一种用于支重轮同轴焊接的连接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于支重轮同轴焊接的连接机，包括工作台，所述工作台的上端通过焊接固定安装有固定架，所述固定架的一侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部设置有一号螺杆，所述一号螺杆的表面套接有活动架。本实用新型专利技术中，通过在工作台的上端分别开设一号滑槽与二号滑槽，并在其内部分别连接一号螺杆与二号螺杆，可以驱使活动架以及安装座分别沿工作台移动，再配合卡座以及紧固螺栓，可以对不同直径、不同长度的支重轮进行焊接，提高了连接机的实用性；通过在安装座的内部开设调节槽，配合安装架以及锁紧螺母，可以调整焊枪的高度，再利用锁紧螺栓，可以沿安装架的内部调整焊枪的角度，可以从不同的角度对支重轮进行焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于支重轮同轴焊接的连接机


[0001]本技术涉及支重轮加工
，特别涉及一种用于支重轮同轴焊接的连接机。

技术介绍

[0002]在现在的工业和农业生产中，经常涉及土方的挖掘、转移等作业，在这样的作业中，经常使用到大型的挖掘设备、推土设备。在这些设备中，通常使用履带式机械设备，例如履带式挖掘机、履带式推土机和履带式拖拉机等。在履带式机械设备中，用于支撑设备整体重量的支重轮尤为重要，因此，支重轮的焊接质量尤为重要。
[0003]现有技术中，支重轮通常采用焊接机进行连接，但是现有的连接机在使用时，仍然存在以下不足：
[0004]1、由于支重轮的直径、尺寸不同，使得支重轮在连接过程中固定较为麻烦，连接机的适用性不强，同时，为了保证支重轮的连接质量，需要让两个连接的支重轮一起保持匀速转动，现有的连接实现两个同轴支重轮一起转动较为复杂；
[0005]2、在对支重轮进行连接的过程中，由于支重轮的直径、尺寸不同，需要调整焊枪的位置以及角度，现有的焊接方式大多采用人工焊接，费时费力，焊接效率较低，而且焊接质量难以保证。
[0006]基于此，提出一种用于支重轮同轴焊接的连接机，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种用于支重轮同轴焊接的连接机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种用于支重轮同轴焊接的连接机，包括工作台，所述工作台的上端通过焊接固定安装有固定架，所述固定架的一侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部设置有一号螺杆，所述一号螺杆的表面套接有活动架，所述固定架与活动架的内壁上均安装有卡座，所述卡座的内部通过螺纹连接有紧固螺栓，所述工作台的下端固定安装有支撑脚，所述支撑脚的内部连接有传动杆，所述传动杆的表面分别连接有一号传动带、二号传动带、三号传动带，所述传动杆的一侧安装有电机。
[0010]优选的，所述活动架安装在一号滑槽的内部，所述活动架与一号滑槽滑动连接，所述一号螺杆与活动架之间通过螺纹连接。
[0011]优选的，所述卡座与固定架、活动架之间均通过转轴转动连接，转轴的端部贯穿于固定架与活动架，所述一号传动带与固定架内部对应的转轴连接，所述二号传动带与活动架内部对应的转轴连接，所述电机通过固定座安装在工作台的下端，所述三号传动带与电机的输出轴连接。
[0012]优选的，所述一号滑槽的后端开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部设置有二号
螺杆，所述二号螺杆的表面套接有安装座，所述安装座滑动安装在二号滑槽的内部，所述安装座与二号螺杆之间通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述安装座的表面开设有调节槽，所述调节槽贯穿于安装座，所述调节槽的内部滑动安装有安装架，所述安装架的末端通过螺纹连接有锁紧螺母，所述安装架与安装座之间通过锁紧螺母固定。
[0014]优选的，所述安装架的内部安装有焊枪，所述焊枪的端部安装有焊头，所述安装架的表面通过螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端延伸至焊枪的内部，所述焊枪与安装架之间转动连接。
[0015]优选的，所述一号螺杆与二号螺杆的端部均通过焊接固定有转轮。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]（1）本技术中，通过在工作台的上端分别开设一号滑槽与二号滑槽，并在其内部分别连接一号螺杆与二号螺杆，可以驱使活动架以及安装座分别沿工作台移动，再配合卡座以及紧固螺栓，可以对不同直径、不同长度的支重轮进行焊接，提高了连接机的实用性。
