本实用新型专利技术涉及氧化锆磨料配置技术领域，特别是一种氧化锆磨料的配置装置，包括配置罐，在配置罐内设有混料机构，在配置罐的顶部两侧分别设有进料斗，在进料斗内设有定量上料机构；定量上料机构包括定量辊、料槽，在定量辊的中轴线上安装有转轴，转轴的一端连接有转动电机，转动电机固定在进料斗的外壁上，在料槽内设有与料槽内壁相适配的升降板，在料槽内位于升降板的两端分别设有螺纹杆，升降板与料槽螺纹配合，在转轴内开设有空腔，两个螺纹杆分别转动延伸至空腔内，在空腔内设有驱动两个螺纹杆转动的驱动机构。本实用新型专利技术具有结构简单、定量上料的优点。定量上料的优点。定量上料的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆磨料的配置装置
[0001]本技术涉及氧化锆磨料配置
，特别是一种氧化锆磨料的配置装置。
技术介绍
[0002]氧化锆具有高强度、高韧性以及耐腐蚀的特性，抗压强度在常温下可以达到2100MPa，可以用来制造空间飞行器的喷气发动机、内燃机、无润滑滚珠轴承以及汽轮机；氧化锆具有无磁性、不导电、以及耐磨的优良性能，可以用于制造医学器械和刀具工具；氧化锆硬度高，具有优良的耐磨性，广泛用于制作冷成型工具、切削工具、研磨和磨削构件等。而在生产氧化锆磨料时，往往通过添加一定量的其它辅料进行混合配置而成。
[0003]现有技术中往往通过称重传感器对所需物料进行一一称重上料，由于下料装置与称重装置之间一般都具有一定的距离，但是由于称重传感器在感受到重量达到后，该距离之间还会有一定的物料在继续落下，容易造成物料添加过量的现象，不具备较好的定量上料结构，使整体在进行混料工作时局限性较大，同时降低了整体混料比例精确效果，存在一定的使用缺陷。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术具体采用以下技术方案。
[0005]设计一种氧化锆磨料的配置装置，包括配置罐，在所述配置罐内设有混料机构，在所述配置罐的顶部两侧分别设有进料斗，在所述进料斗内设有定量上料机构；
[0006]所述定量上料机构包括转动设在进料斗内的定量辊、开设在定量辊上端的料槽，所述定量辊的外侧分别与进料斗的内壁相接触，在所述定量辊的中轴线上安装有转轴，所述转轴的一端连接有转动电机，所述转动电机固定在进料斗的外壁上，在所述料槽内设有与料槽内壁相适配的升降板，在所述料槽内位于升降板的两端分别设有螺纹杆，所述升降板与料槽螺纹配合，在所述转轴内开设有空腔，两个螺纹杆分别转动延伸至空腔内，在所述空腔内设有驱动两个螺纹杆转动的驱动机构。
[0007]优选的，所述混料机构包括转动设在配置罐内的混料轴，在所述混料轴上均匀分布设有多个混料杆，在所述配置罐的顶部设有混料电机，所述混料电机的输出轴与混料轴同轴设置。
[0008]优选的，所述混料杆呈蛇形。
[0009]优选的，所述配置罐的底部呈锥形设置，并连接有出料管，且在所述出料管上设有阀门。
[0010]优选的，所述驱动机构包括转动设在空腔内的转动杆，所述转动杆的一端转动延伸出空腔并连接有手柄，在所述转动杆上固定套装有两个主动锥齿轮，在两个螺纹杆的底部分别连接有与对应的主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，在所述手柄上设有锁紧机构。
[0011]优选的，所述锁紧机构为螺纹连接在手柄上的螺栓。
[0012]优选的，所述进料斗的上端位于料槽的位置处为透明材料，且在进料斗的外壁上
位于料槽位置处设有刻度尺。
[0013]优选的，在所述配置罐内壁的下方固定有连接杆，所述混料轴的下方转动穿过连接杆。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的配置装置在料槽内设置升降板，通过将升降板螺纹配合设在两个螺纹杆上，两个螺纹杆的转动可以带动升降板的升降，从而可以调节料槽的容积，再配合刻度尺可以便于观察具体的容积量，进而可以根据上料量来定量调节料槽的容量大小，实现各种物料的精确配比，转动电机带动转轴上的定量辊转动，料槽的开口转动至下方时，可以将定量的物料输送至配置罐内并进行混合配置。
附图说明
[0016]图1是本技术结构的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是定量上料机构的结构示意图；
[0019]图中标号为：1配置罐，2出料管，3进料斗，4刻度尺，5混料电机，6转动电机，7混料轴，8混料杆，9定量辊，10手柄，11螺栓，12转轴，13螺纹杆，14料槽，15从动锥齿轮，16升降板，17转动杆，18空腔，19主动锥齿轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例1
