一种油水井机械化作业系统技术方案

本实用新型专利技术涉及油水井设备技术领域，公开了一种油水井机械化作业系统，底座，所述底座的顶部左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左端固定连接有支撑液缸，所述底座的顶端左侧固定连接有提升液缸，所述支撑块的顶端固定连接有定位销，所述定位销的内部转动连接有铁臂，所述铁臂的顶端固定连接有若干个U型限位座，所述铁臂的顶端右侧固定连接有固定座。本实用新型专利技术中，实现对油管起下作业时的仿真人工操作，解决了现有修井动力设备机械化程度低、人工劳动强度大的难题，同时通过支架、固定座、底座、支撑液缸等结构搭配使用可形成地面可靠支撑，实现油水井作业安全可靠性的特点。实现油水井作业安全可靠性的特点。实现油水井作业安全可靠性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种油水井机械化作业系统


[0001]本技术涉及油水井设备
，尤其涉及一种油水井机械化作业系统。

技术介绍

[0002]油井修井作业是油气田开发中过程，对油井故障解除和恢复作业的重要环节，因为油井作业体量大针对常规人工修井作业存在的修井动力设备机械化程度低，人工拉、排油管及站井口作业劳动强度大且存在一定的人身风险程度，如存在作业井架异物掉落、井喷作业、井内油气介质对身体损害严重等问题，因此本领域技术人员为了解决上述的问题，创新了一种油水井机械化作业技术，实现油水井作业的井口无人化作业，提升作业安全可靠性及作业效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油水井机械化作业系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油水井机械化作业系统，包括底座，所述底座的顶部左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左端固定连接有支撑液缸，所述底座的顶端左侧固定连接有提升液缸，所述支撑块的顶端固定连接有定位销，所述定位销的内部转动连接有铁臂，所述铁臂的顶端固定连接有若干个U型限位座，所述铁臂的顶端右侧固定连接有固定座，所述固定座的右端固定连接有液压巴掌手。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述固定座的中部通孔处滑动连接有油管，所述油管分别贯穿多个U型限位座的中部通孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述铁臂的顶端偏中位置设置有液压机械手，所述液压机械手的输出端与油管相连。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述底座的顶部右端固定连接有支架，所述铁臂的底端右侧与支架的顶端相接触。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述油管的左端设置有定位防污漏斗，所述支撑块的左端设置有井口。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述液压巴掌手的一端与油管的外壁相连。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述提升液缸的输出端固定连接在铁臂的底端偏左位置。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过铁臂、液压机械手、和液压巴掌手组成的油管抓握起吊技
术，实现了油管起下作业时的仿真人工操作，技术可靠、操作灵活的特点同时支撑液缸驱动铁臂竖立、躺放技术，实现了作业井架与井口的精确定位、对中、调节及回落的特点，解决了现有修井动力设备机械化程度低、人工劳动强度大的难题。
[0019]2、本技术中，通过支架、固定座、底座、支撑液缸等结构搭配使用可形成地面可靠支撑，从而使油管提升时更加的稳定，实现油水井作业安全可靠性及作业效率，实用性较强。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种油水井机械化作业系统的正视图；
[0021]图2为本技术提出的一种油水井机械化作业系统的铁壁提升状态结构示意图；
[0022]图例说明：
[0023]1、井口；2、支撑液缸；3、定位销；4、定位防污漏斗；5、提升液缸；6、底座；7、铁臂；8、U型限位座；9、液压巴掌手；10、支架；11、支撑块；12、液压机械手；13、油管；14、固定座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：一种油水井机械化作业系统，包括底座6，起到连接支撑块11和支架10的作用，同时起到增大装置的接触面积，使起下作业过程油管13的稳定性，底座6的顶部左侧固定连接有支撑块11，主要起到支撑铁臂7的作用，支撑块11的左端固定连接有支撑液缸2，支撑液缸2是将液压能转化为机械能，使得活塞杆做直线往复运动或者摆动运动的液压执行元件，主要使支撑块11的受力更加稳定，从而不会使支撑块11倾倒现象发生，保证工作时的安全性，底座6的顶端左侧固定连接有提升液缸5，支撑块11的顶端固定连接有定位销3，定位销3的内部转动连接有铁臂7，通过启动提升液缸5，通过定位销3的转动连接关系下，可将铁臂7呈竖直状态，从而方便油管13进行工作，铁臂7的顶端固定连接有若干个U型限位座8，防止油管13滑动的作用，铁臂7的顶端右侧固定连接有固定座14，固定座14的右端固定连接有液压巴掌手9，通过液压巴掌手9抓握油管13和液压机械手12辅助托扶油管13安全可靠举升到井口1中，再由液压机械手12调整与井口1与油管13进行对接后拧紧油管13螺纹完成联结工作。
[0026]固定座14的中部通孔处滑动连接有油管13，油管13分别贯穿多个U型限位座8的中部通孔，可实现油管13工作时的上下滑动，铁臂7的顶端偏中位置设置有液压机械手12，液压机械手12的输出端与油管13相连，底座6的顶部右端固定连接有支架10，起到支撑铁臂7的作用，铁臂7的底端右侧与支架10的顶端相接触，油管13的左端设置有定位防污漏斗4，实现了起下作业过程油管13内液体不落地，确保了安全作业及环保作用，支撑块11的左端设置有井口1，液压巴掌手9的一端与油管13的外壁相连，提升液缸5的输出端固定连接在铁臂7的底端偏左位置，确保提升液缸5工作时，可以使铁臂7呈现竖直状态。
[0027]工作原理：在使用本装置时，首先通过底座6、支架10将该机械化井口1作业技术定位安装于井口1场地中，下油管13作业时，通过启动提升液缸5，通过定位销3的转动连接关系下，可将铁臂7呈竖直状态，并将定位销3与底座6连接锁紧，此时将支撑液缸2启动，使支撑液缸2输出端着地，从而增加支撑块11的支撑稳定性，从而确保作业井架牢固可靠，此时通过液压巴掌手9抓握油管13、并通过液压机械手12辅助托扶油管13安全可靠举升到井口1中，再由液压机械手12调整与井口1与油管13进行对接后拧紧油管13螺纹完成联结，起油管13作业时，将油管13与井口1卸扣后，通过液压巴掌手9抓握油管13、和液压机械手12辅助托扶油管13，并通过液缸7收缩，从而将铁臂缓慢下移，并最终下落到支架10上，实现半自动化，同时定位防污漏斗4的设计，实现了起下作业过程油管13内液体不落地，确保了安全作业及环保。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水井机械化作业系统，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部左侧固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的左端固定连接有支撑液缸(2)，所述底座(6)的顶端左侧固定连接有提升液缸(5)，所述支撑块(11)的顶端固定连接有定位销(3)，所述定位销(3)的内部转动连接有铁臂(7)，所述铁臂(7)的顶端固定连接有若干个U型限位座(8)，所述铁臂(7)的顶端右侧固定连接有固定座(14)，所述固定座(14)的右端固定连接有液压巴掌手(9)。2.根据权利要求1所述的一种油水井机械化作业系统，其特征在于：所述固定座(14)的中部通孔处滑动连接有油管(13)，所述油管(13)分别贯穿多个U型限位座(8)的中部通孔。3.根据权利要求1所述的一种油水井机械化作业系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立军，张立胜，闵令宝，陈宪印，
申请(专利权)人：山东立特石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：