一种服务器机箱钣金沉孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，包括底座，底座上设有矩形立体支架，矩形立体支架上设有液压冲压柱，液压冲压柱的底部设有冲压针，底座上还设有支撑柱，支撑柱的顶部设有冲压板，底座上设有横向滑轨，两个横向滑轨上均滑设有第一滑块，两个第一滑块上均设有第一驱动电机和竖向滑轨，两个竖向滑轨上均滑设有第二滑块，两个第二滑块上均设有第二驱动电机和纵向滑轨，两个纵向滑轨上均设有第三滑块，两个第三滑块上均设有第三驱动电机和固定板，两个固定板上均设有第四驱动电机，两个第四驱动电机的输出端均连接有转动轴，两个转动轴上均设有夹持组件，冲压位置精准，冲压后的钣金件无需人工拿取，下料方便、快速，提高了冲压效率。高了冲压效率。高了冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种服务器机箱钣金沉孔加工装置


[0001]本技术涉及服务器机箱
，更具体地说，涉及一种服务器机箱钣金沉孔加工装置。

技术介绍

[0002]钣金件沉孔是钣金行业的一项重要加工工序，在绝大多数的钣金工业中都需要用到，是将钣金件放置在加工设备上进行冲压或者利用钻头磨削出一个锥面的沉孔；钣金件沉孔也是服务器机箱生产中必不可少的工序部分，使用钣金工艺所制作的机箱，能满足机箱的各种功能和外观的要求；由于一个完整的机箱所需要的钣金零件有多种，因此在生产时需要分别加工多种钣金零件，再对其进行组装；在现有的服务器机箱钣金沉孔加工冲压过程中，普遍采用的方式是先在钣金件上大概画一个位置，然后需要人工握持，使待冲压位置对准冲压针后进行操作，此过程中，由于通常都是通过人工进行位置移动，以实现在钣金件上冲压出多个沉孔，然而，由于人工握持的稳定性有较大偏差，放置位置会不够准确，极易导致冲压时产生位置偏移，冲压精度不高，导致每次冲压出来的钣金件，在尺寸上都存在一定的差异，会影响机箱零部件的后续安装，在冲压结束后，也是需要人工直接将钣金拿下来并放置在指定位置，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种服务器机箱钣金沉孔加工装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，包括底座，所述底座上设置有矩形立体支架，所述矩形立体支架的顶部底面设置有液压冲压柱，所述液压冲压柱的底部设置有冲压针，所述底座上还设置有位于冲压针正下方的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冲压板，所述底座上位于支撑柱的两侧对应设置有横向滑轨，两个所述横向滑轨均沿底座的左右方向设置，两个所述横向滑轨上均滑设有第一滑块，两个所述第一滑块上均设置有第一驱动电机和竖向滑轨，两个所述竖向滑轨均沿底座的上下方向设置，两个所述竖向滑轨上均滑设有第二滑块，两个所述第二滑块相对设置，两个所述第二滑块上均设置有第二驱动电机和纵向滑轨，两个所述纵向滑轨均沿底座的前后方向设置，两个所述纵向滑轨上均设置有第三滑块，两个所述第三滑块相对设置，两个所述第三滑块上均设置有第三驱动电机和固定板，两个所述固定板上均设置有第四驱动电机，两个所述第四驱动电机的输出端均连接有转动轴，两个所述转动轴上均设置有夹持组件，所述底座上还设置有控制器，所述夹持组件、第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机、第一驱动电机和液压冲压柱均与控制器电性连接。
[0005]优选的，所述底座上还设置有容纳支撑柱的凹槽，所述支撑柱的底部位于凹槽内。
[0006]优选的，所述凹槽内设置有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的一端设置在凹槽的内底面上，所述弹簧阻尼器的另一端与支撑柱的底部相连接。
[0007]优选的，所述支撑柱设为两个，两个所述支撑柱的顶部连接有同一冲压板，所述凹槽、弹簧阻尼器与支撑柱一一对应。
[0008]优选的，所述底座上靠近支撑柱的位置还设置有滑台，所述滑台的顶部设为斜面且斜面朝向背离支撑柱的方向。
[0009]优选的，两个所述夹持组件均包括两个相对设置的夹板，以及用于驱动两个所述夹板相向或相离运动的夹紧气缸，以及用于使两个所述夹板相对滑动的滑轨组件，两个所述夹紧气缸和滑轨组件均与控制器电性连接。
[0010]优选的，所述第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机和第一驱动电机均为伺服电机。
[0011]本技术的有益效果在于：区别于现有技术，本技术的服务器机箱钣金沉孔加工装置通过横向滑轨和第一滑块，竖向滑轨和第二滑块，以及纵向滑轨和第三滑块的位移配合，以及第四驱动电机、转动轴和夹持组件的转动配合，能够稳定夹持服务器机箱钣金件，使冲压位置准确，冲压精度有所提高，冲压完成后，再通过横向滑轨和第一滑块，竖向滑轨和第二滑块，以及纵向滑轨和第三滑块的位移配合，使被夹持的服务器机箱钣金件不再位于冲压板的上方，然后通过第四驱动电机正或反转动使转动轴带动夹持组件转动一定角度后，松开对服务器机箱钣金件的夹持，使服务器机箱钣金件自动掉落至待收集区域，无需人工拿取，下料方便、快速，提高了冲压效率。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例中服务器机箱钣金沉孔加工装置的前侧视结构示意图；
[0013]图2是本技术实施例中局部A的放大结构示意图；
[0014]图3是本技术实施例中服务器机箱钣金沉孔加工装置的右侧视结构示意图；
[0015]图中标记名称及序号：底座
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1；矩形立体支架
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2；液压冲压柱
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3；冲压针
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31；支撑柱
