一种超纯水树脂预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超纯水树脂预处理系统，包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第二壳体，所述第一壳体上设置有盖板；所述盖板上设置有气体输送管道、气体排出管道，所述盖板上还贯穿设置有纯水输送管道，所述纯水输送管道伸入至第二壳体中，所述纯水输送管道上还设置有纯水冲洗管道，所述纯水冲洗管道的终端设置有树脂柱，所述纯水冲洗管道上设置有喷射器，所述喷射器与第二壳体之间设置有树脂输送管道；本实用新型专利技术的有益效果是：通过上述树脂进行预先进行清洗，能提高树脂的洁净度，并节约了新树脂冲洗的时间，使得树脂柱能快速进入产水工序。产水工序。产水工序。

【技术实现步骤摘要】
一种超纯水树脂预处理系统


[0001]本技术涉及一种超纯水树脂预处理系统。

技术介绍

[0002]高纯电子化学品，对纯水的要求，金属离子在PPT级别。超纯水制造工艺一般经过砂滤、超滤、膜处理、EDI、树脂处理工艺。达到电子化学品使用要求的超纯水，树脂处理工艺至关重要。树脂由于有使用寿命，一般为1
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2年。每次更换，新树脂需要在树脂柱中进行冲洗，去除杂质。树脂柱打开，会导致树脂柱污染，需要经过较长时间，才能恢复到正常产水状态，对生产稳定性造成影响，鉴于此，本技术提出了一种超纯水树脂预处理系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超纯水树脂预处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种超纯水树脂预处理系统，包括第一壳体，所述第一壳体内设置有第二壳体，所述第一壳体上设置有盖板；
[0006]所述盖板上设置有气体输送管道、气体排出管道，所述盖板上还贯穿设置有纯水输送管道，所述纯水输送管道伸入至第二壳体中，所述纯水输送管道上还设置有纯水冲洗管道，所述纯水冲洗管道的终端设置有树脂柱，所述纯水冲洗管道上设置有喷射器，所述喷射器与第二壳体之间设置有树脂输送管道。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第二壳体内为树脂槽，所述第二壳体与第一壳体之间为溢流槽。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述气体输送管道上设置有气体法兰盘，所述气体输送管道上设置有第一减压阀，所述气体排出管道上设置有第二减压阀，所述气体输送管道上还设置有过滤器。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述纯水输送管道的两端设置有纯水法兰盘、水分配器，所述水分配器设置在第二壳体中。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述纯水输送管道上还设置有流量计、纯水阀门，所述纯水阀门设置在流量计、水分配器之间。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述纯水冲洗管道上设置有冲洗阀门。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述树脂输送管道上设置有树脂输送阀门；
[0013]所述树脂输送管道伸入至第二壳体中。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述第一壳体的底部设置有污水排出管道，所述污水排出管道伸入至溢流槽中；
[0015]所述污水排出管道上设置有污水法兰盘。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在更换树脂柱中的树脂时，将需要更换的树脂置于第二壳体中，之后合上盖板，并且气体输送管道将惰性气体导入第一壳体中，并且从气体排出管道导出，使得第一壳体内空气达到洁净要求；
[0018]之后纯水输送管道将纯水导入至第二壳体中，对第二壳体中的树脂进行冲洗，去除树脂中的表面杂质，待冲洗完成后，纯水冲洗管道将纯水通过喷射器导入至树脂柱中，而纯水通过喷射器时，在喷射器内形成负压，并通过树脂输送管道对第二壳体内清洗完成后的竖直进行吸附，并通过喷射器与纯水混合导入至树脂柱中；
[0019]通过上述树脂进行预先进行清洗，能提高树脂的洁净度，并节约了新树脂冲洗的时间，使得树脂柱能快速进入产水工序，而且在更换新树脂时，通过喷射器形成的负压将清洗后的树脂带入之树脂柱中即可，不需要打开树脂柱，能够有效的保证树脂柱内的洁净度，便于树脂柱快速恢复成产水状态。
