一种新型的眼镜副架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的眼镜副架模具，包括前模与后模，前模与后模之间具有副架型腔，副架型腔的中部位置上包括有横梁成型腔，后模在横梁成型腔的后方连通有安装座成型腔，安装座成型腔内设有相对应的第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯，安装座成型腔内还设有位于第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯上侧上的安装座上轮廓成型抽芯，后模的上侧的抽芯控制槽内设有用于控制第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯同时退出或者进入安装座成型腔的抽芯控制机构，本实用新型专利技术通过抽芯控制机构可以控制第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯同时退出或进入安装座成型腔，操作简便，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的眼镜副架模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种新型的眼镜副架模具。

技术介绍

[0002]眼镜副架用于附加在用户自身的眼镜上，例如在本身便佩戴有眼镜的用户中，如果还需要佩戴太阳镜或者3D眼镜之类的，便需要在自身的眼镜上夹一个眼镜副架，这个眼镜副架上安装的可以是太阳辐射镜片或者3D镜片等。
[0003]如图8所示的眼镜副架为本模具需要进行一体注塑成型的具体产品，该眼镜副架上的安装座与安装圆孔需要采用多个抽芯结构的辅助才能一次完整的注塑成型，抽芯在完成注塑成型后，需要退出型腔，才能够将完成注塑成型的眼镜副架取出，然而多个抽芯逐一取出的话，不够简便，效率低下，因此有必要设计一种能够控制多个抽芯结构同时退出或进入型腔的眼镜副架模具。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种新型的眼镜副架模具，其能够控制多个抽芯结构同时退出或进入型腔，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的眼镜副架模具，包括前模与后模，所述前模与后模之间具有副架型腔，所述副架型腔的中部位置上包括有横梁成型腔，所述后模在横梁成型腔的后方连通有安装座成型腔，所述安装座成型腔内设有相对应的第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯，所述安装座成型腔内还设有位于第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯上侧上的安装座上轮廓成型抽芯，所述后模的上侧上开设有抽芯控制槽，所述抽芯控制槽内设有用于控制第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯同时退出或者进入安装座成型腔的抽芯控制机构。
[0006]优选的，所述抽芯控制机构包括有纵向拉出滑块，所述安装座上轮廓成型抽芯的上端连接于纵向拉出滑块的中部位置上，所述纵向拉出滑块在安装座上轮廓成型抽芯的左右两侧上均连接有纵向斜滑块，所述纵向斜滑块上具有朝向安装座上轮廓成型抽芯的斜滑面，所述斜滑面自上向下朝逐渐朝向远离安装座上轮廓成型抽芯的位置进行倾斜，所述纵向斜滑块内开设有与斜滑面相平行的连接滑槽，所述纵向斜滑块与安装座上轮廓成型抽芯之间设有横移滑块，所述横移滑块贴合在斜滑面上，所述横移滑块上设有滑移配合在连接滑槽内的滑动连接块，所述第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯分别连接在安装座上轮廓成型抽芯两侧上的横移滑块上。
[0007]优选的，所述安装座上轮廓成型抽芯的后方设有位于两个横移滑块之间的固定座，所述固定座一体成型在后模上，所述固定座上开设有固定卡口，所述固定卡口上连接有横移限位块，所述横移滑块上开设有供横移限位块滑动配合在内的横移限位槽。
[0008]优选的，所述安装座上轮廓成型抽芯上开设有纵向限位口，所述后模上固定连接有限位柱，所述限位柱配合设置在纵向限位口内。
[0009]优选的，所述后模的上侧上固定连接有外接限位座，所述纵向拉出滑块的左右两侧上均连接有侧滑条，所述外接限位座开设有供侧滑条滑移配合在内的纵向滑口，所述后模上还固定连接有压板，所述侧滑条被限位在压板与后模之间。
[0010]优选的，所述纵向拉出滑块上开设有斜拉槽，所述前模上侧设有前后拉块，所述前后拉块上设有滑移配合在斜拉槽上的斜拉块。
