一种带有密封圈结构的预绝热调风门制造技术

本实用新型专利技术涉及预绝热调风门技术领域，具体为一种带有密封圈结构的预绝热调风门，包括预绝热调风门，预绝热调风门对应两端均开设有安装槽，且预绝热调风门的对应两端靠对应安装槽内侧的位置均安装有连接环，两组连接环的外表面均设置有若干组外密封条，且两组连接环的内壁均设置有若干组内密封条，两组连接环的对应一端均开设有四组安装孔，且对应安装孔的对应一侧内壁均安装有安装杆，对应安装杆的对应一端分别与对应第二密封圈的外表面相贴合设置。通过安装槽、外密封条、内密封条、弹簧、安装环、第一密封圈、安装杆和第二密封圈等零部件设置可有效解决现有的预绝热调风门在管道连接处缺少密封结构，从而在使用时容易发生漏风的现象的问题。的现象的问题。的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有密封圈结构的预绝热调风门


[0001]本技术涉及预绝热调风门
，具体为一种带有密封圈结构的预绝热调风门。

技术介绍

[0002]预绝热调风门是船舶通风系统中用到的通风产品，预绝热调风门有以下优点：1、冲压成型，标准化和模具化生产，尺寸精确，外观精美，风阻极小，密封效果优良；2、采用缝焊工艺，密封性能好，不破坏锌层，焊缝整齐细致美观；3、密封胶圈卷边固定，安装时不滑动，不脱落，胶圈密封效果好，胶圈寿命长；4、保温材料选用阻燃玻璃丝绵，经过ABS船级社认证，容重32kg/m3等特点。
[0003]预绝热调风门在使用时需要与相应的管道进行连接，才能进行正常使用，但现有的预绝热调风门在管道连接处缺少密封结构，从而在使用时容易发生漏风的现象，故需要针对上述问题进行相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有密封圈结构的预绝热调风门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有密封圈结构的预绝热调风门，包括预绝热调风门，所述预绝热调风门对应两端均开设有安装槽，且预绝热调风门的对应两端靠对应安装槽内侧的位置均安装有连接环，两组所述连接环的外表面均设置有若干组外密封条，且两组连接环的内壁均设置有若干组内密封条，两组所述连接环的对应一端均开设有四组安装孔，且对应安装孔的对应一侧内壁均安装有安装杆，对应所述安装杆的对应一端分别与对应第二密封圈的外表面相贴合设置，两组所述安装槽的对应一侧内壁均安装有四组弹簧，且对应四组弹簧的对应一端分别与对应安装环的对应一侧相安装，两组所述安装环的对应一侧均设置有第一密封圈。
[0006]优选的，若干组所述外密封条的大小相等，且若干组外密封条以连接环的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0007]优选的，若干组所述内密封条的大小相等，且若干组内密封条以连接环的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0008]优选的，两组所述安装环的大小相等，且两组安装环的宽度大小分别与对应安装槽的对应两侧内壁之间的距离大小相适配。
[0009]优选的，四组所述弹簧的大小相等，且四组弹簧以弹簧的圆心点为中心点呈中心对称设置。
[0010]优选的，四组所述安装杆的大小相等，且四组安装杆的外径大小分别与对应安装孔的内径大小相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过安装槽、外密封条、内密封条、弹簧、安装环、第一密封圈、安装杆和第二密封圈等零部件设置可有效解决现有的预绝热调风门在管道连接处缺少密封结构，从而在使用时容易发生漏风的现象的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构的立体示意图。
[0014]图2为本技术的安装环结构的立体示意图。
[0015]图3为本技术的安装槽结构的立体示意图。
[0016]图中：1、预绝热调风门；11、安装槽；12、连接环；13、安装孔；14、外密封条；15、内密封条；2、弹簧；21、安装环；22、第一密封圈；3、安装杆；31、第二密封圈。
实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种带有密封圈结构的预绝热调风门，包括预绝热调风门1，预绝热调风门1对应两端均开设有安装槽11，且预绝热调风门1的对应两端靠对应安装槽11内侧的位置均安装有连接环12，两组连接环12的外表面均设置有若干组外密封条14，且两组连接环12的内壁均设置有若干组内密封条15，若干组外密封条14的大小相等，且若干组外密封条14以连接环12的圆心点为中心点呈中心对称设置，若干组内密封条15的大小相等，且若干组内密封条15以连接环12的圆心点为中心点呈中心对称设置，两组连接环12的对应一端均开设有四组安装孔13，且对应安装孔13的对应一侧内壁均安装有安装杆3，四组安装杆3的大小相等，且四组安装杆3的外径大小分别与对应安装孔13的内径大小相适配。
[0019]对应安装杆3的对应一端分别与对应第二密封圈31的外表面相贴合设置，两组安装槽11的对应一侧内壁均安装有四组弹簧2，且对应四组弹簧2的对应一端分别与对应安装环21的对应一侧相安装，四组弹簧2的大小相等，且四组弹簧2以弹簧2的圆心点为中心点呈中心对称设置，两组安装环21的大小相等，且两组安装环21的宽度大小分别与对应安装槽11的对应两侧内壁之间的距离大小相适配，两组安装环21的对应一侧均设置有第一密封圈22。
[0020]在使用时，预绝热调风门1的两端可分别通过对应连接环12与对应连接管的对应一端进行相应的连接安装，在安装时，连接管的对应一端会与对应连接环12相活动套接，在套接的过程中，会使得连接管的对应一端与对应第一密封圈22进行相贴合设置，从而使得对应第一密封圈22和对应安装环21会随之向对应安装槽11的内部进行移动，从而使得对应四组弹簧2会随之进行相应的收缩变化，当连接管套接完毕后，对应四组弹簧2会在对应弹性恢复力的作用下使得对应第一密封圈22能够紧密的与连接管的对应一端进行贴合设置，从而能够对预绝热调风门1的对应一端与连接管的对应一端之间的连接处起到密封作用，此时对应若干组外密封条14和对应若干组内密封条15能够对连接管的对应一端内部与对
应连接环12外表面的接触面进行相应的密封，同时对应第二密封圈31的设置会进一步对连接管的对应一端内部与对应连接环12外表面的接触面进行密封，从而通过上述设置可有效的解决了现有的预绝热调风门1在管道连接处缺少密封结构，从而在使用时容易发生漏风的现象的问题。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通的技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有密封圈结构的预绝热调风门，包括预绝热调风门（1），其特征在于：所述预绝热调风门（1）对应两端均开设有安装槽（11），且预绝热调风门（1）的对应两端靠对应安装槽（11）内侧的位置均安装有连接环（12），两组所述连接环（12）的外表面均设置有若干组外密封条（14），且两组连接环（12）的内壁均设置有若干组内密封条（15），两组所述连接环（12）的对应一端均开设有四组安装孔（13），且对应安装孔（13）的对应一侧内壁均安装有安装杆（3），对应所述安装杆（3）的对应一端分别与对应第二密封圈（31）的外表面相贴合设置，两组所述安装槽（11）的对应一侧内壁均安装有四组弹簧（2），且对应四组弹簧（2）的对应一端分别与对应安装环（21）的对应一侧相安装，两组所述安装环（21）的对应一侧均设置有第一密封圈（22）。2.根据权利要求1所述的一种带有密封圈结构的预绝热调风门，其特征在于：若干组所述外密封条（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，陈如意，
申请(专利权)人：江苏丰源船舶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：