一种高效热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效热处理炉，包括处理组件、支撑脚、炉门、真空泵、电控柜、IC芯片、温控器和电子气压计；本实用新型专利技术中，真空泵和电子气压计的设置，热处理时，真空泵对隔热层内抽真空，使工件在真空环境内进行热处理作业，有利于工件的快速处理，提高热处理炉的工作效率，保证热处理炉处于高效运行状态；支撑组件的设置，将工件放置在支撑板上进行热处理作业，采用多个支撑板进行工件的放置，便于将工件分类放置在不同的支撑板上，保证工件分类有序的进行热处理，提高热处理炉的实用性；该高效热处理炉结构简单，操作方便快捷，便于市场推广与应用。场推广与应用。场推广与应用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效热处理炉


[0001]本技术属于热处理炉
，尤其涉及一种高效热处理炉。

技术介绍

[0002]热处理炉在机械加工和铸造领域的热处理车间应用广泛，它是热处理行业使用较为频繁的一种热处理设备，主要是利用电流使得电阻炉内部的加热元件发出热量，从而实现对炉体内部的工件或者材料进行加热；申请号为202123140341.3的中国专利，公开了一种铝合金铸件加工用高效热处理炉，包括炉体及滑动连接在炉体上的滑车，所述滑车的下端安装有多个滑轮，所述滑车上通过缓震机构连接有陶瓷隔热板，所述炉体上通过升降机构连接有炉门；所述缓震机构包括开设在滑车上的安装槽，所述安装槽上安装有多个固定管，各个所述固定管上滑动连接有滑动板，各个所述滑动板上固定有传动杆；本技术的铝合金铸件加工用高效热处理炉，将铝合金铸件放置在滑车上并通过驱动使滑车进出炉体时，通过多层缓震防护，有效的降低了滑车上铝合金铸件在进出炉体时的抖动，避免铝合金铸件受力发生抖动造成掉落或是损坏，便于铝合金铸件加热炉的操作使用；
[0003]但现有热处理炉采用常压下热处理，不利于工件的快速处理，降低热处理炉的工作效率；因此，专利技术一种高效热处理炉显得非常必要。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种高效热处理炉，包括处理组件、支撑脚、炉门、真空泵、电控柜、IC芯片、温控器和电子气压计，所述支撑脚采用多个，且支撑脚安装在处理组件下方的四个角部；所述炉门铰连接在处理组件前侧的中间位置；所述真空泵安装在处理组件的上方；所述电控柜、IC芯片、温控器和电子气压计安装在处理组件的一侧；
[0005]所述处理组件包括处理炉本体、隔热层、加热板、防护罩、温度传感器和支撑组件，所述隔热层安装在处理炉本体的内壁上方；所述加热板采用多个，且加热板安装在隔热层内部的两侧；所述防护罩安装在隔热层内部的两侧，且防护罩位于加热板的外侧；所述温度传感器安装在隔热层内部一侧的下方；所述支撑组件安装在隔热层内部下方的中间位置。
[0006]优选的，所述支撑组件包括固定杆、固定板、支撑板和拉板，所述固定杆安装在隔热层内部下方的四个角部；所述固定板安装在固定杆的上方；所述支撑板采用多个，且支撑板设置在固定板的上方；所述拉板采用多个，且拉板安装在支撑板前侧的中间位置。
[0007]优选的，所述支撑脚对称设置；所述炉门的前侧设置有把手，且炉门的内部设置有隔热板，该炉门与处理炉本体的连接处设置有密封圈；所述真空泵的出气口通过管道与处理炉本体的内部相通，且真空泵通过导线分别与电控柜和IC芯片相连。
[0008]优选的，所述电控柜通过电源线与市电相连；所述IC芯片通过导线与电控柜相连；所述温控器通过导线分别与电控柜和IC芯片相连；所述电子气压计的检测探头位于处理炉本体的内部，且电子气压计通过导线分别与电控柜和IC芯片相连。
[0009]优选的，所述处理炉本体采用中空结构；所述隔热层的尺寸与处理炉本体的尺寸匹配；所述加热板等间距设置，且加热板通过导线分别与电控柜和IC芯片相连；所述防护罩相互靠近的一侧开设有若干个通孔；所述温度传感器通过导线分别与电控柜和温控器相连。
[0010]优选的，所述固定杆采用圆柱形结构，且固定杆对称设置；所述固定板采用长方体结构；所述支撑板采用长方体结构，且支撑板等间距设置；所述拉板采用U形结构，且拉板与支撑板采用相同的个数。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的真空泵和电子气压计的设置，热处理时，真空泵对隔热层内抽真空，使工件在真空环境内进行热处理作业，有利于工件的快速处理，提高热处理炉的工作效率，保证热处理炉处于高效运行状态。