[0018]（2）本技术中，通过在安装座的内部开设调节槽，配合安装架以及锁紧螺母，可以调整焊枪的高度，再利用锁紧螺栓，可以沿安装架的内部调整焊枪的角度，可以从不同的角度对支重轮进行焊接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术一种用于支重轮同轴焊接的连接机的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于支重轮同轴焊接的连接机的背面结构示意图；
[0023]图3为本技术一种用于支重轮同轴焊接的连接机中安装座与焊枪的装配图；
[0024]图4为本技术一种用于支重轮同轴焊接的连接机中传动杆与固定架以及活动架的装配图；
[0025]图5为本技术一种用于支重轮同轴焊接的连接机中卡座的结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、固定架；3、一号传动带；4、一号滑槽；5、一号螺杆；6、活动架；7、二号传动带；8、卡座；9、紧固螺栓；10、传动杆；11、电机；12、三号传动带；13、支撑脚；14、二号滑槽；15、二号螺杆；16、安装座；17、调节槽；18、安装架；19、焊枪；20、焊头；21、锁紧螺栓；22、锁紧螺母；23、转轮。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
5所示，一种用于支重轮同轴焊接的连接机，包括工作台1，工作台1的上端通过焊接固定安装有固定架2，固定架2的一侧开设有一号滑槽4，一号滑槽4的内部设置有一号螺杆5，一号螺杆5的表面套接有活动架6，活动架6安装在一号滑槽4的内部，活动架6与一号滑槽4滑动连接，通过滑槽既能保证活动架6在移动时的稳定性，又能对活动架6的移动起到导向作用，一号螺杆5与活动架6之间通过螺纹连接，通过一号螺杆5可以驱动活动架6沿一号滑槽4内滑动，固定架2与活动架6的内壁上均安装有卡座8，卡座8与固定架2、活动架6之间均通过转轴转动连接，方便卡座8沿固定架2以及活动架6的表面转动，转轴的端部贯穿于固定架2与活动架6，卡座8的内部通过螺纹连接有紧固螺栓9，通过紧固螺栓9可以将不同直径的支重轮固定在卡座8的内部，便于对不同直径的支重轮进行连接。
[0029]在对支重轮进行连接时，首先将两个需要连接的支重轮分别放置在固定架2以及活动架6表面的卡座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于支重轮同轴焊接的连接机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端通过焊接固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的一侧开设有一号滑槽（4），所述一号滑槽（4）的内部设置有一号螺杆（5），所述一号螺杆（5）的表面套接有活动架（6），所述固定架（2）与活动架（6）的内壁上均安装有卡座（8），所述卡座（8）的内部通过螺纹连接有紧固螺栓（9），所述工作台（1）的下端固定安装有支撑脚（13），所述支撑脚（13）的内部连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的表面分别连接有一号传动带（3）、二号传动带（7）、三号传动带（12），所述传动杆（10）的一侧安装有电机（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于支重轮同轴焊接的连接机，其特征在于：所述活动架（6）安装在一号滑槽（4）的内部，所述活动架（6）与一号滑槽（4）滑动连接，所述一号螺杆（5）与活动架（6）之间通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于支重轮同轴焊接的连接机，其特征在于：所述卡座（8）与固定架（2）、活动架（6）之间均通过转轴转动连接，转轴的端部贯穿于固定架（2）与活动架（6），所述一号传动带（3）与固定架（2）内部对应的转轴连接，所述二号传动带（7）与活动架（6）内部对应的转轴连接，所述电机（11）通过固定座安装在工作台（1）的下端，所述三号传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑敬籴，庄千良，敖秀女，吴宁光，
申请(专利权)人：泉州市禾力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：