本申请涉及一种水性涂料用自动上料混合装置，其包括混合罐，混合罐的上方设置有螺旋给料机，混合罐的上表面通过螺栓连接有第一电机，第一电机的输出端贯穿混合罐固定连接有破壁刀俎，混合罐的内壁固定连接有安装机构，安装机构的底部活动连接有过滤机构，过滤机构位于破壁刀俎的下方，过滤机构的下表面固定连接有震动器，混合罐的下表面固定连接有防护壳；本申请涉及涂料生产的技术领域。该水性涂料用自动上料混合装置在使用时，启动第一电机带动破壁刀俎进行转动，对位于过滤机构上方的固体原料块进行打碎，从而尽量避免在混合的过程出现因部分固体原料粉末出现结块或者原料块较大，导致在混合时造成混合不均匀的情况。导致在混合时造成混合不均匀的情况。导致在混合时造成混合不均匀的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料用自动上料混合装置
[0001]本申请涉及涂料生产的
，尤其是涉及一种水性涂料用自动上料混合装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是指用水作溶剂或者作分散介质的涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质的天然水性涂料和人工合成树脂的石油化工水性涂料，我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。水性涂料在混合的过程中，需要通过搅拌桶将固体原料粉末与溶剂进行混合。
[0003]公告号为CN213590389U的技术公开了一种用于水性涂料生产的自动给料装置。所述用于水性涂料生产的自动给料装置包括安装块；腔体，所述腔体开设在所述安装块上；转轴，所述转轴转动安装在所述腔体内，且所述转轴的顶端延伸至所述腔体外；叶片，所述叶片固定安装在所述转轴上；第一下料管，所述第一下料管固定安装在所述安装块上；挡板，所述挡板固定安装在所述第一下料管内；多个第一通孔，多个所述第一通孔开设在所述挡板上；滑动板，所述滑动板滑动安装在所述第一下料管内。本技术提供的用于水性涂料生产的自动给料装置具有使用方便、方便掌握固液混合比，可以对固定原料和液体原料同时进行上料，混合效率高的优点。
[0004]上述技术方案在使用时，通过铰接杆与滑动板转动连接，控制滑动板往复运动，进而实现投放固体原料，但是在混合的过程可能会有部分固体原料粉末会出现结块或者原料块较大的情况，在混合时可能造成混合不均匀，影响产品的品质，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种水性涂料用自动上料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决通过铰接杆与滑动板转动连接，控制滑动板往复运动，进而实现投放固体原料，但是在混合的过程可能会有部分固体原料粉末会出现结块或者原料块较大的情况，在混合时可能造成混合不均匀，影响产品的品质，不利于实际使用的问题，本申请提供一种水性涂料用自动上料混合装置。
[0006]本申请提供的一种水性涂料用自动上料混合装置采用如下的技术方案：
[0007]一种水性涂料用自动上料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的上方设置有螺旋给料机，所述混合罐的上表面通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述混合罐固定连接有破壁刀俎，所述混合罐的内壁固定连接有安装机构，所述安装机构的底部活动连接有过滤机构，所述过滤机构位于所述破壁刀俎的下方，所述过滤机构的下表面固定连接有震动器，所述混合罐的下表面固定连接有防护壳，所述混合罐和所述防护壳的内部设置有搅拌机构。
[0008]通过采用上述技术方案，螺旋给料机在启动时，能够自动向混合罐内部输送固体原料粉末，第一电机在启动时能带动破壁刀俎进行转动，对位于过滤机构上方的固体原料块进行打碎，震动器在启动时，带动过滤机构进行震动，增强过滤机构的使用效果，搅拌机构在启动时，能对混合罐内部的固体原料粉末和溶剂进行搅拌。
[0009]优选的，所述混合罐包括罐体，所述罐体的顶部开设有将所述罐体贯穿的进料口，所述罐体的一侧固定连接有将所述罐体贯穿的进料管和排料管，所述进料管位于所述排料管的上方，所述进料管位于所述过滤机构的下方。
[0010]通过采用上述技术方案，进料口便于固体原料粉末进入罐体的内部，进料管便于人员将溶剂输送进罐体的内部，排料管能够将罐体内部混合后的水性涂料向外排出。
[0011]优选的，所述安装机构包括固定连接在所述罐体内壁的环形部，所述环形部的下表面开设有连接槽，所述过滤机构的顶部位于所述连接槽的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，连接槽能够限制过滤机构与环形部之间的连接位置。
[0013]优选的，所述搅拌机构包括通过螺栓连接在所述罐体下表面的第二电机，所述第二电机位于所述防护壳的内部，所述第二电机的输出端贯穿所述罐体固定连接有搅拌桨。
[0014]通过采用上述技术方案，启动第二电机带动搅拌桨进行转动，对罐体内部的涂料进行混合。
