一种精密压铸件的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模具技术领域，具体为一种精密压铸件的压铸模具，包括：模体，包括上模具和下模具，所述上模具的表面开设有入料口，所述入料口贯穿上模具的表面；顶出机构，包括调控仓，所述调控仓通过螺栓和下模具抵合连接，所述调控仓的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧滑动连接有抵板，所述抵板的表面固定连接有连接筒。本实用新型专利技术经顶块和下模具的贯穿连接，实现顶块对下模具内压铸件的顶出效果，方便对其进行拿取，在两组顶块的作用下，分散压铸件在顶出时的压力，避免压力过大，造成对压铸件表面的损伤，在连接筒和顶块的螺纹转动下，方便对顶块和连接筒之间间距的调控，提高顶块对压铸件的顶出范围。顶块对压铸件的顶出范围。顶块对压铸件的顶出范围。

【技术实现步骤摘要】
一种精密压铸件的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种精密压铸件的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。
[0003]通过对压铸模具的使用，能够对产品进行快速的特定形状制造，但在对现有的压铸模具使用时，在对其精密压铸件进行制造时，因其压铸件的精度要求高，其表面不能出现损坏，在对其拿取时，现有模具的顶出机构只能进行中部的顶出，其受到的压强较大，在顶出时，易造成对产品的损坏，影响其压铸的作用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密压铸件的压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模具的顶出机构只能进行中部的顶出，其受到的压强较大，在顶出时，易造成对产品的损坏，影响其压铸的作用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种精密压铸件的压铸模具，包括：
[0006]模体，包括上模具和下模具，所述上模具的表面开设有入料口，所述入料口贯穿上模具的表面；
[0007]顶出机构，包括调控仓，所述调控仓通过螺栓和下模具抵合连接，所述调控仓的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧滑动连接有抵板，所述抵板的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内侧通过螺纹转动连接有顶块，所述顶块贯穿下模具的表面，所述抵板的表面固定连接有支撑簧，所述抵板的两侧固定连接有限位块，所述调控仓内凹槽的表面开设有限位槽，所述限位槽和限位块滑动连接。
[0008]优选的，所述抵板呈板状和调控仓滑动连接，所述抵板的表面固定连接有连接杆，且连接杆贯穿调控仓的表面。
[0009]优选的，所述连接筒呈两组连接在抵板的表面，所述顶块和连接筒对应连接，所述顶块呈圆柱形形状贯穿下模具的表面。
[0010]优选的，所述支撑簧的一端和抵板固定连接，所述支撑簧的另一端和下模具抵合连接，所述限位块呈块状和限位槽滑动连接。
[0011]优选的，所述上模具的表面设置有导流机构，所述导流机构包括支撑架，所述支撑架固定连接在上模具的表面，所述支撑架的表面固定连接有导杆，所述入料口的内侧固定连接有连接环，所述连接环的表面固定连接有导环。
[0012]优选的，所述支撑架呈“L”形形状作用在上模具的表面，所述导杆通过支撑架作用在入料口的内部。
[0013]优选的，所述连接环呈圆环形形状，所述导环的表面呈圆环状，所述导环倾斜连接
在连接环的表面。
[0014]优选的，所述导杆作用在连接环的中部位置，所述导环呈扇形形状均匀分布在连接环的表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、通过调控仓和下模具的连接，在抵板和调控仓的滑动连接下，经连接筒和顶块在抵板上的位置连接，实现对顶块在调控仓内作用位置的调控，经顶块和下模具的贯穿连接，实现顶块对下模具内压铸件的顶出效果，方便对其进行拿取，在两组顶块的作用下，分散压铸件在顶出时的压力，避免压力过大，造成对压铸件表面的损伤，在连接筒和顶块的螺纹转动下，方便对顶块和连接筒之间间距的调控，提高顶块对压铸件的顶出范围。
[0017]2、通过支撑架和导杆的连接，在导杆的作用下，方便对入料口在液体倒入时的导流，避免液体倒入过快，在其表面形成隔绝膜，造成液体的洒漏，且在连接环和导环的作用下，经导环的作用，达到对液体在倾倒时的防迸溅效果，提高其倾倒的安全性能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0019]图2为本技术下模具和调控仓的连接结构正视爆炸示意图；