[0013]2.本技术的支撑组件的设置，将工件放置在支撑板上进行热处理作业，采用多个支撑板进行工件的放置，便于将工件分类放置在不同的支撑板上，保证工件分类有序的进行热处理，提高热处理炉的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的处理组件的结构示意图。
[0016]图3是本技术的支撑组件的结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1‑
处理组件，11
‑
处理炉本体，12
‑
隔热层，13
‑
加热板，14
‑
防护罩，15
‑
温度传感器，16
‑
支撑组件，161
‑
固定杆，162
‑
固定板，163
‑
支撑板，164
‑
拉板，2
‑
支撑脚，3
‑
炉门，4
‑
真空泵，5
‑
电控柜，6
‑
IC芯片，7
‑
温控器，8
‑
电子气压计。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例：
[0021]如附图1至附图3所示
[0022]本技术提供一种高效热处理炉，包括处理组件1、支撑脚2、炉门3、真空泵4、电控柜5、IC芯片6、温控器7和电子气压计8，支撑脚2采用多个，且支撑脚2安装在处理组件1下方的四个角部；炉门3铰连接在处理组件1前侧的中间位置；真空泵4安装在处理组件1的上方；电控柜5、IC芯片6、温控器7和电子气压计8安装在处理组件1的一侧；支撑脚2对称设置；炉门3的前侧设置有把手，且炉门3的内部设置有隔热板，该炉门3与处理炉本体11的连接处设置有密封圈；真空泵4的出气口通过管道与处理炉本体11的内部相通，且真空泵4通过导线分别与电控柜5和IC芯片6相连；电控柜5通过电源线与市电相连；IC芯片6通过导线与电控柜5相连；温控器7通过导线分别与电控柜5和IC芯片6相连；电子气压计8的检测探头位于处理炉本体11的内部，且电子气压计8通过导线分别与电控柜5和IC芯片6相连；热处理时，真空泵4对隔热层12内抽真空，使工件在真空环境内进行热处理作业，有利于工件的快速处理，提高热处理炉的工作效率，保证热处理炉处于高效运行状态。
[0023]本实施例中，处理组件1包括处理炉本体11、隔热层12、加热板13、防护罩14、温度传感器15和支撑组件16，隔热层12安装在处理炉本体11的内壁上方；加热板13采用多个，且加热板13安装在隔热层12内部的两侧；防护罩14安装在隔热层12内部的两侧，且防护罩14位于加热板13的外侧；温度传感器15安装在隔热层12内部一侧的下方；支撑组件16安装在隔热层12内部下方的中间位置；处理炉本体11采用中空结构；隔热层12的尺寸与处理炉本体11的尺寸匹配；加热板13等间距设置，且加热板13通过导线分别与电控柜5和IC芯片6相连；防护罩14相互靠近的一侧开设有若干个通孔；温度传感器15通过导线分别与电控柜5和温控器7相连。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效热处理炉，其特征在于：包括处理组件(1)、支撑脚(2)、炉门(3)、真空泵(4)、电控柜(5)、IC芯片(6)、温控器(7)和电子气压计(8)，所述支撑脚(2)采用多个，且支撑脚(2)安装在处理组件(1)下方的四个角部；所述炉门(3)铰连接在处理组件(1)前侧的中间位置；所述真空泵(4)安装在处理组件(1)的上方；所述电控柜(5)、IC芯片(6)、温控器(7)和电子气压计(8)安装在处理组件(1)的一侧；所述处理组件(1)包括处理炉本体(11)、隔热层(12)、加热板(13)、防护罩(14)、温度传感器(15)和支撑组件(16)，所述隔热层(12)安装在处理炉本体(11)的内壁上方；所述加热板(13)采用多个，且加热板(13)安装在隔热层(12)内部的两侧；所述防护罩(14)安装在隔热层(12)内部的两侧，且防护罩(14)位于加热板(13)的外侧；所述温度传感器(15)安装在隔热层(12)内部一侧的下方；所述支撑组件(16)安装在隔热层(12)内部下方的中间位置。2.如权利要求1所述的高效热处理炉，其特征在于：所述支撑组件(16)包括固定杆(161)、固定板(162)、支撑板(163)和拉板(164)，所述固定杆(161)安装在隔热层(12)内部下方的四个角部；所述固定板(162)安装在固定杆(161)的上方；所述支撑板(163)采用多个，且支撑板(163)设置在固定板(162)的上方；所述拉板(164)采用多个，且拉板(164)安装在支撑板(163)前侧的中间位置。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金旺，
申请(专利权)人：滁州市东日设备工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：