本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，包括至少两个回收吸附罐，所述回收吸附罐顶部均与废气进入管路相连接，所述回收吸附罐顶部还与干燥总管相连接，所述回收吸附罐底部与干燥排气管相连接，所述回收吸附罐底部与尾气排放总管相连接，所述回收吸附罐底部与冷凝液总管相连接，每个回收吸附罐侧面上部与脱附气总管相连通，每个回收吸附管侧面下部与蒸汽进入管路相连接，所述脱附气总管与冷凝组件的进气端相连接，所述冷凝组件的出气端与分层槽相连接，所述分层槽的出口端一与污水排水管路相连接，所述分层槽的出口端二与溶剂储槽相连接，所述溶剂储槽的出口端与溶剂回收管路相连接。剂储槽的出口端与溶剂回收管路相连接。剂储槽的出口端与溶剂回收管路相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置
[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置。
技术介绍
[0002]利用活性炭纤维装置对有机气体处理时，常采用单级吸附，即采用一级活性炭纤维对气体中的有机溶剂进行吸附。在处理高浓度、大风量有机废气时，活性炭纤维很容易饱和穿透，造成排气中有机物浓度超标，无法保证废气达标排放，在污染环境的同时也不能有效完成对有机物的回收，造成资源浪费。若只是通过简单增加活性炭纤维吸附层厚度，虽然能够提高吸附效率，延长吸附时间，减少穿透可能性，但由于物理吸附为放热反应，因此在吸附过程中会产生大量热，过厚的吸附层会造成蓄热和燃烧现象，带来不安全隐患，同时过厚的活性炭纤维也会造成风阻变大，压差升高，不利于吸、脱附过程连续化操作。
技术实现思路
[0003]本技术提出了一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，包括至少两个回收吸附罐，所述回收吸附罐顶部均与废气进入管路相连接，所述回收吸附罐顶部还与干燥总管相连接，所述回收吸附罐底部与干燥排气管相连接，所述回收吸附罐底部与尾气排放总管相连接，所述回收吸附罐底部与冷凝液总管相连接，每个回收吸附罐侧面上部与脱附气总管相连通，每个回收吸附管侧面下部与蒸汽进入管路相连接，所述脱附气总管与冷凝组件的进气端相连接，所述冷凝组件的出气端与分层槽相连接，所述分层槽的出口端一与污水排水管路相连接，所述分层槽的出口端二与溶剂储槽相连接，所述溶剂储槽的出口端与溶剂回收管路相连接。
[0006]进一步的，所述干燥排气管上装有空冷器，所述干燥排气管末端还装有丝网除雾器二。
[0007]进一步的，所述废气进入管路上装有丝网除雾器一。
[0008]进一步的，所述冷凝组件与循环水管路相连接。
[0009]进一步的，所述回收吸附罐包括罐体，所述罐体内上部装有安装顶板，所述罐体内下部装有安装底板，所述安装顶板与安装底板之间装有活性炭纤维过滤组件，所述罐体顶部装有进气管一，所述进气管一设置有两个进气端，所述进气管一的一个进气端上装有控制阀一，所述进气管一的另一个进气端上装有控制阀二，所述罐体的底部设置有排出管一，所述排出管一设置有四个进气端，所述排出管一的四个进气端分别装有控制阀四、控制阀五、控制阀六、控制阀七，所述罐体的侧面上部设置有进气管二，所述进气管二上安装有控制阀三。
[0010]进一步的，所述罐体的侧面下部设置有进气管三，所述进气管三上安装有控制阀八。
[0011]进一步的，所述罐体的侧面还装有检修人孔。
[0012]进一步的，所述罐体的顶面固定有吊环。
[0013]有益之处：本技术通过将左侧回收吸附罐的控制阀五关闭，再将控制阀八打开，使得蒸汽进入管路中的蒸汽进入左侧的回收吸附罐中进行蒸汽脱附，当蒸汽通入一段时间后，有机溶剂已全部从活性炭纤维滤芯中脱附出来，将控制阀八关闭停止通入蒸汽，开启控制阀三，将从从活性炭纤维滤芯脱附下来的有机溶剂和水蒸汽抽送至冷凝组件中通过冷凝组件中三个冷凝器的降温冷凝成液体后，混合液体进入分层槽中自动分离，分离出来的溶剂液进入溶剂储槽，多余的溶剂通过溶剂回收管路回收，废水直接通过污水排水管路排出。脱附气体排放完毕后关闭控制阀三，将控制阀六打开，将回收吸附罐中的冷凝水排出，通过冷凝液总管进入循环水管路中，排放完毕后关闭控制阀六，打开控制阀二和控制阀四，通过设置在干燥总管上的干燥风机将干燥的空气吹入回收吸附罐中，对罐体内部进行干燥后通过控制阀四进入干燥排气管中，排出的气体并且经过空冷器及丝网除雾器二的处理后排放，从而完成了左侧回收吸附罐的脱附回收。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中回收吸附罐的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2的右视图的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中活性炭纤维过滤组件的结构示意图；