[0020]图3为本技术图2中调控仓的结构立体剖视示意图；
[0021]图4为本技术上模具的结构侧视剖视立体示意图。
[0022]图中：1、上模具；11、下模具；12、入料口；2、调控仓；21、抵板；22、连接筒；23、顶块；24、支撑簧；25、限位槽；26、限位块；3、支撑架；31、导杆；32、连接环；33、导环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0025]一种精密压铸件的压铸模具，包括：
[0026]模体，包括上模具1和下模具11，上模具1的表面开设有入料口12，入料口12贯穿上模具1的表面，在上模具1和下模具11的连接下，经入料口12和上模具1的连接，实现对压铸件的生产；
[0027]顶出机构，包括调控仓2，调控仓2通过螺栓和下模具11抵合连接，调控仓2的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧滑动连接有抵板21，抵板21的表面固定连接有连接筒22，连接筒22的内侧通过螺纹转动连接有顶块23，顶块23贯穿下模具11的表面，抵板21的表面固定连接有支撑簧24，抵板21的两侧固定连接有限位块26，调控仓2内凹槽的表面开设有限位槽25，限位槽25和限位块26滑动连接，通过调控仓2和下模具11的连接，在抵板21和限位块26的连接下，经限位块26和限位槽25的滑动连接，实现抵板21在调控仓2内滑动角度的限定效果。
[0028]进一步的，抵板21呈板状和调控仓2滑动连接，抵板21的表面固定连接有连接杆，
且连接杆贯穿调控仓2的表面，经抵板21和调控仓2的滑动连接，在抵板21表面的连接杆作用下，实现对抵板21在调控仓2内位置的调控效果。
[0029]进一步的，连接筒22呈两组连接在抵板21的表面，顶块23和连接筒22对应连接，顶块23呈圆柱形形状贯穿下模具11的表面，通过连接筒22和抵板21的连接，在连接筒22和顶块23的转动连接下，实现对顶块23作用位置的调整，经顶块23和下模具11的抵合连接，达到对下模具11内压铸件的顶出效果。
[0030]进一步的，支撑簧24的一端和抵板21固定连接，支撑簧24的另一端和下模具11抵合连接，限位块26呈块状和限位槽25滑动连接，经支撑簧24和抵板21的连接，在支撑簧24的作用下，实现对抵板21在调控仓2内的弹性调整，经限位槽25和限位块26的滑动连接，达到对抵板21在调控仓2内滑动角度的限定效果。
[0031]进一步的，上模具1的表面设置有导流机构，导流机构包括支撑架3，支撑架3固定连接在上模具1的表面，支撑架3的表面固定连接有导杆31，入料口12的内侧固定连接有连接环32，连接环32的表面固定连接有导环33，通过支撑架3和上模具1的连接，在导杆31和支撑架3的连接下，实现对导杆31在入料口12内位置的支撑控制，达到其导杆31对进入入料口12内液体的导流效果。
[0032]进一步的，支撑架3呈“L”形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于，包括：模体，包括上模具(1)和下模具(11)，所述上模具(1)的表面开设有入料口(12)，所述入料口(12)贯穿上模具(1)的表面；顶出机构，包括调控仓(2)，所述调控仓(2)通过螺栓和下模具(11)抵合连接，所述调控仓(2)的表面开设有凹槽，且凹槽的内侧滑动连接有抵板(21)，所述抵板(21)的表面固定连接有连接筒(22)，所述连接筒(22)的内侧通过螺纹转动连接有顶块(23)，所述顶块(23)贯穿下模具(11)的表面，所述抵板(21)的表面固定连接有支撑簧(24)，所述抵板(21)的两侧固定连接有限位块(26)，所述调控仓(2)内凹槽的表面开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)和限位块(26)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述抵板(21)呈板状和调控仓(2)滑动连接，所述抵板(21)的表面固定连接有连接杆，且连接杆贯穿调控仓(2)的表面。3.根据权利要求1所述的一种精密压铸件的压铸模具，其特征在于：所述连接筒(22)呈两组连接在抵板(21)的表面，所述顶块(23)和连接筒(22)对应连接，所述顶块(23)呈圆柱形形状贯穿下模具(11)的表面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗奇明，彭澳，
申请(专利权)人：苏州富恩齐精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：