样品分析用称重衡器制造技术

本申请涉及样品分析用称重衡器，涉及衡器的技术领域，其包括支撑底座、称重组件、偏心组件和显示控制组件，称重组件和偏心组件均设置于支撑底座内，显示控制组件设置在支撑底座的一侧，称重组件与显示控制组件信号连接，称重组件输出称重信号至显示控制组件；偏心组件的一侧转动连接于支撑底座的内侧壁，偏心组件的另一侧转动连接于称重组件的侧壁，偏心组件与支撑底座之间的连接点与偏心组件与称重组件之间的连接点分别位于偏心组件重心的两侧，且偏心组件与支撑底座之间的连接点高度高于偏心组件与称重组件之间的连接点高度。本申请具有便于在不平的台面承载样品的效果。有便于在不平的台面承载样品的效果。有便于在不平的台面承载样品的效果。

【技术实现步骤摘要】
样品分析用称重衡器


[0001]本申请涉及衡器的
，尤其是涉及样品分析用称重衡器。

技术介绍

[0002]样品称重装置是实验室常用的仪器之一，具有称量数据准确可靠、显示快速清晰等优点，一般电子秤重装置采用应变式传感器、电容式传感器、电磁平衡式传感器，在使用时，需要尽可能确保样品称重装置处于水平状态。
[0003]通常情况下，工作人员会将样品称重装置放置在工作台上使用，或者偶有携带外出的情况，由于工作台长久使用后存在不平的可能，外带时也存在不便于寻找水平台面的情况，此时通过采用可调节的支脚进行调节，但是调节支脚使得样品称重装置保持稳定，容易导致样品称重装置内用于盛放样品的承载盘略有倾斜，不易承载样品。

