本实用新型专利技术属于滚筒技术领域，公开了一种可检测滚筒转动的装置，包括移动横梁，所述移动横梁的底部可拆卸连接有滚筒，所述滚筒通过限位套环与移动横梁转动连接，所述滚筒的端部设有链轮，所述链轮的表面设有感应片，感应器安装座，位于移动横梁的一侧、链轮的端部位置处，且所述链轮与感应器安装座之间设有缝隙；如果感应片与限定感应器相贴合，限定感应器就会阻挡感应片的旋转；感应片位于链轮的端部，当感应片处于垂直地面状态时，限定感应器都会检测到一个感应片的信号，而当检测到感应片的两个信号后，即说明链轮旋转了一圈，即起到了检测记录滚筒、链轮旋转的效果，使得后续工作进展较为顺利，误差极低。误差极低。误差极低。
【技术实现步骤摘要】
一种可检测滚筒转动的装置
[0001]本技术属于滚筒
，具体涉及一种可检测滚筒转动的装置。
技术介绍
[0002]在加工业中，在制作产品过程中，需要对原材料或制作完成后的产品进行收卷，而在其收卷时，往往会用到滚筒收集，通过电机驱动滚筒旋转，使得收卷工作进展较为迅速、便捷。常见的如无纺布、胶带、纸张、绳索等。
[0003]而滚筒不仅可以起到收集作用，还能够起到输送效果，当产品位于两个滚筒之间时，滚筒可以将布料铺平，减少布料出现褶皱的情况。
[0004]现有的滚筒不具备记录旋转圈数的效果，这就会使得后续工作难度较大，如滚筒输送或收卷的布料等产品时，难以计算出其产品长度，往往还需要重新单独测量，并在此过程中，容易对产品造成褶皱、损坏，影响其美观度，还增加了工作量，而通过人工对滚筒旋转圈数进行测量记录时，很容易出现误差，为此我们提出一种可检测滚筒转动的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可检测滚筒转动的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的滚筒不具备记录旋转圈数的效果，这就会使得后续工作难度较大，如滚筒输送或收卷的布料等产品时，难以计算出其产品长度，往往还需要重新单独测量，并在此过程中，容易对产品造成褶皱、损坏，影响其美观度，还增加了工作量，而通过人工对滚筒旋转圈数进行测量记录时，很容易出现误差等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可检测滚筒转动的装置，包括移动横梁，所述移动横梁的底部可拆卸连接有滚筒，所述滚筒通过限位套环与移动横梁转动连接，所述滚筒的端部设有链轮，所述链轮的表面设有感应片；
[0007]优选的，感应器安装座，位于移动横梁的一侧、链轮的端部位置处，且所述链轮与感应器安装座之间设有缝隙；如果感应片与限定感应器相贴合，限定感应器就会阻挡感应片的旋转，使得感应片无法正常转动，甚至会造成感应片、限定感应器的损坏。
[0008]优选的，限定感应器，设置于感应器安装座的一侧，且所述限定感应器与感应片配合使用。所述感应片的中点与链轮的圆心重合，且所述感应片的长度小于链轮的直径，大于链轮的半径。感应片的长度并不会超出链轮的直径。
[0009]优选的，当感应片随链轮旋转一圈时，感应片的左右两端会依次经过限定感应器。当感应片与限定感应器具有交点时，限定感应器便回记录下一个信号，而感应片具有两端，当链轮旋转一圈时，限定感应器与感应片刚好经过两个交点，记录下两个信号，即当限定感应器记录下感应片的两个信号时，链轮旋转一圈。通过限定感应器记录下感应片的信号个数，即可计算出链轮的旋转圈数。
[0010]优选的，所述感应片与限定感应器之间的缝隙距离大于八厘米。有效的保护感应片、限定感应器，防止二者相互干扰。
[0011]优选的，所述限定感应器的高度小于或等于感应片的最高高度，如果限定感应器的高度大于感应片的最高高度，限定感应器便无法监测到感应片，感应片与限定感应器之间便没有交点，限定感应器便会存在无法检测到感应片信号的情况，因此，当感应片处于垂直状态时，感应片的顶端高度小于或等于限定感应器的高度。
[0012]优选的，所述移动横梁的底部通过安装法兰连接有安装卡座，所述安装卡座的底部均设有限位连接架，所述滚筒穿过限位连接架，且所述滚筒、限位套环、链轮均为同一个圆心设置。所述移动横梁的端部设有驱动机箱，所述移动横梁的顶部对称设有移动连接组件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]感应片位于链轮的端部，当感应片处于垂直地面状态时，限定感应器都会检测到一个感应片的信号，而当检测到感应片的两个信号后，即说明链轮旋转了一圈，即起到了检测记录滚筒、链轮旋转的效果，使得后续工作进展较为顺利，可以快速的计算出输送或收卷布料等产品的长度，整体数据较为准确，误差极低。
