本实用新型专利技术涉及线缆原料技术领域，公开了一种电线原料冲洗装置，包括罐体、驱动机构和底板，所述罐体的内部设置有烘干组件；通过烘干组件、驱动机构、搅拌组件、罐体、出料盒和导气管之间的配合，通过驱动机构带动烘干组件转动，从而同步带动搅拌组件转动，提高线缆原料的清洗效率，清洗液排出后将导风管与外界鼓风机连通，从而对线缆原料颗粒进行烘干搅拌，通过出气孔排出的热气将罐体内的水气烘干，完成后打开挡板，在搅拌组件的搅拌下，线缆原料颗粒会通过矩形孔和出料孔排出，从而完成对线缆原料颗粒的清洗，实现清洗烘干一体化，搅拌杆的端角均为圆角，避免增加对线缆原料颗粒的磨损。损。损。
【技术实现步骤摘要】
一种电线原料冲洗装置
[0001]本技术涉及线缆原料
，具体为一种电线原料冲洗装置。
技术介绍
[0002]在线缆生产过程中，会存放较多的线缆表皮生产原料以备使用，在存放过程中，空气中的水分子会粘覆在原料表面，潮湿环境下更为严重，并且车间的灰尘会落在原料表面，使用时如果不进行清洗干燥处理，生产时会造成线缆表皮鼓包、质量不达标等情况，影响产品质量；然而现有对于原料颗粒的清洗干燥，大多是先对原料颗粒进行清洗，清洗完成的原料放入干燥用的烘干箱，实现整体干燥，干燥效率较低，且不便于收集干燥后的原料颗粒，因此我们需要提出一种电线原料冲洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种电线原料冲洗装置，实现清洗干燥一体化，降低操作难度，加快对原料颗粒的清洗干燥效率，同时避免原料颗粒磨损，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线原料冲洗装置，包括罐体、驱动机构和底板，所述罐体的内部设置有烘干组件，且烘干组件与驱动机构传动连接，所述烘干组件传动连接有多组搅拌组件，所述驱动机构安装在底板的上表面，所述底板通过多组支撑杆与罐体固定连接；
[0005]所述烘干组件包括搅拌管和多组导气管，多组所述导气管均与搅拌管相连通，且多组导气管呈等角度设置，且多组导气管设置有两层，多组所述导气管的侧壁均开设有多个出气孔，且多个出气孔内均安装有阀瓣；
[0006]多组所述搅拌组件均主要由套环和三组搅拌杆组成，且三组搅拌杆均焊接在套环的外侧壁，且多组搅拌杆呈等角度设置，所述搅拌杆四端角均呈圆角设置，且套环与搅拌管呈转动连接。
[0007]优选的，所述搅拌管的下端贯穿罐体底部铰接有导风管，且导风管与搅拌管相连通，所述导风管的上端侧壁要设有轴承，且轴承的外圈嵌在搅拌管下端的内壁，所述导风管通过固定块固定下罐体的下方。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴传动连接有旋转座，且旋转轴的一端与罐体的下表面铰接，所述旋转座传动连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合有第二齿轮，且第二齿轮安装在搅拌管下端的侧壁。
[0009]优选的，所述罐体的上表面安装有罐盖，且罐盖的上表面焊接有提把，所述罐盖的下表面粘接有卡块，且卡块的下表面开设有供搅拌管插接的圆孔，所述罐盖的上表面开设有供进料斗插接的通孔。
[0010]优选的，所述罐体的下表面插接有出水管，且出水管的上端套设有滤网，所述出水管的侧壁安装有阀门。
[0011]优选的，所述罐体的侧壁下端开设有矩形孔，且罐体的侧壁下端焊接有出料盒，所述出料盒的上表面开设有插槽，且插槽内滑动连接有挡板，所述出料盒的一侧开设有出料孔，且出料孔与矩形孔相连通。
[0012]优选的，所述插槽的横截面大于矩形槽的横截面，且插槽的底部嵌有密封圈，所述挡板的长度大于插槽的长度，且挡板的一体成型有凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术主要通过烘干组件、驱动机构、搅拌组件、罐体、出料盒和导气管之间的配合，通过驱动机构带动烘干组件转动，从而同步带动搅拌组件转动，提高线缆原料的清洗效率，清洗液排出后将导风管与外界鼓风机连通，从而对线缆原料颗粒进行烘干搅拌，通过出气孔排出的热气将罐体内的水气烘干，完成后打开挡板，在搅拌组件的搅拌下，线缆原料颗粒会通过矩形孔和出料孔排出，从而完成对线缆原料颗粒的清洗，实现清洗烘干一体化，搅拌杆的端角均为圆角，避免增加对线缆原料颗粒的磨损。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的搅拌管结构示意图；
[0017]图3为本技术的罐体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的阀瓣结构示意图。