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4；冲压板
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41；横向滑轨
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5；第一滑块
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51；第一驱动电机
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52；竖向滑轨
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6；第二滑块
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61；第二驱动电机
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62；纵向滑轨
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7；第三滑块
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71；第三驱动电机
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72；固定板
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8；第四驱动电机
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81；转动轴
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82；夹持组件
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9；控制器
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10；夹板
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91；夹紧气缸
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92；滑轨组件
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93；凹槽
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101；滑台
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11。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术工人在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。此外，本技术中所提到的方向用语，例如，“顶”、“底”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术，而不是指示或暗指本技术必须具有的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]本技术实施例如图1至图3中所示，一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，包括底座1，底座1上设置有矩形立体支架2，矩形立体支架2的顶部底面设置有液压冲压柱3，液压冲压柱3的底部设置有冲压针31，底座1上还设置有位于冲压针31正下方的支撑柱4，支撑
柱4的顶部设置有冲压板41，底座1上位于支撑柱4的两侧对应设置有横向滑轨5，两个横向滑轨5均沿底座1的左右方向设置，两个横向滑轨5上均滑设有第一滑块51，两个第一滑块51上均设置有第一驱动电机52和竖向滑轨6，两个竖向滑轨6均沿底座1的上下方向设置，两个竖向滑轨6上均滑设有第二滑块61，两个第二滑块61相对设置，两个第二滑块61上均设置有第二驱动电机62和纵向滑轨7，两个纵向滑轨7均沿底座1的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服务器机箱钣金沉孔加工装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有矩形立体支架，所述矩形立体支架的顶部底面设置有液压冲压柱，所述液压冲压柱的底部设置有冲压针，所述底座上还设置有位于冲压针正下方的支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有冲压板，所述底座上位于支撑柱的两侧对应设置有横向滑轨，两个所述横向滑轨均沿底座的左右方向设置，两个所述横向滑轨上均滑设有第一滑块，两个所述第一滑块上均设置有第一驱动电机和竖向滑轨，两个所述竖向滑轨均沿底座的上下方向设置，两个所述竖向滑轨上均滑设有第二滑块，两个所述第二滑块相对设置，两个所述第二滑块上均设置有第二驱动电机和纵向滑轨，两个所述纵向滑轨均沿底座的前后方向设置，两个所述纵向滑轨上均设置有第三滑块，两个所述第三滑块相对设置，两个所述第三滑块上均设置有第三驱动电机和固定板，两个所述固定板上均设置有第四驱动电机，两个所述第四驱动电机的输出端均连接有转动轴，两个所述转动轴上均设置有夹持组件，所述底座上还设置有控制器，所述夹持组件、第四驱动电机、第三驱动电机、第二驱动电机、第一驱动电机和液压冲压柱均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的服务...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春亮，李勇，
申请(专利权)人：深圳华先智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：