本实用新型专利技术公开了一种无水炮泥结合剂定量添加装置，包括盛料斗、外覆层、转运组件和主体安装架，所述盛料斗位于主体安装架的隔挡内，所述外覆层包覆于主体安装架外侧，所述转运组件位于外覆层的出料口处，所述外覆层的一侧面设置有封料组件，本无水炮泥结合剂定量添加装置中称重组对称重料盒内的物料进行称重，电磁开关的磁力大小也与称重料盒内的物料重量相对应设置，通过称重组和电磁开关两组开关的协作，进一步提高物料重量的精确度，精确控制添加结合剂粉末的加入量，通过封料组件、转运组件和转运斗等部件的协作，有效实现连续定量地加料，提高加料效率。提高加料效率。提高加料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无水炮泥结合剂定量添加装置
[0001]本技术涉及无水炮泥加工
，具体为一种无水炮泥结合剂定量添加装置。
技术介绍
[0002]无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，但是焦油含有的多环芳烃在受热过程中挥发，刺激性的酸辣气味及黄色的烟雾极易扩散出来，使得工作环境恶劣，对人体健康存在极大的危害，炮泥的环保性能与它所用的结合剂有着直接关系，但在混合加料过程中，需要人工控制结合剂粉末的加入量，工人劳动量较大，同时在加工设备的进料口上，阀门打开可实现进料，阀门关闭可实现停止加料，间歇性的加料过程，无法有效实现连续定量地加料，导致加料效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无水炮泥结合剂定量添加装置，可以精确控制添加结合剂粉末的加入量，通过封料组件、转运组件和转运斗等部件的协作，有效实现连续定量地加料，提高加料效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无水炮泥结合剂定量添加装置，包括盛料斗、外覆层、转运组件和主体安装架，所述盛料斗位于主体安装架的隔挡内，所述外覆层包覆于主体安装架外侧，所述转运组件位于外覆层的出料口处，所述外覆层的一侧面设置有封料组件，所述转运组件的导出口处设置有称重料盒，称重料盒的两侧设置有称重组，所述称重料盒的出料端设置有电磁开关，所述称重料盒底部的出料挡板通过连接组与转运斗的内侧壁相连接，所述转运斗滑动设置在收料框体上，所述收料框体内设置有推料框，所述推料框的一侧设置有推料气缸，且转运斗位于推料框内，所述收料框体的一侧设置有料盒仓，所述料盒仓和收料组对应设置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述封料组件包括封料气缸、封料气缸安装座和封料板，所述封料气缸安装座位于外覆层的一侧面，所述封料气缸设置在封料气缸安装座的通孔内，所述封料气缸的伸缩端与封料板相连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述封料板的形状与转运组件两侧的导流板相连接，所述封料板和转运组件传动带相接触部分为倾斜设置的挡座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述称重组包括称重计导板、称重计和连接轴，所述连接轴和称重料盒两侧的翼板相连接，所述连接轴穿过称重计导板与称重计相连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料框包括框架主体和导轮，所述框架主体的四周设置有导轮，所述导轮滚动设置在收料框体的圆柱辅助梁上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收料组包括收料气缸、收料安装板、收料盒，所述收料气缸的端部设置有收料安装板，所述收料安装板的放料部内设置有收料盒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述料盒仓对应设置有放置板，所述放置板的下表面四周设置有撑座，所述撑座位于底架撑座的上表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛料斗的两侧设置有料斗固定座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本无水炮泥结合剂定量添加装置中称重组对称重料盒内的物料进行称重，电磁开关的磁力大小也与称重料盒内的物料重量相对应设置，通过称重组和电磁开关两组开关的协作，进一步提高物料重量的精确度，精确控制添加结合剂粉末的加入量，通过封料组件、转运组件和转运斗等部件的协作，有效实现连续定量地加料，提高加料效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图一；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术结构示意图二；