[0019]图6为本技术中安装顶盖与密封盖连接时的立体图一；
[0020]图7为本技术中安装顶盖与密封盖连接时的立体图二；
[0021]图8为本技术图6的主视图；
[0022]图9为本技术图8中B
‑
B的剖视图；
[0023]图10为本技术中密封盖的立体图一；
[0024]图11为本技术中密封盖的立体图二；
[0025]图12为本技术中安装顶盖的立体图一；
[0026]图13为本技术中安装顶盖的立体图二；
[0027]图14为本技术中安装底盖与安装底板连接时的立体图一；
[0028]图15为本技术中安装底盖与安装底板连接时的立体图二；
[0029]图16为本技术中安装底盖的立体图；
[0030]图17为本技术中安装底板的立体图。
[0031]图中：1蒸汽进入管路，2废气进入管路，3进气总管，4循环水管路进水管，5污水排水管路，6溶剂回收管路，7干燥总管，8干燥排气管，9尾气排放总管，10冷凝液总管，11脱附气总管，12冷凝组件，13废气回收管，14冷凝器二，15丝网除雾器一，16回收吸附罐，17空冷器，18丝网除雾器二，19分层槽，20溶剂储槽，21循环水管路回水管；
[0032]1601罐体，1602进气管一，1603控制阀一，1604控制阀二，1605 活性炭纤维过滤组件，1606安装底板，1607支腿，1608进气管二， 1609控制阀三，1610排出管一，1611控制阀四，1612控制阀五，1613 控制阀六，1614控制阀七，1615进气管三，1616控制阀八，1617 检
修人孔，1618吊环，1619安装顶板；
[0033]1651安装顶盖，1652活性炭纤维滤芯，1653安装底盖，1654 密封盖；
[0034]165101本体一，165102连接筒一，165103安装孔，165104密封槽，165105安装凸块一，165106安装凸块二；
[0035]165401本体二，165402中心孔一，165403安装凸块三，165404 安装凸块四，165405密封件；
[0036]165301本体三，165302连接筒二，165303安装凸块五；
[0037]160601板体，160602连接筒三，160603安装凸块六，160604 过风孔。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，包括至少两个回收吸附罐(16)，其特征在于：所述回收吸附罐(16)顶部均与废气进入管路(2)相连接，所述回收吸附罐(16)顶部还与干燥总管(7)相连接，所述回收吸附罐(16)底部与干燥排气管(8)相连接，所述回收吸附罐(16)底部与尾气排放总管(9)相连接，所述回收吸附罐(16)底部与冷凝液总管(10)相连接，每个回收吸附罐(16)侧面上部与脱附气总管(11)相连通，每个回收吸附管侧面下部与蒸汽进入管路(1)相连接，所述脱附气总管(11)与冷凝组件(12)的进气端相连接，所述冷凝组件(12)的出气端与分层槽(19)相连接，所述分层槽(19)的出口端一与污水排水管路(5)相连接，所述分层槽(19)的出口端二与溶剂储槽(20)相连接，所述溶剂储槽(20)的出口端与溶剂回收管路(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，其特征在于，所述干燥排气管(8)上装有空冷器(17)，所述干燥排气管(8)末端还装有丝网除雾器二(18)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，其特征在于，所述废气进入管路(2)上装有丝网除雾器一(15)。4.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，其特征在于，所述冷凝组件(12)与循环水管路相连接。5.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维洗脱附溶剂回收装置，其特征在于，所述回收吸附罐(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙传法，杨刚，
申请(专利权)人：山东颐华环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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