二次电池及其盖板结构制造技术

本申请提供一种二次电池及其盖板结构。上述的二次电池盖板结构包括基板以及导电连接组件；基板用于与二次电池的壳体连接，以遮盖壳体的端盖口，基板开设有与壳体的内部连通的导电连接孔；导电连接组件包括导电极柱、导电连接盖以及导电连接片，导电连接盖穿设于导电连接孔内，导电连接盖的部分位于壳体内，导电极柱与导电连接盖连接，导电连接片位于壳体内，导电连接片与导电连接盖背离导电极柱的一面连接，导电连接片用于与二次电池的极组连接。导电连接盖的部分凸出，便于导电连接片直接与导电连接盖接触，而导电连接片又与极组连接，使得导电连接片与极组之间的电连接无需折弯，有效地降低了连接片折弯难度。有效地降低了连接片折弯难度。有效地降低了连接片折弯难度。

【技术实现步骤摘要】
二次电池及其盖板结构


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种二次电池及其盖板结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。目前，电芯的制作工艺一般来说可以分为全极耳和切极耳两种，切极耳的装配分为弯折连接片和弯折极耳两种。对于弯折极耳的电芯，极组与连接片的焊接称为蝴蝶焊。由于蝴蝶焊接适用于较宽的电芯上，所以在这些装配类型中，电芯能量比最高的是蝴蝶焊，目前的蝴蝶焊接工艺为：先将连接片与极组的极耳进行超声焊接，再将连接片与盖板进行激光焊接，例如，专利CN216488280U。
[0003]然而，传统的多层叠电芯采用折弯连接片方式，组装过程复杂，高度方向占用空间大，连接片折弯难度大，折弯高度控制难度大，导致电芯的连接片弯折容易受损，从而容易导致电芯的成品几率下降，进而导致电池的生产成本过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效降低连接片折弯难度的二次电池及其盖板结构。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种二次电池盖板结构，包括：基板以及导电连接组件；所述基板用于与二次电池的壳体连接，以遮盖所述壳体的端盖口，所述基板开设有与所述壳体的内部连通的导电连接孔；所述导电连接组件包括导电极柱、导电连接盖以及导电连接片，所述导电连接盖穿设于所述导电连接孔内，所述导电连接盖的部分位于所述壳体内，所述导电极柱与所述导电连接盖连接，所述导电连接片位于所述壳体内，所述导电连接片与所述导电连接盖背离所述导电极柱的一面连接，所述导电连接片用于与所述二次电池的极组连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述导电连接盖开设有第一凹槽，所述第一凹槽的开口背离所述导电连接片，所述导电极柱的至少部分卡设于所述第一凹槽内。
[0008]在其中一个实施例中，所述导电连接盖开设有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽用于所述导电连接片和所述导电连接盖的穿透焊接。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二凹槽的口径小于所述第一凹槽的口径。
[0010]在其中一个实施例中，所述导电连接组件还包括固定环，所述固定环位于所述壳体内，所述固定环套设于所述导电连接盖上。
[0011]在其中一个实施例中，所述固定环具有固定通孔，所述导电连接盖穿设于所述固定通孔内并与所述导电连接片抵接。
[0012]在其中一个实施例中，所述导电连接组件还包括密封圈，所述密封圈位于所述基
板背离所述导电极柱的一侧，所述密封圈的至少部分位于所述导电连接孔内，所述密封圈分别与所述导电连接孔的内壁以及所述导电连接盖的外壁抵接。
[0013]在其中一个实施例中，所述导电连接组件还包括绝缘环，所述绝缘环位于所述基板背离所述密封圈的一侧，所述绝缘环的至少部分位于所述导电连接孔内，所述绝缘环分别与所述导电连接孔的内壁以及所述导电连接盖的外壁抵接。
[0014]在其中一个实施例中，所述绝缘环和所述密封圈相互抵接，且所述绝缘环与所述密封圈之间形成有容置槽，所述容置槽的开口背离所述导电连接盖，所述容置槽收容有所述基板的部分。
[0015]一种二次电池，包括电池壳、极组以及上述任一实施例所述的二次电池盖板结构，所述极组设置于所述电池壳内，所述二次电池盖板结构遮盖所述电池壳的安装口，所述二次电池盖板结构的导电连接片与所述极组连接。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]导电连接盖的部分凸出，朝向导电连接片设置，便于导电连接片直接与导电连接盖接触，而导电连接片又与极组连接，使得导电极柱通过导电连接盖的凸出设置方式与导电连接片电导通，从而使得导电连接片与极组之间的电连接无需折弯，便于导电连接片与极组之间的电接触，有效地降低了连接片折弯难度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为一实施例中二次电池盖板结构的示意图；
[0020]图2为图1所示二次电池盖板结构沿A
‑
A方向的剖视图；
[0021]图3为图2所示剖视图在A1处的放大示意图；
[0022]图4为另一实施例中二次电池盖板结构的示意图；
[0023]图5为一实施例中板件调位组件的示意图；
[0024]图6为一实施例中二次电池的示意图；
[0025]图7为图6所示二次电池沿B
‑
B方向的剖视图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]本技术涉及一种二次电池盖板结构。在其中一个实施例中，所述二次电池盖板结构包括基板以及导电连接组件。所述基板用于与二次电池的壳体连接，以遮盖所述壳体的端盖口，所述基板开设有与所述壳体的内部连通的导电连接孔。所述导电连接组件包括导电极柱、导电连接盖以及导电连接片。所述导电连接盖穿设于所述导电连接孔内，所述导电连接盖的部分位于所述壳体内，所述导电极柱与所述导电连接盖连接。所述导电连接片位于所述壳体内，所述导电连接片与所述导电连接盖背离所述导电极柱的一面连接，所述导电连接片用于与所述二次电池的极组连接。导电连接盖的部分凸出，朝向导电连接片设置，便于导电连接片直接与导电连接盖接触，而导电连接片又与极组连接，使得导电极柱通过导电连接盖的凸出设置方式与导电连接片电导通，从而使得导电连接片与极组之间的电连接无需折弯，便于导电连接片与极组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二次电池盖板结构，包括：基板以及导电连接组件，所述基板用于与二次电池的壳体连接，以遮盖所述壳体的端盖口，所述基板开设有与所述壳体的内部连通的导电连接孔，其特征在于，所述导电连接组件包括导电极柱、导电连接盖以及导电连接片，所述导电连接盖穿设于所述导电连接孔内，所述导电连接盖的部分位于所述壳体内，所述导电极柱与所述导电连接盖连接，所述导电连接片位于所述壳体内，所述导电连接片与所述导电连接盖背离所述导电极柱的一面连接，所述导电连接片用于与所述二次电池的极组连接。2.根据权利要求1所述的二次电池盖板结构，其特征在于，所述导电连接盖开设有第一凹槽，所述第一凹槽的开口背离所述导电连接片，所述导电极柱的至少部分卡设于所述第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的二次电池盖板结构，其特征在于，所述导电连接盖开设有与所述第一凹槽连通的第二凹槽，所述第二凹槽用于所述导电连接片和所述导电连接盖的穿透焊接。4.根据权利要求3所述的二次电池盖板结构，其特征在于，所述第二凹槽的口径小于所述第一凹槽的口径。5.根据权利要求1所述的二次电池盖板结构，其特征在于，所述导电连接组件还包括固定环，所述固定环位于所述壳体内，所述固定环套设于所述导电连接盖上。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：