[0021]一种氧化锆磨料的配置装置，如图1至图3所示，一种氧化锆磨料的配置装置，包括配置罐1，在配置罐1内设有混料机构，混料机构包括转动设在配置罐1内的混料轴7，在混料轴7上均匀分布设有多个混料杆8，在配置罐1的顶部设有混料电机5，混料电机5的输出轴与混料轴7同轴设置。为了使混料轴7更加稳定的转动，在配置罐1内壁的下方固定有连接杆21，混料轴7的下方转动穿过连接杆21。混料杆8用于将定量配置后的各种物料进行混合搅拌，为了进一步提高混料效果和混合的均匀性，混料杆8呈蛇形设置。
[0022]在配置罐1的顶部两侧分别设有进料斗3，在进料斗3内设有定量上料机构；定量上料机构包括转动设在进料斗3内的定量辊9、开设在定量辊9上端的料槽14，定量辊9的外侧分别与进料斗3的内壁相接触，在定量辊9的中轴线上安装有转轴12，转轴12的一端连接有转动电机6，转动电机6固定在进料斗3的外壁上，在料槽14内设有与料槽14内壁相适配的升降板16，在料槽14内位于升降板16的两端分别设有螺纹杆13，升降板16与料槽14螺纹配合，在转轴12内开设有空腔18，两个螺纹杆13分别转动延伸至空腔18内，在空腔18内设有驱动两个螺纹杆13转动的驱动机构。在转动电机6转动带动定量辊9转动，当料槽14转动至下方时，料槽14内的各种物料被定量输送至配置罐1内，驱动机构包括转动设在空腔18内的转动杆17，转动杆17的一端转动延伸出空腔18并连接有手柄10，在转动杆17上固定套装有两个主动锥齿轮19，在两个螺纹杆13的底部分别连接有与对应的主动锥齿轮19啮合的从动锥齿
轮15，在手柄10上设有锁紧机构。锁紧机构为螺纹连接在手柄10上的螺栓11。通过将螺栓11顶紧在转轴的端部可以将转动杆17锁紧。
[0023]通过转动手柄10，使转动杆17转动，转动杆17上的两个主动锥齿轮19啮合从动锥齿轮15转动，从而使两个螺纹杆13转动，从而可以使升降板16在螺纹杆13上进行上下运动调节，进而可以改变料槽14的容积，以便于根据需上料的物料量进行调节升降板16在料槽14内的高度，从而改变料槽14的容积，达到定量精准上料的目的，为了方便观察上料的量，达到精准上料，进料斗3的上端位于料槽14的位置处设为透明材料，且在出料管3的外壁上位于料槽14位置处设有刻度尺4。
[0024]配置罐1的底部呈锥形设置，并连接有出料管2，且在出料管2上设有阀门。物料混合配置完成后打开阀门，配置好的氧化锆磨料从出料管2内出料。
[0025]本技术使用时，首先根据上料量，逆时针或顺时针转动手柄10使转动杆17转动，带动主动锥齿轮19和从动锥齿轮15转动，从而使两个螺纹杆13同向转动，进而可以调节升降板16在料槽14内的位置，从而可以改变料槽14的容积，再配合刻度尺4进行观察具体的容积量，使物料根据需求进行定量上料，使各个物料的混合比例精确上料，然后启动转动电机6使转轴12带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化锆磨料的配置装置，包括配置罐（1），其特征在于，在所述配置罐（1）内设有混料机构，在所述配置罐（1）的顶部两侧分别设有进料斗（3），在所述进料斗（3）内设有定量上料机构；所述定量上料机构包括转动设在进料斗（3）内的定量辊（9）、开设在定量辊（9）上端的料槽（14），所述定量辊（9）的外侧分别与进料斗（3）的内壁相接触，在所述定量辊（9）的中轴线上安装有转轴（12），所述转轴（12）的一端连接有转动电机（6），所述转动电机（6）固定在进料斗（3）的外壁上，在所述料槽（14）内设有与料槽（14）内壁相适配的升降板（16），在所述料槽（14）内位于升降板（16）的两端分别设有螺纹杆（13），所述升降板（16）与料槽（14）螺纹配合，在所述转轴（12）内开设有空腔（18），两个螺纹杆（13）分别转动延伸至空腔（18）内，在所述空腔（18）内设有驱动两个螺纹杆（13）转动的驱动机构。2.如权利要求1所述的氧化锆磨料的配置装置，其特征在于：所述混料机构包括转动设在配置罐（1）内的混料轴（7），在所述混料轴（7）上均匀分布设有多个混料杆（8），在所述配置罐（1）的顶部设有混料电机（5），所述混料电机（5）的输出轴与混料轴（7）同...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛耀峰，
申请(专利权)人：郑州威源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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