附图说明
[0020]图1为本技术系统结构示意图。
[0021]图中：10、第一壳体；11、盖板；12、树脂槽；13、溢流槽；14、树脂输送管道；141、树脂输送阀门；15、第二壳体；20、气体输送管道；21、气体法兰盘；22、第一减压阀；23、过滤器；30、气体排出管道；31、第二减压阀；40、纯水输送管道；41、纯水法兰盘；42、流量计；43、纯水阀门；44、水分配器；50、纯水冲洗管道；51、冲洗阀门；52、喷射器；60、树脂柱；70、污水排出管道；71、污水法兰盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，本实施例提出了一种超纯水树脂预处理系统，包括第一壳体10，所述第一壳体10内设置有第二壳体15，所述第一壳体10上设置有盖板11；
[0025]所述盖板11上设置有气体输送管道20、气体排出管道30，所述盖板11上还贯穿设置有纯水输送管道40，所述纯水输送管道40伸入至第二壳体15中，所述纯水输送管道40上还设置有纯水冲洗管道50，所述纯水冲洗管道50的终端设置有树脂柱60，所述纯水冲洗管道50上设置有喷射器52，所述喷射器52与第二壳体15之间设置有树脂输送管道14。
[0026]本实施例中，在更换树脂柱60中的树脂时，将需要更换的树脂置于第二壳体15中，之后合上盖板11，并且气体输送管道20将惰性气体导入第一壳体10中，并且从气体排出管道30导出，使得第一壳体10内空气达到洁净要求；
[0027]之后纯水输送管道40将纯水导入至第二壳体15中，对第二壳体15中的树脂进行冲洗，去除树脂中的表面杂质，待冲洗完成后，纯水冲洗管道50将纯水通过喷射器52导入至树脂柱60中，而纯水通过喷射器52时，在喷射器52内形成负压，并通过树脂输送管道14对第二
壳体15内清洗完成后的竖直进行吸附，并通过喷射器52与纯水混合导入至树脂柱60中；
[0028]通过上述树脂进行预先进行清洗，在节约了新树脂冲洗的时间基础上，不需要将新树脂置于树脂柱60中，能降低对树脂柱60内部的污染，使得树脂柱60能快速进入产水工序，而且在更换新树脂时，通过喷射器52形成的负压将清洗后的树脂带入之树脂柱60中即可，不需要打开树脂柱60，能够有效的保证树脂柱60内的洁净度，便于树脂柱60快速恢复成产水状态。
[0029]本案中，喷射器52为洁净材料制备而成，惰性气体优选的为氮气；
[0030]当然在进行更换树脂时，树脂柱60中旧树脂可通过负压吸出，避免树脂柱60打开，造成污染。
[0031]具体的，所述第二壳体15内为树脂槽12，所述第二壳体15与第一壳体10之间为溢流槽13。
[0032]本实施例中，树脂槽12用于储存新的树脂，溢流槽13用于储存清洗树脂后残留的污水。
[0033]具体的，所述气体输送管道20上设置有气体法兰盘21，所述气体输送管道20上设置有第一减压阀22，所述气体排出管道30上设置有第二减压阀31，所述气体输送管道20上还设置有过滤器23。
[0034]本实施例，气体法兰盘21用于与惰性气体储存罐连接。
[0035]本案中，过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超纯水树脂预处理系统，其特征在于：包括第一壳体（10），所述第一壳体（10）内设置有第二壳体（15），所述第一壳体（10）上设置有盖板（11）；所述盖板（11）上设置有气体输送管道（20）、气体排出管道（30），所述盖板（11）上还贯穿设置有纯水输送管道（40），所述纯水输送管道（40）伸入至第二壳体（15）中，所述纯水输送管道（40）上还设置有纯水冲洗管道（50），所述纯水冲洗管道（50）的终端设置有树脂柱（60），所述纯水冲洗管道（50）上设置有喷射器（52），所述喷射器（52）与第二壳体（15）之间设置有树脂输送管道（14）。2.根据权利要求1所述的一种超纯水树脂预处理系统，其特征在于：所述第二壳体（15）内为树脂槽（12），所述第二壳体（15）与第一壳体（10）之间为溢流槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种超纯水树脂预处理系统，其特征在于：所述气体输送管道（20）上设置有气体法兰盘（21），所述气体输送管道（20）上设置有第一减压阀（22），所述气体排出管道（30）上设置有第二减压阀（31），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏浩，坎勇，陈力，姚玲，
申请(专利权)人：江化微镇江电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：