[0015]优选的，所述过滤机构包括环板，所述环板的上表面固定连接有位于所述连接槽内部的安装条，所述环板的内壁固定连接有过滤网，所述震动器的上表面与所述过滤网的下表面固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，安装条通过与环板配合，能限制过滤网的安装位置，过滤网能够对进入罐体内部的固体原料粉末进行过滤。
[0017]优选的，所述安装条的上表面和下表面均匀开设有置物孔，所述安装条的内部均匀活动连接有位于所述置物孔内部的滚珠，所述滚珠远离所述置物孔的一侧与所述环形部的内壁相抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，滚珠在安装条震动时，能减小与环形部内部之间的摩擦力。
[0019]优选的，所述环板上均匀固定连接有弹簧，均匀设置的所述弹簧远离所述环板的一端分别与所述罐体的内壁和环形部的内部固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧在环板进行震动时，能产生一定的共振，从而增强过滤网的使用效果。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1、该水性涂料用自动上料混合装置，设置的螺旋给料机在启动时，能自动向混合罐内部输送固体原料粉末，第一电机在启动时带动破壁刀俎进行转动，对位于过滤机构上方的固体原料块进行打碎，从而尽量避免在混合的过程出现因部分固体原料粉末出现结块或者原料块较大，导致在混合时造成混合不均匀，影响产品品质的情况，过滤机构能对进入混合罐内部的固体原料粉末进行一定的过滤，震动器在启动时带动过滤机构进行震动，从而增强过滤机构的使用效果，同时尽量避免出现过滤机构堵塞的情况，搅拌机构在启动时，能对混合罐内部的固体原料粉末和溶剂进行搅拌。
[0023]2、该水性涂料用自动上料混合装置，设置的进料口便于固体原料粉末进入罐体的
内部，进料管便于人员将溶剂输送进罐体的内部，排料管能够将罐体内部混合后的水性涂料向外排出，启动第二电机能够带动搅拌桨进行转动，对罐体内部的涂料进行混合。
[0024]3、该水性涂料用自动上料混合装置，设置的连接槽能够限制过滤机构与环形部之间的连接位置，安装条通过与环板配合，能限制过滤网的安装位置，过滤网能够对进入罐体内部的固体原料粉末进行过滤，滚珠在安装条震动时，能够减小与环形部内部之间的摩擦力，弹簧在环板进行震动时，能产生一定的共振，从而增强过滤网的使用效果。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；
[0027]图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；
[0028]图4是本申请实施例中的过滤机构结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、混合罐；101、罐体；102、进料口；103、进料管；104、排料管；2、第一电机；3、破壁刀俎；4、安装机构；401、环形部；402、连接槽；5、过滤机构；501、环板；502、安装条；503、过滤网；6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料用自动上料混合装置，包括混合罐(1)，其特征在于：所述混合罐(1)的上方设置有螺旋给料机(12)，所述混合罐(1)的上表面通过螺栓连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿所述混合罐(1)固定连接有破壁刀俎(3)，所述混合罐(1)的内壁固定连接有安装机构(4)，所述安装机构(4)的底部活动连接有过滤机构(5)，所述过滤机构(5)位于所述破壁刀俎(3)的下方，所述过滤机构(5)的下表面固定连接有震动器(6)，所述混合罐(1)的下表面固定连接有防护壳(7)，所述混合罐(1)和所述防护壳(7)的内部设置有搅拌机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用自动上料混合装置，其特征在于：所述混合罐(1)包括罐体(101)，所述罐体(101)的顶部开设有将所述罐体(101)贯穿的进料口(102)，所述罐体(101)的一侧固定连接有将所述罐体(101)贯穿的进料管(103)和排料管(104)，所述进料管(103)位于所述排料管(104)的上方，所述进料管(103)位于所述过滤机构(5)的下方。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料用自动上料混合装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括固定连接在所述罐体(101)内壁的环形部(401)，所述环形部(401)的下表面开设有连接槽(402)，所述过滤机构(5)的顶部位于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：文燕春，
申请(专利权)人：云南彩龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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