一种地埋灯壳成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种地埋灯壳成型模具，涉及模具技术领域，包括下模具本体，所述下模具本体的外部设置有上模具本体，所述下模具本体的外表面与上模具本体的内壁之间留有间隙，本实用新型专利技术，通过在上模具本体的顶部连通对接管，并且在上模具本体的内部顶面与对接管的连接处开设环形槽，使得通过对接管向内部注塑时，在注满后可以在环形槽内产生过渡，防止注塑口产生水波纹，在将模具取出后需要对环形槽内部成型的塑料进行打磨，并且在下模具本体的内部开设内腔，并且在内腔的内部设置发热电阻丝，使得在最初注塑时，防止熔融状态的塑料在下模具本体外表面上流动时产生凝固，导致模具在注塑时塑料分布不均匀。在注塑时塑料分布不均匀。在注塑时塑料分布不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种地埋灯壳成型模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种地埋灯壳成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]公开号为CN208359376U的中国专利公开一种汽车灯壳成型模具，本技术涉及一种汽车灯壳成型模具，包括模具本体，模具本体内设有脱模机构和模仁，脱模机构包括油缸组件、大滑块、第一成型滑块、第二成型滑块、第一导向块和第二导向块，第一成型滑块、第二成型滑块均拼接在模仁上且二者的顶部均为产品成型面，大滑块的顶面为斜面，大滑块顶面设有第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽、第二斜槽的倾斜度与大滑块顶面的倾斜度一致，第一成型滑块底部通过第一导向块与第一斜槽连接，第二成型滑块底部通过第二导向块与第二斜槽连接，油缸组件可驱动滑块侧向平移。本技术结构简单、设计合理，产品脱模顺畅，第一成型滑块、第二成型滑块能与产品顺利分离。
[0004]然而上述装置，第一成型滑块底部通过第一导向块与第一斜槽连接，第二成型滑块底部通过第二导向块与第二斜槽连接，油缸组件可驱动滑块侧向平移，但是模具成型后在模具的注塑口会因受热不均产生水波纹，影响模型外表面的美观。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中现有的模具成型后在模具的注塑口会因受热不均产生水波纹，影响模型外表面的美观的问题，提供一种地埋灯壳成型模具。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种地埋灯壳成型模具，包括下模具本体，所述下模具本体的外部设置有上模具本体，所述下模具本体的外表面与上模具本体的内壁之间留有间隙，所述上模具本体的顶部位于中间部位固定有对接管，所述对接管贯穿至上模具本体的内部，所述上模具本体的内部顶面开设有环形口，通过在上模具本体的顶部连通对接管，并且在上模具本体的内部顶面与对接管的连接处开设环形槽，使得通过对接管向内部注塑时，在注满后可以在环形槽内产生过渡，防止注塑口产生水波纹。
[0009]可选的，所述下模具本体的外表面靠近底部边缘处固定有底板，所述底板的外表面延圆周方向等距开设有多个卡口，所述下模具本体的内部底面延圆周方向等距固定有多个散热板，所述下模具本体的内部开设有内腔，所述内腔的内壁延圆周方向等距设置有多个发热电阻丝，通过在底板上开设多个卡口，使得方便人们将下模具本体进行固定，在下模
具本体的内部底面延圆周方向等距固定多个散热板，使得在注塑成型后可以加速对内部模型的冷却，在内腔的内部设置发热电阻丝，使得在最初注塑时，防止熔融状态的塑料在下模具本体外表面上流动时产生凝固，导致模具在注塑时塑料分布不均匀。
[0010]可选的，所述底板与下模具本体的连接处开设有环形口，所述上模具本体的底部卡合在环形口的内部，通过将上模具本体的底部卡合在环形口的内部，使得上模具本体和下模具本体，相互卡合紧密。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
[0012]1、本技术中，通过在上模具本体的顶部连通对接管，并且在上模具本体的内部顶面与对接管的连接处开设环形槽，使得通过对接管向内部注塑时，在注满后可以在环形槽内产生过渡，防止注塑口产生水波纹。
[0013]2、本技术中，在将模具取出后需要对环形槽内部成型的塑料进行打磨，并且在下模具本体的内部开设内腔，并且在内腔的内部设置发热电阻丝，使得在最初注塑时，防止熔融状态的塑料在下模具本体外表面上流动时产生凝固，导致模具在注塑时塑料分布不均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种地埋灯壳成型模具的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种地埋灯壳成型模具中下模具本体的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种地埋灯壳成型模具中上模具本体的剖视立体结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、下模具本体；2、上模具本体；3、对接管；4、底板；5、卡口；6、环形口；7、散热板；8、内腔；9、发热电阻丝；10、环形槽。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种地埋灯壳成型模具技术方案：包括下模具本体1，下模具本体1的外部设置有上模具本体2，下模具本体1的外表面与上模具本体2的内壁之间留有间隙，上模具本体2的顶部位于中间部位固定有对接管3，对接管3贯穿至上模具本体2的内部，上模具本体2的内部顶面开设有环形口6。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，通过在上模具本体2的顶部连通对接管3，并且在上模具本体2的内部顶面与对接管3的连接处开设环形槽10，使得通过对接管3向内部注塑时，在注满后可以在环形槽10内产生过渡，防止注塑口产生水波纹；
[0022]解决了现有的模具成型后在模具的注塑口会因受热不均产生水波纹，影响模型外表面的美观的问题。
[0023]实施例2，如图1
‑
3所示，下模具本体1的外表面靠近底部边缘处固定有底板4，底板4的外表面延圆周方向等距开设有多个卡口5，下模具本体1的内部底面延圆周方向等距固
定有多个散热板7，下模具本体1的内部开设有内腔8，内腔8的内壁延圆周方向等距设置有多个发热电阻丝9，底板4与下模具本体1的连接处开设有环形槽10，上模具本体2的底部卡合在环形槽10的内部。
[0024]其整个实施例2达到的效果为，在将模具取出后需要对环形槽10内部成型的塑料进行打磨，并且在下模具本体1的内部开设内腔8，并且在内腔8的内部设置发热电阻丝9，使得在最初注塑时，防止熔融状态的塑料在下模具本体1外表面上流动时产生凝固，导致模具在注塑时塑料分布不均匀；
[0025]通过在底板4上开设多个卡口5，使得方便人们将下模具本体1进行固定，在下模具本体1的内部底面延圆周方向等距固定多个散热板7，使得在注塑成型后可以加速对内部模型的冷却，通过将上模具本体2的底部卡合在环形口6的内部，使得上模具本体2和下模具本体1，相互卡合紧密。
[0026]本技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地埋灯壳成型模具，包括下模具本体(1)，其特征在于：所述下模具本体(1)的外部设置有上模具本体(2)，所述下模具本体(1)的外表面与上模具本体(2)的内壁之间留有间隙，所述上模具本体(2)的顶部位于中间部位固定有对接管(3)，所述对接管(3)贯穿至上模具本体(2)的内部，所述上模具本体(2)的内部顶面开设有环形口(6)。2.根据权利要求1所述的一种地埋灯壳成型模具，其特征在于：所述下模具本体(1)的外表面靠近底部边缘处固定有底板(4)，所述底板(4)的外表面延圆周方向等距开设有多个卡口(5)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建安，
申请(专利权)人：江门市圣亚照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：