[0015]并且计算速度较快，可以做到即时收卷完成，即时计算出收卷后产品的长度，相对于工作人员手动测量记录，稳准快，并且可运用于多个具有滚动、并且需要记录旋转圈数的行业中。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的右视图；
[0018]图3为本技术的结构俯视图；
[0019]图中：1、移动横梁；11、移动连接组件；12、驱动机箱；2、安装卡座；21、安装法兰；3、滚筒；4、限位连接架；41、限位套环；42、链轮；5、感应片；6、感应器安装座；61、限定感应器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种可检测滚筒转动的装置，包括移动横梁1，移动横梁1的底部可拆卸连接有滚筒3，滚筒3通过限位套环41与移动横梁1转动连接，滚筒3的端部设有链轮42，链轮42的表面设有感应片5；
[0022]本实施例中，优选的，如图1、图2，感应器安装座6，位于移动横梁1的一侧、链轮42的端部位置处，且链轮42与感应器安装座6之间设有缝隙；如果感应片5与限定感应器61相贴合，限定感应器61就会阻挡感应片5的旋转，使得感应片5无法正常转动，甚至会造成感应片5、限定感应器61的损坏。
[0023]本实施例中，优选的，如图1、图2，限定感应器61，设置于感应器安装座6的一侧，且限定感应器61与感应片5配合使用。感应片5的中点与链轮42的圆心重合，且感应片5的长度小于链轮42的直径，大于链轮42的半径。感应片5的长度并不会超出链轮42的直径。
[0024]本实施例中，优选的，如图2，当感应片5随链轮42旋转一圈时，感应片5的左右两端会依次经过限定感应器61。当感应片5与限定感应器61具有交点时，限定感应器61便回记录下一个信号，而感应片5具有两端，当链轮42旋转一圈时，限定感应器61与感应片5刚好经过两个交点，记录下两个信号，即当限定感应器61记录下感应片5的两个信号时，链轮42旋转一圈。通过限定感应器61记录下感应片5的信号个数，即可计算出链轮42的旋转圈数。
[0025]本实施例中，优选的，如图1、图3，感应片5与限定感应器61之间的缝隙距离大于八厘米。有效的保护感应片5、限定感应器61，防止二者相互干扰。
[0026]本实施例中，优选的，如图1、图2，限定感应器61的高度小于或等于感应片5的最高高度，如果限定感应器61的高度大于感应片5的最高高度，限定感应器61便无法监测到感应片5，感应片5与限定感应器61之间便没有交点，限定感应器61便会存在无法检测到感应片5信号的情况，因此，当感应片5处于垂直状态时，感应片5的顶端高度小于或等于限定感应器61的高度。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可检测滚筒转动的装置，包括移动横梁（1），所述移动横梁（1）的底部可拆卸连接有滚筒（3），其特征在于：所述滚筒（3）通过限位套环（41）与移动横梁（1）转动连接，所述滚筒（3）的端部设有链轮（42），所述链轮（42）的表面设有感应片（5）；感应器安装座（6），位于移动横梁（1）的一侧、链轮（42）的端部位置处，且所述链轮（42）与感应器安装座（6）之间设有缝隙；限定感应器（61），设置于感应器安装座（6）的一侧，且所述限定感应器（61）与感应片（5）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种可检测滚筒转动的装置，其特征在于：所述感应片（5）的中点与链轮（42）的圆心重合，且所述感应片（5）的长度小于链轮（42）的直径，大于链轮（42）的半径。3.根据权利要求2所述的一种可检测滚筒转动的装置，其特征在于：当感应片（5）随链轮（42）旋转一圈时，感...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤华茂，程健，
申请(专利权)人：东莞市德瑞工业设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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