本实用新型专利技术公开了一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽，所述混料槽包括具有进料敞口，所述混料槽具有一定面积的混料底面，在所述混料槽侧边顶端设置有破碎海绵钛原料的破碎装置，在所述混料槽侧边还设置有混料搅拌装置。该混料槽具有较大的进料敞口便于海绵钛的快速倾倒，同时具有较大面积的混料底面，可同时容纳较大容量的海绵钛原料进行破碎混合，以满足后续加工的用量需求。通过破碎装置使得海绵钛原料在能实现往复破碎操作，提高海绵钛原料的破碎效果，同时也实现一定的混料作用。该混料槽提高了海绵钛的混料容量，同时也将海绵钛原料的破碎和混料连续进行，减少转移工序，节省混料周期，提高连续生产加工效率。提高连续生产加工效率。提高连续生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽
[0001]本技术涉及海绵钛原料混料
，尤其涉及一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽。
技术介绍
[0002]海绵钛生产是钛工业的基础环节，它是钛材、钛粉及其他钛构件的原料。把钛铁矿变成四氯化钛，再放到密封的不锈钢罐中，充以氩气，使它们与金属镁反应，就得到海绵钛。这种多孔的海绵钛还需要在电炉中熔化成液体，才能铸成钛锭，最后再进行工件的工艺要求进行加工，如钛棒，钛丝等钛质产品。
[0003]为了提高最终钛产品满足不同行业的应用需求，通常会在海绵钛原料中加入不同的辅料，以进一步提高钛制品的材料性能。而将不同品类的海绵钛原料进行混合也是提高钛制品性能的一种操作方法。而在将多种海绵钛原料混合时需要将其破碎成粉末状再进行混合，需要单独的破碎和混合工序，对海绵钛原料要进行多次转移操作，影响企业的生产进度。同时后续的熔炼工艺需要大量的海绵钛混料，使得海绵钛原料的破碎及混料严重影响企业的生产。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽，其能提高了海绵钛的混料容量，同时也将海绵钛原料的破碎和混料连续进行，减少转移工序，节省混料周期，提高连续生产加工效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽，其特征在于：所述混料槽包括具有进料敞口，所述混料槽具有一定面积的混料底面，在所述混料槽侧边顶端设置有破碎海绵钛原料的破碎装置，在所述混料槽侧边还设置有混料搅拌装置。<br/>[0006]优选的，所述破碎装置包括沿所述混料槽长度方向的侧边顶端对称设置的滑轨，对称的所述滑轨上滑动设置有支撑板，所述支撑板底部且靠近所述混料槽内壁处竖向设置有弹性伸缩筒，对称的所述弹性伸缩筒底部水平设置有与所述混料底面预留破碎间隙的破碎辊。
[0007]优选的，所述破碎辊表面均布有破碎凸起，并在所述混料底面两侧设有朝向所述破碎辊方向倾斜的斜面。
[0008]优选的，所述混料搅拌装置包括在所述混料槽侧边间距设置的驱动滚轮，在所述驱动滚轮上支撑有耙杆，所述耙杆位于混料槽内的端部垂直于所述破碎辊设置有耙体，并在所述驱动滚轮外侧的所述混料槽侧边上还设置有限制所述耙杆脱离的防脱环。
[0009]本技术的有益效果是：该混料槽具有较大的进料敞口便于海绵钛的快速倾倒，同时具有较大面积的混料底面，可同时容纳较大容量的海绵钛原料进行破碎混合，以满足后续加工的用量需求。
[0010]通过破碎装置使得海绵钛原料在能实现往复破碎操作，提高海绵钛原料的破碎效果，同时也实现一定的混料作用。混料搅拌装置则可以实现将破碎后的海绵钛原料进行充分的混合，最终成型均匀的混料。
[0011]该混料槽提高了海绵钛的混料容量，同时也将海绵钛原料的破碎和混料连续进行，减少转移工序，节省混料周期，提高连续生产加工效率。
附图说明
[0012]图1为本技术均匀混料槽俯视结构图。
[0013]图2为本技术图1中A处放大图。
[0014]图3为本技术混料槽侧视图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0016]参照附图1～3所示的一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽，所述混料槽1包括具有进料敞口101，所述混料槽1具有一定面积的混料底面11。常规混料时，将多种不同品类的海绵钛原料单独进行破碎成粉末状，再通过搅拌等方式进行混合。该种方式要经过不同的工序，对海绵钛要进行多次转移，影响混料效率，同时混合的海绵钛体量也较小，不能满足后期加工时的用量要求。因此为了解决该问题，在所述混料槽1侧边顶端设置有破碎海绵钛原料的破碎装置，在所述混料槽1侧边还设置有混料搅拌装置。混料时，首先将不同的海绵钛原料逐一通过进料敞口101倾倒铺设在混料槽1的混料底面11上，然后通过破碎装置沿混料槽1长度方向与海绵钛原料表面接触进行破碎，逐次将不同的海绵钛原料铺设破碎完成后，通过混料搅拌装置将破碎后不同的海绵钛原料进行搅拌混合，并最终形成均匀的混合料。
