本实用新型专利技术涉及一种镭射膜切割装置。该装置至少包括底部箱体和位于底部箱体一端的立式箱体，立式箱体与底部箱体连通；底部箱体内水平设置有输送带，输送带的上方设置有压辊；立式箱体内设置有传动轴，传动轴位于输送带上方，且在动力组件的作用下转动和升降；底部箱体的出料一端设置有切割组件。该装置通过在输送带的进料端设置转动轴，两者同步反向转动，通过转动轴和输送带的共同作用，在进行送料的同时实现对镭射膜的第一次平整整理，镭射膜进入到输送带上后，输送带上方设置的压辊可以进一步对镭射膜进行平整整理，通过两步平整整理，保证进入到切割位置的镭射膜没有皱褶且齐整，切割时切面整齐。切割时切面整齐。切割时切面整齐。
【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜切割装置
[0001]本技术涉及割膜
，具体涉及一种镭射膜切割装置。
技术介绍
[0002]镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等。经模压把具有彩虹动态、三维立体效果的全息图像转移到PET、BOPP、PVC或带涂层的基材上，然后利用复合、烫印、转移等方式使商品包装表面获得某种激光镭射效果。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射材料的应用领域已经非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广。
[0003]现有的镭射膜切割装置切割时需要操作员将镭射膜固定，然后进行切割操作，不仅操作不便，而且所切割的镭射膜容易造成出现褶皱，切面不平整，影响美观及使用。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供了一种新的镭射膜切割装置，该装置在进料时，通过传动轴和传输带的共同作用，在进料的同时对镭射膜起到一定的平整整理作用，之后再通过传输带及压辊的作用，很好的减少了镭射膜切割时有皱褶，切面不平整的现象。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述技术目的：本技术提供一种镭射膜切割装置，至少包括底部箱体和位于底部箱体一端的立式箱体，所述立式箱体与底部箱体连通；所述底部箱体内水平设置有输送带，所述输送带的上方设置有压辊，所述压辊用于保证镭射膜的平整；所述立式箱体内设置有传动轴，所述传动轴位于输送带上方，且在动力组件的作用下转动和升降；
[0006]所述动力组件至少包括驱动传动轴升降的第一动力组件和驱动传动轴转动的第二动力组件，所述第一动力组件至少包括齿轮和齿条，所述齿轮设置在传动轴的安装座上或立式箱体上，所述齿条设置在立式箱体上或传动轴的安装座上，且所述第一动力组件还包括记忆金属弹片，所述记忆金属弹片用于维持安装座停止升降时的稳定性；
[0007]所述底部箱体的出料一端设置有切割组件。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述切割组件通过固定组件可拆卸的安装在底部箱体上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述固定组件至少包括设置在底部箱体上的卡槽和设置在切割组件上的滑块，所述滑块通过第三弹簧可滑动的设置在切割组件内；切割组件安装到位后，滑块在第三弹簧的作用下卡在卡槽内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述卡槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧位于切割组件安装的路径上，用于保证切割组件的定位。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述切割组件至少包括切割刀、安装座、伸缩杆以及按
压杆，所述伸缩杆的一端固定在按压杆上，另一端穿过安装座，所述切割刀通过刀鞘架安装在伸缩杆上且位于安装座的下方，所述伸缩杆并列设置有多个，且至少其中一个伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于安装座和按压杆之间用于按压杆的复位。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述切割组件至少包括切割刀、安装座、伸缩杆，所述伸缩杆一端通过滑块安装在一丝杆上，且其另一端穿过安装座，所述切割刀通过刀鞘架安装在伸缩杆上且位于安装座的下方；转动丝杆即可实现切割刀的升降切割。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述丝杆通过伺服电机控制转动。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述第二动力组件为马达。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0016](1)通过在输送带的进料端设置转动轴，两者同步反向转动，通过转动轴和输送带的共同作用，在进行送料的同时实现对镭射膜的第一次平整整理，镭射膜进入到输送带上后，由于输送带上方设置了压辊，其可以进一步对镭射膜进行平整整理，通过两步平整整理，保证进入到切割位置的镭射膜没有皱褶且齐整，切割时切面整齐；