技术实现思路

[0004]为了在不平的台面，便于承载样品，本申请提供样品分析用称重衡器。
[0005]本申请提供的样品分析用称重衡器，采用如下的技术方案：
[0006]样品分析用称重衡器，包括支撑底座、称重组件、偏心组件和显示控制组件，所述称重组件和所述偏心组件均设置于所述支撑底座内，所述显示控制组件设置在所述支撑底座的一侧，所述称重组件与所述显示控制组件信号连接，所述称重组件输出称重信号至所述显示控制组件；
[0007]所述偏心组件的一侧转动连接于所述支撑底座的内侧壁，所述偏心组件的另一侧转动连接于所述称重组件的侧壁，所述偏心组件与所述支撑底座之间的连接点与所述偏心组件与所述称重组件之间的连接点分别位于偏心组件重心的两侧，且所述偏心组件与所述支撑底座之间的连接点高度高于所述偏心组件与所述称重组件之间的连接点高度。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作台的表面因故形成不平的表面时，通过偏心组件的设置，能够确保与偏心组件连接的称重组件始终保持在水平的位置，有效解决因工作台表面不平而导致称重组件不平，不易盛放样品的问题。
[0009]优选的，所述偏心组件包括偏心板和偏心轴，所述偏心轴的一端转动连接于所述偏心板，所述偏心轴的另一端固定连接于支撑底座的内侧壁，且所述偏心轴轴线所在的平面高于所述偏心板重心所在的平面。
[0010]通过采用上述技术方案，当工作台的表面不平时，偏心板在重力作用下会绕偏心轴转动，同时称重组件也会随之转动，以确保称重组件保持水平状态，便于放置待称重的样品。
[0011]优选的，所述支撑底座的侧壁设置有弧形导向条，所述弧形导向条沿所述称重组件边缘的转动路径设置，所述称重组件的两端分别与对应的所述弧形导向条之间间隙配合。
[0012]通过采用上述技术方案，当称重组件在重力作用下发生转动时，称重组件的两端
沿弧形导向条转动，能够使得称重组件的转动更加稳定。
[0013]优选的，所述弧形导向条的端部设置有限位传感器，所述限位传感器与所述显示控制组件信号连接，所述限位传感器输出位置信号至所述显示控制组件，所述显示控制组件可根据所述位置信号输出并显示检测信号，所述检测信号携带预警信息。
[0014]通过采用上述技术方案，通过限位传感器检测称重组件是否转动至预设的极限位置，若是，则显示控制组件在接收到位置信号，输出携带预警信息的检测信号，用以提醒工作人员，这里的预警信息是指称重组件已转动至极限位置的信息。
[0015]优选的，所述限位传感器设置为距离传感器，且所述距离传感器设置在所述弧形导向条的较高端；所述显示控制组件包括判断件，所述距离传感器的输出端信号连接于所述判断件的输出端；
[0016]当所述距离传感器检测到所述称重组件距离所述距离传感器的距离大于设定距离时，所述距离传感器输出第一位置信号至所述判断件，所述判断件输出高电平信号至所述显示控制组件，所述显示控制组件输出所述检测信号。
[0017]通过采用上述技术方案，当称重组件转动至自身于距离传感器之间的距离大于设定的距离时，判断件能够输出高电平信号，而后显示控制组件根据高电平信号输出携带预警信息的检测信号，且可由显示控制组件显示。
[0018]优选的，所述限位传感器设置为对射传感器，所述对射传感器包括发送器和接收器，所述发送器设置所述弧形导向条的较低端，所述接收器设置在所述支撑底座相对于所述发送器一侧的内侧壁；所述显示控制组件包括判断件，所述接收器的输出端信号连接于所述判断件的输出端；
[0019]当所述称重组件转动至所述发送器与所述接收器之间时，所述接收器输出第二位置信号至所述判断件，所述判断件输出高电平信号至所述显示控制组件，所述显示控制组件输出所述检测信号。
[0020]通过采用上述技术方案，当称重组件转动至发送器与接收器之间时，接收器无法接收到发送器发出的信号，此时接收器输出第二位置信号，判断件接收第二位置信号并输出高电平信号，而后显示控制组件根据高电平信号输出携带预警信息的检测信号，且可由显示控制组件显示。
[0021]优选的，所述称重组件包括承载盘、置物板和称重传感器，所述置物板活动连接于所述承载盘内，所述称重传感器设置于所述承载盘和所置物板之间，且所述称重传感器抵接于所述置物板；所述承载盘的两侧转动连接于所述偏心组件，所述称重传感器与所述显示控制组件信号连接，所述称重传感器输出称重信号至所述显示控制组件。
[0022]通过采用上述技术方案，在对样品称重时，可将样品放置在置物板上，并将重量传递至称重传感器，而后通过称重传感器输出称重信号至显示控制组件，并通过显示控制组件进行显示，便于工作人员查看。
[0023]优选的，所述显示控制组件包括显示屏、数模转换器及控制按钮，所述控制按钮与所述显示屏、所述数模转换器均电连接；所述数模转换器的输入端与所述称重传感器的输出端信号连接，所述数模转换器的输出端与所述显示屏的输入端信号连接。
[0024]通过采用上述技术方案，通过控制按钮控制各器件通断电，称重传感器输出的称重信号，经由数模转换器转换后，再由显示屏进行显示，便于工作人员查看。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.当工作台的表面因故形成不平的表面时，通过偏心组件的设置，能够确保与偏心组件连接的称重组件始终保持在水平的位置，有效解决因工作台表面不平而导致称重组件不平，不易盛放样品的问题；
[0027]2.通过限位传感器检测称重组件是否转动至预设的极限位置，若是，则显示控制组件在接收到位置信号，输出携带预警信息的检测信号，用以提醒工作人员。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例1的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例1中承载盘发生转动的结构示意图；
[0030]图3是沿图1中A
‑
A面的剖视图；
[0031]图4是沿图1中B
‑
B面的剖视图；
[0032]图5是本申请实施例1中的电路结构图；
[0033]图6是本申请实施例2中为显示限位传感器的剖视图，剖面与图1中的B
‑
B面位置相同；
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.样品分析用称重衡器，其特征在于，包括支撑底座(1)、称重组件(2)、偏心组件(3)和显示控制组件(4)，所述称重组件(2)和所述偏心组件(3)均设置于所述支撑底座(1)内，所述显示控制组件(4)设置在所述支撑底座(1)的一侧，所述称重组件(2)与所述显示控制组件(4)信号连接，所述称重组件(2)输出称重信号至所述显示控制组件(4)；所述偏心组件(3)的一侧转动连接于所述支撑底座(1)的内侧壁，所述偏心组件(3)的另一侧转动连接于所述称重组件(2)的侧壁，所述偏心组件(3)与所述支撑底座(1)之间的连接点与所述偏心组件(3)与所述称重组件(2)之间的连接点分别位于偏心组件(3)重心的两侧，且所述偏心组件(3)与所述支撑底座(1)之间的连接点高度高于所述偏心组件(3)与所述称重组件(2)之间的连接点高度。2.根据权利要求1所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述偏心组件(3)包括偏心板(31)和偏心轴(32)，所述偏心轴(32)的一端转动连接于所述偏心板(31)，所述偏心轴(32)的另一端固定连接于支撑底座(1)的内侧壁，且所述偏心轴(32)轴线所在的平面高于所述偏心板(31)重心所在的平面。3.根据权利要求1所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述支撑底座(1)的侧壁设置有弧形导向条(11)，所述弧形导向条(11)沿所述称重组件(2)边缘的转动路径设置，所述称重组件(2)的两端分别与对应的所述弧形导向条(11)之间间隙配合。4.根据权利要求3所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述弧形导向条(11)的端部设置有限位传感器(12)，所述限位传感器(12)与所述显示控制组件(4)信号连接，所述显示控制组件(4)包括判断件(41)，所述限位传感器(12)输出位置信号至所述判断件(41)，所述判断件(41)输出并显示检测信号，所述检测信号携带预警信息。5.根据权利要求4所述的样品分析用称重衡器，其特征在于，所述限位传感器(12)设置为距离传感器(121)，且所述距离传感器(121)设置在所述弧形导向条(11)的较高端；所述距离传感器(121)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兆辉，黄悦，王松，
申请(专利权)人：上海化学工业检验检测有限公司，
类型：新型
国别省市：