在浇注架21的表面，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多浇道压铸模具，其特征在于，包括：模体，包括上模具(1)和下模具(11)，所述上模具(1)的表面固定连接有限位杆，所述下模具(11)的表面开设有限位槽，所述上模具(1)通过限位杆和下模具(11)表面的限位槽与下模具(11)抵合连接；进液机构，包括第一浇注口(2)，所述第一浇注口(2)开设在上模具(1)的表面，所述下模具(11)的外表面连接有浇注架(21)，所述上模具(1)和下模具(11)的表面开设有第二浇注口(22)，所述浇注架(21)的外表面固定连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的外表面固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)的表面贯穿连接有抵杆(25)，所述下模具(11)的表面开设有螺槽，且抵杆(25)和螺槽通过螺纹转动连接。2.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述第一浇注口(2)呈圆槽形形状，所述第一浇注口(2)贯穿上模具(1)的表面，所述浇注架(21)呈半圆筒形形状，所述浇注架(21)呈四组连接在下模具(11)的表面。3.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述第二浇注口(22)呈四组开设在下模具(11)和上模具(1)的表面，所述浇注架(21)的作用位置连接在第二浇注口(22)与下模具(11)开设位置处，所述第二浇注口(22)和浇注架(21)对应连接。4.根据权利要求1所述的一种多浇道压铸模具，其特征在于：所述支撑架(23)呈“L”形形状，所述支撑架(23)和浇注架(21)对应连接，所述连接板(24)呈板状通过抵杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奇明，彭澳，
申请(专利权)人：苏州富恩齐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：