[0020]图中：1、罐体；2、罐盖；3、出料盒；31、出料孔；32、插槽；4、挡板；5、支撑杆；6、底板；7、驱动机构；71、驱动电机；72、旋转座；73、第一齿轮；74、第二齿轮；8、固定块；9、导风管；10、烘干组件；101、搅拌管；102、导气管；103、出气孔；104、阀瓣；11、搅拌组件；111、套环；112、搅拌杆；113、圆角；12、轴承；13、进料斗；14、提把；15、卡块；16、矩形孔；17、密封圈；18、出水管；19、阀门；20、滤网。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种电线原料冲洗装置，包括罐体1、驱动机构7和底板6，罐体1的内部设置有烘干组件10，且烘干组件10与驱动机构7传动连接，烘干组件10传动连接有多组搅拌组件11，驱动机构7安装在底板6的上表面，底板6通过多组支撑杆5与罐体1固定连接；
[0023]烘干组件10包括搅拌管101和多组导气管102，多组导气管102均与搅拌管101相连通，且多组导气管102呈等角度设置，且多组导气管102设置有两层，多组导气管102的侧壁均开设有多个出气孔103，且多个出气孔103内均安装有阀瓣104；
[0024]多组搅拌组件11均主要由套环111和三组搅拌杆112组成，且三组搅拌杆112均焊接在套环111的外侧壁，且多组搅拌杆112呈等角度设置，搅拌杆112四端角均呈圆角113设
置，且套环111与搅拌管101呈转动连接。
[0025]使用时，将待清洗的线缆原料颗粒与清洗液通过进料斗13倒入罐体1，启动驱动电机71传动旋转座72，从而通过第一齿轮73啮合搅拌管101下端的第二齿轮74，搅拌管101转动，从而使搅拌管101侧壁的多组搅拌组件11和导风管9转动，对清洗液中的线缆原料颗粒进行搅拌清洗，通过搅拌杆112的圆角113设置，避免线缆原料颗粒在搅拌时磨损，清洗完成后打开阀门19，将清洗液排出，并且滤网20防止线缆原料颗粒排出，清洗液排完关闭阀门19，通过外界鼓风机的出风口与导风管9相连通，从而将热风通过搅拌管101和多组导气管102由出气孔103排出，通过驱动机构7传动对湿润的线缆原料颗粒进行干燥处理，并且搅拌组件11增加空气流通，从而加快烘干效率，将档板抽出，使矩形孔16与出料孔31连通，在搅拌组件11的转动下，烘干的原料颗粒会被排出，从而完成对线缆原料颗粒的清洗烘干，提高了清洗效率。
[0026]搅拌管101的下端贯穿罐体1底部铰接有导风管9，且导风管9与搅拌管101相连通，导风管9的上端侧壁要设有轴承12，且轴承12的外圈嵌在搅拌管101下端的内壁，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线原料冲洗装置，包括罐体(1)、驱动机构(7)和底板(6)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有烘干组件(10)，且烘干组件(10)与驱动机构(7)传动连接，所述烘干组件(10)传动连接有多组搅拌组件(11)，所述驱动机构(7)安装在底板(6)的上表面，所述底板(6)通过多组支撑杆(5)与罐体(1)固定连接；所述烘干组件(10)包括搅拌管(101)和多组导气管(102)，多组所述导气管(102)均与搅拌管(101)相连通，且多组导气管(102)呈等角度设置，且多组导气管(102)设置有两层，多组所述导气管(102)的侧壁均开设有多个出气孔(103)，且多个出气孔(103)内均安装有阀瓣(104)；多组所述搅拌组件(11)均主要由套环(111)和三组搅拌杆(112)组成，且三组搅拌杆(112)均焊接在套环(111)的外侧壁，且多组搅拌杆(112)呈等角度设置，所述搅拌杆(112)四端角均呈圆角(113)设置，且套环(111)与搅拌管(101)呈转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电线原料冲洗装置，其特征在于：所述搅拌管(101)的下端贯穿罐体(1)底部铰接有导风管(9)，且导风管(9)与搅拌管(101)相连通，所述导风管(9)的上端侧壁要设有轴承(12)，且轴承(12)的外圈嵌在搅拌管(101)下端的内壁，所述导风管(9)通过固定块(8)固定下罐体(1)的下方。3.根据权利要求1所述的一种电线原料冲洗装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括驱动电机(71...
【专利技术属性】
技术研发人员：张达，
申请(专利权)人：上海晟泓益新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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