[0016]图4为本技术结构示意图三。
[0017]图中：1料斗固定座、2盛料斗、3外覆层、4转运组件、5主体安装架、6封料气缸、7称重计、8称重计导板、9封料气缸安装座、10封料板、11称重料盒、12转运斗、13收料框体、14收料盒、15撑座、16收料气缸、17推料气缸、18收料安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种无水炮泥结合剂定量添加装置，包括盛料斗2、外覆层3、转运组件4和主体安装架5，所述盛料斗2位于主体安装架5的隔挡内，所述外覆层3包覆于主体安装架5外侧，所述转运组件4位于外覆层3的出料口处。
[0020]具体的，外覆层3将主体安装架5进行包覆，避免结合剂从盛料斗2出料时，粉末的四散，提高环境清洁度。
[0021]所述外覆层3的一侧面设置有封料组件。
[0022]具体的，封料组件控制物料的进出，当称重料盒11内的物料达到合格要求时，封料组件下行，将物料进行封堵，使物料残留在转运组件4上。
[0023]所述转运组件4的导出口处设置有称重料盒11，称重料盒11的两侧设置有称重组，所述称重料盒11的出料端设置有电磁开关。
[0024]具体的，所述称重组用于对称重料盒11内的物料进行称重，电磁开关的磁力大小也与称重料盒11内的物料重量相对应设置，通过称重组和电磁开关两组开关的协作，进一步提高物料重量的精确度。
[0025]所述称重料盒11底部的出料挡板通过连接组与转运斗12的内侧壁相连接。
[0026]具体的，所述连接组仅仅用于开关闭称重料盒11的出料端，转运斗12处于初始位
置，连接组刚好将闭称重料盒11的出料端进行封闭，不会起到支撑的作用，防止发生测量不准的现象。
[0027]所述转运斗12滑动设置在收料框体13上，所述收料框体13内设置有推料框，所述推料框的一侧设置有推料气缸17，且转运斗12位于推料框内。
[0028]具体的，推料气缸17伸长和缩短带动转运斗12在收料框体13上进行移动，控制转运斗12的收料和出料。
[0029]所述收料框体13的一侧设置有料盒仓，所述料盒仓和收料组对应设置。
[0030]进一步的，所述封料组件包括封料气缸6、封料气缸安装座9和封料板10，所述封料气缸安装座9位于外覆层3的一侧面，所述封料气缸6设置在封料气缸安装座9的通孔内，所述封料气缸6的伸缩端与封料板10相连接。
[0031]具体的，通过封料气缸6的升降，带动封料板10上下移动，从而实现物料的封堵和拦截，防止物料进入称重好的称重料盒11内。
[0032]进一步的，所述封料板10的形状与转运组件4两侧的导流板相连接，所述封料板10和转运组件4传动带相接触部分为倾斜设置的挡座。
[0033]进一步的，所述称本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无水炮泥结合剂定量添加装置，包括盛料斗（2）、外覆层（3）、转运组件（4）和主体安装架（5），所述盛料斗（2）位于主体安装架（5）的隔挡内，所述外覆层（3）包覆于主体安装架（5）外侧，所述转运组件（4）位于外覆层（3）的出料口处，其特征在于：所述外覆层（3）的一侧面设置有封料组件，所述转运组件（4）的导出口处设置有称重料盒（11），称重料盒（11）的两侧设置有称重组，所述称重料盒（11）的出料端设置有电磁开关，所述称重料盒（11）底部的出料挡板通过连接组与转运斗（12）的内侧壁相连接，所述转运斗（12）滑动设置在收料框体（13）上，所述收料框体（13）内设置有推料框，所述推料框的一侧设置有推料气缸（17），且转运斗（12）位于推料框内，所述收料框体（13）的一侧设置有料盒仓，所述料盒仓和收料组对应设置。2.根据权利要求1所述的一种无水炮泥结合剂定量添加装置，其特征在于：所述封料组件包括封料气缸（6）、封料气缸安装座（9）和封料板（10），所述封料气缸安装座（9）位于外覆层（3）的一侧面，所述封料气缸（6）设置在封料气缸安装座（9）的通孔内，所述封料气缸（6）的伸缩端与封料板（10）相连接。3.根据权利要求2所述的一种无水炮泥结合剂定量添加装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧猛飞，李友红，臧腾飞，潘行功，张昊，臧若晨，
申请(专利权)人：洛阳市民兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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