一种沸石转轮一体化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种沸石转轮一体化设备，整箱内部从进风口到出风口依次设置有过滤器、沸石转轮、换热器、催化燃烧炉，沸石转轮的吸附区进气口三与过滤器的出风口通过连接管路一相连通，过滤器的进风口与整箱的进风口相连通，沸石转轮的吸附区排气口三通过主风机与烟囱相连通，沸石转轮的冷却区进气口二与连接管路一通过连接管路二相连通，沸石转轮的冷却区排气口二与换热器的进气口一通过连接管路五相连通，换热器的排气口一与沸石转轮的脱附区进气口一通过连接管路四相连通，沸石转轮的脱附区排气口一与催化燃烧炉的进气口通过连接路管三相连通，催化燃烧炉的排气口与连接管组二的连接管二相连接。烧炉的排气口与连接管组二的连接管二相连接。烧炉的排气口与连接管组二的连接管二相连接。

【技术实现步骤摘要】
一种沸石转轮一体化设备


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种沸石转轮一体化设备。

技术介绍

[0002]现有的沸石转轮一体机中的催化氧化炉在实际使用过程中，部分VOCs燃烧不完全会形成碳氢化合物、石蜡、胶质等物质，这些物质附着在金属网型催化剂的表面并在高温下烧成胶碳物，形成积碳，积碳逐步将金属网型催化剂覆盖住，导致催化燃烧速率降低，废气处理效率降低，为了使金属网型催化剂再生，需要将废气处理过程终止，即停止注入废气并持续向金属网型催化剂喷吹新鲜空气且对其进行加热，使金属网型催化剂的温度提升至500℃并持续反应五小时左右，由此将积碳燃烧掉，但积碳烧掉后的烟气直接排出，造成了热量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种沸石转轮一体化设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种沸石转轮一体化设备，包括整箱，所述整箱的一端设置有进风口二，所述整箱的另一端设置有出风口三，所述整箱内部从进风口二到出风口三依次设置有过滤器、沸石转轮、换热器、催化燃烧炉，所述沸石转轮包括吸附区、冷却区、脱附区，所述沸石转轮的吸附区进气口三与过滤器的出风口一通过连接管路一相连通，所述过滤器的进风口一与整箱的进风口二相连通，所述沸石转轮的吸附区排气口三通过主风机与烟囱相连通，所述沸石转轮的冷却区进气口二与连接管路一通过连接管路二相连通，所述沸石转轮的冷却区排气口二与换热器的进气口一通过连接管路五相连通，所述换热器的排气口一与沸石转轮的脱附区进气口一通过连接管路四相连通，所述沸石转轮的脱附区排气口一与催化燃烧炉的进气口通过连接管路三相连通，催化燃烧炉的排气口与连接管组二，所述连接管组二包括分接管二，所述分接管二的一端与连通管三相连通，所述分接管二的另一端与连通管四相连通，所述连通管四与连通管二一侧的催化箱相连通，所述连通管三与连通管一一侧的催化箱相连通，所述连通管四与连通管二一侧的催化箱相连通，所述连通管三上设置有控制阀三，所述连通管四上设置有控制阀四，所述连通管三上且控制阀三与催化箱之间设置有分接支管一，所述分接支管一上设置有控制阀五，所述分接支管一的末端与分接管二相连通，所述连通管四且控制阀四与催化箱之间设置有分接支管二，所述分接支管二的末端与分接管二相连通，所述分接支管二上设置有控制阀六；所述分接管二与连接管二相连通，所述连接管二与整箱的出风口三相连通，所述整箱的出风口三通过回流管路与换热器的进气口二相连通，所述换热器的排气口二与烟囱相连通，所述主风机的出风口二与整箱上的排气口五相连通。
[0006]进一步的，所述连接管路三通过脱附风机与催化燃烧炉的进气口相连接。
[0007]进一步的，所述整箱包括整箱体，所述整箱体一端设置有进风口二，所述整箱体的
另一端设置有出风口三，所述整箱体的侧面设置有用于换热器的排气口二伸出的排气口六，所述整箱体的侧面还设置有用于燃烧器的天然气输送的天然气输送孔，所述整箱体的顶部设置有用于回流管路伸入的安装孔二，所述整箱体的顶部还设置有用于换热器的排气口一相连通的排气口五，所述整箱体的顶部设置有用于补风风机的吸风部伸出的补气口。
[0008]进一步的，所述连接管组三包括分接管三，所述分接管三的一端设置有连通管五，所述分接管三的另一端设置有连通管六，所述连通管五与连通管一相连接，所述连通管六与连通管二相连通，所述连通管五上设置有控制阀七，所述连通管六上设置有控制阀八，所述分接管三上设置有用于连接加热箱的排气管二的连接管三。
[0009]进一步的，所述加热箱包括加热箱体，所述加热箱体内部设置有电加热体，所述加热箱体一侧设置有进气管二，所述加热箱体的侧面还设置有排气管二，所述进气管二与排气管二分列电加热体两侧。所述进气管二与补风风机相连接。
