一种实用性强的自动拌粉机用下料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及下料斗技术领域，尤其涉及一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，其技术方案包括：底壳、套管和顶壳，所述顶壳上表面外侧呈环形阵列开孔并活动安装有第一安装螺丝，所述顶壳底端与套管顶部连通安装，所述套管底端与底壳顶部连通安装，所述底壳采用漏斗状结构设计，所述底壳底端固定安装有下料阀，所述底壳外壁套装有连接板，所述连接板通过弹簧本体与顶壳弹性连接，所述弹簧本体数量为四个，四个所述弹簧本体顶端分别与顶壳顶部外沿下表面弹性连接，四个所述弹簧本体底端分别与连接板上表面外侧弹性连接。本实用新型专利技术解决了现有下料斗使用时下料斗内粉料量难以直观了解的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种实用性强的自动拌粉机用下料斗


[0001]本技术涉及下料斗
，具体为一种实用性强的自动拌粉机用下料斗。

技术介绍

[0002]料斗的结构形式最常用的有螺旋槽的圆柱形料斗和圆锥形料斗两种。作为输送系统中的辅助设备，起着衔接与协调起重机和带式输送机系统的作用。
[0003]经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201720168685.X】，公开号【CN206502230U】，本技术公开一种固体粉料下料斗防积料装置，包括呈倒圆锥形的下料斗，下料斗顶部设有顶盖及位于所述顶盖中心处与顶盖垂直的入料口，下料斗底部设有与所述入料口相对的出料口，下料斗上部通过转轴连有固定在所述顶盖下的转盘，转盘两侧与下料斗侧壁贴近所述转盘一侧与电机相连，另一侧连接有贴附在下料斗侧壁上的刷料组件。本技术提供的固体粉料下料斗防积料装置在下料斗内设置刷料组件，刷料组件可以在转盘和电机的带动下做圆周运动沿下料斗侧壁自动及时清扫粉料防止出现积料，避免因人工敲打侧壁引起的下料斗变形及下料不准确，同时提高了生产效率，降低了人工成本，延长了机器的使用寿命。
[0004]但是，现有下料斗在使用时，操作人员难以直观的了解下料斗内进料量，因此需要一种实用性强的自动拌粉机用下料斗来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，具备方便操作人员了解下料斗内粉料量的优点，解决了现有下料斗使用时下料斗内粉料量难以直观了解的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，包括底壳、套管和顶壳，所述顶壳底端与套管顶部连通安装，所述套管底端与底壳顶部连通安装，所述底壳外壁套装有连接板，所述连接板通过弹簧本体与顶壳弹性连接。
[0007]优选的，所述顶壳上表面外侧呈环形阵列开孔并活动安装有第一安装螺丝。通过设置第一安装螺丝，从而在使用时通过第一安装螺丝将顶壳与拌粉机进行连通安装。
[0008]优选的，所述套管采用软质橡胶材质设计，套管上下两端分别通过第二安装螺丝与顶壳和底壳固定且连通安装。通过设置软质橡胶材质的套管，从而在使用时，套管内粉料量较多时，套管伸展，从而提醒操作人员下料斗内已进入粉料。
[0009]优选的，所述弹簧本体数量为四个，四个弹簧本体顶端分别与顶壳顶部外沿下表面弹性连接，四个弹簧本体底端分别与连接板上表面外侧弹性连接。通过在顶壳与底壳间设置弹簧本体，从而在使用时，通过弹簧本体将顶壳与底壳弹性连接，从而使套管内没有粉料时套管收缩。
[0010]优选的，所述底壳采用漏斗状结构设计，底壳底端固定安装有下料阀。通过将底壳采用漏斗状结构设计，从而方便套管内粉料从底壳底端的开孔排出，并可通过下料阀控制
底壳底端的开合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置设置套管并将顶壳和底壳通过套管连通安装，同时在套管外侧的顶壳与底壳之间设置弹簧本体，从而通过套管的收缩使操作人员直观了解下料斗的粉料量，同时在弹簧本体作用下，套管内没有粉料时，可在弹簧本体作用下实现快速收缩，达到了方便操作人员直观了解下料斗内粉料量的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视剖面结构示意图。
[0016]图中：1、下料阀；2、底壳；3、弹簧本体；4、套管；5、顶壳；6、第一安装螺丝；7、第二安装螺丝；8、连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，包括底壳2、套管4和顶壳5，顶壳5底端与套管4顶部连通安装，套管4底端与底壳2顶部连通安装，套管4采用软质橡胶材质设计，套管4上下两端分别通过第二安装螺丝7与顶壳5和底壳2固定且连通安装。通过设置软质橡胶材质的套管4，从而在使用时，套管4内粉料量较多时，套管4伸展，从而提醒操作人员下料斗内已进入粉料。底壳2外壁套装有连接板8，连接板8通过弹簧本体3与顶壳5弹性连接。弹簧本体3数量为四个，四个弹簧本体3顶端分别与顶壳5顶部外沿下表面弹性连接，四个弹簧本体3底端分别与连接板8上表面外侧弹性连接。通过在顶壳5与底壳2间设置弹簧本体3，从而在使用时，通过弹簧本体3将顶壳5与底壳2弹性连接，从而使套管4内没有粉料时套管4收缩。通过设置设置套管4并将顶壳5和底壳2通过
套管4连通安装，同时在套管4外侧的顶壳5与底壳2之间设置弹簧本体3，从而通过套管4的收缩使操作人员直观了解下料斗的粉料量，同时在弹簧本体3作用下，套管4内没有粉料时，可在弹簧本体3作用下实现快速收缩，达到了方便操作人员直观了解下料斗内粉料量的效果。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，相较于实施例一，本实施例还包括底壳2、套管4和顶壳5，顶壳5上表面外侧呈环形阵列开孔并活动安装有第一安装螺丝6。通过设置第一安装螺丝6，从而在使用时通过第一安装螺丝6将顶壳5与拌粉机进行连通安装。顶壳5底端与套管4顶部连通安装，套管4底端与底壳2顶部连通安装，底壳2采用漏斗状结构设计，底壳2底端固定安装有下料阀1。通过将底壳2采用漏斗状结构设计，从而方便套管4内粉料从底壳2底端的开孔排出，并可通过下料阀1控制底壳2底端的开合。
[0024]工作原理：本技术使用时，将顶壳5通过第一安装螺丝6固定安装下拌粉机底端，并关闭下料阀1，此时拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，包括底壳(2)、套管(4)和顶壳(5)，其特征在于：所述顶壳(5)底端与套管(4)顶部连通安装，所述套管(4)底端与底壳(2)顶部连通安装，所述底壳(2)外壁套装有连接板(8)，所述连接板(8)通过弹簧本体(3)与顶壳(5)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，其特征在于：所述顶壳(5)上表面外侧呈环形阵列开孔并活动安装有第一安装螺丝(6)。3.根据权利要求1所述的一种实用性强的自动拌粉机用下料斗，其特征在于：所述套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕圣平，李鹏辉，王庆兴，管建，范秀梅，
申请(专利权)人：北京大旺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：