[0017]优选的，也可将不同的海绵钛原料逐层铺设在混料底面11上，通过破碎装置同时进行破碎处理，在破碎过程中也可进行一定的混料作用，破碎完成后，同样通过混料搅拌装置将破碎后不同的海绵钛原料进行搅拌混合，并最终形成均匀的混合料。
[0018]该混料槽1具有较大的进料敞口101和混料底面11，便于海绵钛的快速倾倒，同时也可容纳较大容量的海绵钛原料进行破碎混合，以满足后续加工的需求。该混料槽1提高了海绵钛的混料容量，同时也将海绵钛原料的破碎和混料连续进行，减少转移工序，节省混料周期，提高连续生产加工效率。
[0019]具体的，如图1所示，所述破碎装置包括沿所述混料槽1长度方向的侧边顶端对称设置的滑轨2，对称的所述滑轨2上滑动设置有支撑板3，所述支撑板3底部且靠近所述混料槽1内壁处竖向设置有弹性伸缩筒4，对称的所述弹性伸缩筒4底部水平设置有与所述混料底面11预留破碎间隙的破碎辊5。优选的，支撑板3与滑轨2的配合同机床(具体如磨床)的往复式自控滑轨结构，可驱动支撑板3带动破碎辊5沿混料槽1长度方向间歇式往复滚动。
[0020]破碎时，优选的将多种不同品类的海绵钛逐层铺设在混料底面11上，驱动支撑板3往复移动，带动破碎辊5往复滚动，对海绵钛原料进行挤压破碎。由于海绵钛原料初始状态为具有一定高度的不规则形状，在通过破碎辊5挤压破碎过程中，其逐渐成型粉末状，表面
高度随之降低，进而通过弹性伸缩筒4的弹性伸长作用，将破碎辊5表面始终压紧在海绵钛原料及破碎后原料的表面，使得海绵钛原料在破碎辊5往复滚动作用下能逐渐被破碎，提高海绵钛原料的破碎效果，同时也便于后期均匀混料操作。
[0021]为了进一步提高对海绵钛原料的破碎效果，所述破碎辊5表面均布有破碎凸起51，破碎辊5在与海绵钛原料表面接触后，破碎凸起51能进一步挤压海绵钛原料的破碎，同时破碎凸起51也限制海绵钛原料与破碎辊5表面的相对滑动，而不能实现有效破碎的问题。
[0022]为了解决在破碎辊5挤压破碎的过程中，海绵钛原料被挤压聚集在混料槽1两侧侧壁处的问题，如图3所示，在所述混料底面11两侧设有朝向所述破碎辊5方向倾斜的斜面111。通过该斜面111能有效限制被挤压的海绵钛原料朝向混料槽1两侧侧壁处的聚集，挤压聚集到所述斜面111上的海绵钛原料在破碎辊5向前滚动后，会随其重力而下落至混料底面11上，在破碎辊5反向回滚时能再次挤压破碎。
[0023]具体的，如图1
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2所示，所述混料搅拌装置包括在所述混料槽1侧边间距设置的驱动滚轮6，在所述驱动滚轮6上支撑有耙杆7，所述耙杆7位于混料槽1内的端部垂直于所述破碎辊5设置有耙体71，并在所述驱动滚轮6外侧的所述混料槽1侧边上还设置有限制所述耙杆7脱离的防脱环8。在上述通过破本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不同海绵钛原料的均匀混料槽，其特征在于：所述混料槽(1)包括具有进料敞口(101)，所述混料槽(1)具有一定面积的混料底面(11)，在所述混料槽(1)侧边顶端设置有破碎海绵钛原料的破碎装置，在所述混料槽(1)侧边还设置有混料搅拌装置；所述破碎装置包括沿所述混料槽(1)长度方向的侧边顶端对称设置的滑轨(2)，对称的所述滑轨(2)上滑动设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部且靠近所述混料槽(1)内壁处竖向设置有弹性伸缩筒(4)，对称的所述弹性伸缩筒(4)底部水平设置有与所述混料底面(11)预留破碎间隙的破碎辊(5)。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海妮，张宝峰，
申请(专利权)人：陕西中锐泰金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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