[0017](2)切割组件通过滑块和卡槽的安装方式，安装拆卸方便；
[0018](3)在卡槽内设置一弹簧，保证了切割刀安装的精度。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种镭射膜切割装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中固定组件的放大结构示意图；
[0021]图3为图1中切割组件的结构示意图；
[0022]图4为传动轴动力装置的结构示意图；
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1底部箱体、2立式箱体、3传输带、4传动轴、5压辊、6切割组件、7固定组件、8动力组件、61切割刀、62安装座、63按压杆、64第一弹簧、65伸缩杆、71第二弹簧、73第三弹簧、72滑块、81第一动力组件、82第二动力组件、811齿轮、812齿条。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。
[0027]如图1所示，一种镭射膜切割装置，至少包括底部箱体1和位于底部箱体1一端的立式箱体2，立式箱体2与底部箱体1连通，底部箱体1内水平设置有输送带3，输送带3的上方设置有压辊5，压辊5用于保证镭射膜的平整。立式箱体2内设置有传动轴4，传动轴4位于输送带3上方，且在动力组件8的作用下转动和升降。
[0028]如图4所示，动力组件8至少包括驱动传动轴升降的第一动力组件81和驱动传动轴转动的第二动力组件82，第一动力组件81至少包括齿轮811和齿条812，齿轮811和齿条812
分别安装在传动轴4的安装座上或立式箱体上，具体安装位置可以调换。因齿轮811和齿条812为硬性连接，而传动轴4与输送带3之间的间隙在送料时需要严格控制，因此，为了保证传动轴4升降位置的准确性及停止升降时的稳定性，第一动力组件还包括一记忆金属弹片(图中未画出)，记忆金属弹片的一端可固定安装在齿条的上方(立式箱体2上)，另一端固定在安装座上，其在整个过程中始终给予安装座一个向下的力。第二动力组件82可采用马达的形式驱动传动轴4转动。底部箱体1的出料一端设置有切割组件6。
[0029]使用时，先将镭射膜穿过传动轴4和输送带3之间，之后传动轴4下压并和输送带3同时转动，实现镭射膜的不断送料，由于输送带3上方设置有压辊5，压辊5可以保证输送带3上的镭射膜输送的平整性。当送料长度至预设长度时，传动轴4和输送带3均停止转动，切割组件6进行切割，切割完整后，传动轴4和输送带3再次开始转动进行下一轮的送料。该结构可以保证切割时的切面平整。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镭射膜切割装置，其特征在于，至少包括底部箱体(1)和位于底部箱体(1)一端的立式箱体(2)，所述立式箱体(2)与底部箱体(1)连通；所述底部箱体(1)内水平设置有输送带(3)，所述输送带(3)的上方设置有压辊(5)，所述压辊(5)用于保证镭射膜的平整；所述立式箱体(2)内设置有传动轴(4)，所述传动轴(4)位于输送带(3)上方，且在动力组件(8)的作用下转动和升降；所述动力组件(8)至少包括驱动传动轴(4)升降的第一动力组件(81)和驱动传动轴(4)转动的第二动力组件(82)，所述第一动力组件(81)至少包括齿轮(811)和齿条(812)，所述齿轮设置在传动轴(4)的安装座上或立式箱体(2)上，所述齿条设置在立式箱体(2)上或传动轴(4)的安装座上，且所述第一动力组件(81)还包括记忆金属弹片，所述记忆金属弹片用于维持安装座停止升降时的稳定性；所述底部箱体(1)的出料一端设置有切割组件(6)。2.根据权利要求1所述的镭射膜切割装置，其特征在于，所述切割组件(6)通过固定组件(7)可拆卸的安装在底部箱体(1)上。3.根据权利要求2所述的镭射膜切割装置，其特征在于，所述固定组件(7)至少包括设置在底部箱体(1)上的卡槽和设置在切割组件(6)上的滑块(72)，所述滑块(72)通过第三弹簧(73)可滑动的设置在切割组件(6)内；切割组件(6)安装到位后，滑块(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，张诺诺，李华容，胡聪，晏佳莹，王龙，李德江，
申请(专利权)人：湖北宜美特全息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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