[0010]进一步的，所述换热箱包括换热箱体，所述换热箱体内设置有两个平行设置的安装隔板，所述安装隔板将换热箱体分隔成进气区、换热区、排气区，两安装隔板之间为换热区，进气区与排气区通过换热管相连通，所述换热区一侧与外箱体的进气口相连通，所述换热区的另一侧设置有侧箱板，所述侧箱板上设有连通口，所述连通口将换热箱体与燃烧室相连通。
[0011]进一步的，所述外箱体包括箱体一和箱体二，所述箱体一的一端开口，所述箱体一的开口处设置有法兰一，所述箱体上还设置有用于连通换热箱的进气口，所述进气口内端部与换热箱相连通，所述进气口的外端部与烟气管路相连通，所述箱体二的一端开口，所述箱体二的开口处设置有法兰二，所述箱体二上设置有两个排气口，每个排气口内端部与催化箱相连通，所述排气口外端部与连接管组二相连通，所述箱体二顶部设置有两个用于分接支管三和分接支管四伸出的安装孔，所述加热箱可拆卸的固定在箱体二顶部。
[0012]有益之处：本技术通过将催化燃烧炉的两个催化箱均与换热器相连通，再加上催化燃烧炉内置的换热箱，大大提高了烟气的利用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部示意图；图2为本技术整箱体的立体图；图3为本技术的结构示意图；图4为本技术中催化燃烧炉的结构示意图一；图5为本技术中催化燃烧炉的结构示意图二；图6为本技术的外箱体的主视结构示意图；图7为本技术中连接管组三的主视结构示意图；图8为本技术图7的右视结构示意图；图9为本技术中加热箱的结构示意图；图10为本技术中沸石转轮的右视结构示意图；图11为本技术中沸石转轮的左视结构示意图；图12为本技术中沸石转轮的主视结构示意图；图13为本技术框架一和框架二的主视图；图14为本技术框架一和框架二的后视图；图15为本技术转轮组件安装部分连接架后的立体图；图16为本技术图15中连接架的立体图；图17为本技术图16中A1部放大图；图18为本技术图16中处理块体一的立体图；图19为本技术图16中处理块体二的立体图；图20为本技术图图16中处理块体三的立体图；图21为本技术安装部的立体图；图22为本技术图21的主视图；图23为本技术的内撑架的主视结构示意图；图24为本技术的内撑架的俯视结构示意图；图25为本技术的安装架的立体结构示意图；图26为本技术图25中A1
处的放大结构示意图；图27为本技术图25中A2处的放大结构示意图；图28为本技术中支撑架的立体图一；图29为本技术图28中A3处的放大结构示意图；图30为本技术图28中A4处的放大结构示意图；图31为本技术中支撑架的立体图二；图32为本技术中安装单元的立体图；图33为本技术的安装组件一的立体图一；图34为本技术的安装组件一的立体图二；图35为本技术的安装件一的立体图一；图36为本技术的安装件一的立体图二；图37为本技术的挤压固定件一的立体图一；图38为本技术的安装组件二的立体图二；图39为本技术的安装件二的立体图一；图40为本技术的挤压固定件二的立体图一。
[0014]图中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸石转轮一体化设备，包括整箱(9)，其特征在于：所述整箱(9)的一端设置有进风口二(902)，所述整箱的另一端设置有出风口，所述整箱(9)内部从进风口二(902)到出风口依次设置有过滤器(1)、沸石转轮(2)、换热器(3)、催化燃烧炉(4)，所述沸石转轮(2)包括吸附区、冷却区、脱附区，所述沸石转轮(2)的吸附区进气口三(209)与过滤器(1)的出风口(107)通过连接管路一(11)相连通，所述过滤器(1)的进风口一(102)与整箱(9)的进风口二(902)相连通，所述沸石转轮(2)的吸附区排气口三(210)通过主风机(6)与烟囱(5)相连通，所述沸石转轮(2)的冷却区进气口二(207)与连接管路一(11)通过连接管路二(12)相连通，所述沸石转轮(2)的冷却区排气口二(208)与换热器(3)的进气口一通过连接管路五(15)相连通，所述换热器(3)的排气口一与沸石转轮(2)的脱附区进气口一(206)通过连接管路四(14)相连通，所述沸石转轮(2)的脱附区排气口一(205)与催化燃烧炉(4)的进气口通过连接管路三(13)相连通，催化燃烧炉(4)的排气口与连接管组二(406)相连接，所述连接管组二(406)包括分接管二(4605)，所述分接管二(4605)的一端与连通管三(4601)相连通，所述分接管二(4605)的另一端与连通管四(4602)相连通，所述连通管四(4602)与连通管二(4404)一侧的催化箱(405)相连通，所述连通管三(4601)与连通管一(4403)一侧的催化箱(405)相连通，所述连通管二(4404)一侧的催化箱(405)与连通管四(4602)相连通，所述连通管三(4601)上设置有控制阀三(4603)，所述连通管四(4602)上设置有控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙传法，
申请(专利权)人：山东颐华环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：