[0011]优选的，所述第一圆孔成型抽芯上设有朝向第二圆孔成型抽芯的插柱，所述第二圆孔成型抽芯上开设有供插柱插入的插孔。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术通过第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯来配合副架型腔对眼镜副架上的安装座与安装圆孔进行一次注塑成型，在完成注塑成型后，通过抽芯控制机构可以控制第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯同时退出安装座成型腔，从而供完成成型的眼镜副架取出，在要进行下一次注塑成型时，再次通过抽芯控制机构控制第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯同时进入安装座成型腔，该结构操作简便，生产效率高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术去掉前模后的结构示意图；
[0017]图3为本技术去掉前模、前后拉块、外接限位座以及压板后的结构示意图；
[0018]图4为本技术中前后拉块的结构示意图；
[0019]图5为本技术去掉前模、后模以及限位柱后结构示意图；
[0020]图6为本技术去掉前模与前后拉块后的结构爆炸示意图；
[0021]图7为本技术中第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯的结构示意图；
[0022]图8为通过本技术注塑成型的眼镜副架的结构示意图；
[0023]图9为眼镜夹持件安装在图8的眼镜副架上的结构示意图。
[0024]图中：1、前模；2、后模；3、副架型腔；4、横梁成型腔；5、安装座成型腔；6、第一圆孔成型抽芯；7、第二圆孔成型抽芯；8、安装座上轮廓成型抽芯；9、抽芯控制槽；10、纵向拉出滑块；11、纵向斜滑块；12、斜滑面；13、连接滑槽；14、横移滑块；15、滑动连接块；16、固定座；17、固定卡口；18、横移限位块；19、横移限位槽；20、纵向限位口；21、限位柱；22、外接限位座；23、侧滑条；24、纵向滑口；25、压板；26、斜拉槽；27、前后拉块；28、斜拉块；29、插柱；30、插孔；31、眼镜副架；32、横梁；33、安装座；34、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
9，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图7所示，本技术公开了一种新型的眼镜副架模具，其用于制造如图8所示的眼镜副架31，该眼镜副架31的横梁32中部后侧上具有安装座33，安装座33朝上进行弯曲，在安装座33上还具有安装孔34，该安装孔34用于安装眼镜夹持件，眼镜夹持件安装在安装孔34上的结构如图9所示，本技术具体包括有前模1与后模2，在前模1与后模2之间具有副架型腔3，副架型腔3的形状与眼镜副架31相同，在副架型腔3的中部位置上包括有横梁成型腔4，而后模2在横梁成型腔4的后方连通有安装座成型腔5，其中，在安装座成型腔5内设有相对应的第一圆孔成型抽芯6与第二圆孔成型抽芯7，第一圆孔成型抽芯6结合第二圆孔成型抽芯7可以对安装孔34进行成型，另外，安装座成型腔5内还设有位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的眼镜副架模具，包括前模与后模，其特征在于：所述前模与后模之间具有副架型腔，所述副架型腔的中部位置上包括有横梁成型腔，所述后模在横梁成型腔的后方连通有安装座成型腔，所述安装座成型腔内设有相对应的第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯，所述安装座成型腔内还设有位于第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯上侧上的安装座上轮廓成型抽芯，所述后模的上侧上开设有抽芯控制槽，所述抽芯控制槽内设有用于控制第一圆孔成型抽芯、第二圆孔成型抽芯以及安装座上轮廓成型抽芯同时退出或者进入安装座成型腔的抽芯控制机构。2.根据权利要求1所述的一种新型的眼镜副架模具，其特征在于：所述抽芯控制机构包括有纵向拉出滑块，所述安装座上轮廓成型抽芯的上端连接于纵向拉出滑块的中部位置上，所述纵向拉出滑块在安装座上轮廓成型抽芯的左右两侧上均连接有纵向斜滑块，所述纵向斜滑块上具有朝向安装座上轮廓成型抽芯的斜滑面，所述斜滑面自上向下朝逐渐朝向远离安装座上轮廓成型抽芯的位置进行倾斜，所述纵向斜滑块内开设有与斜滑面相平行的连接滑槽，所述纵向斜滑块与安装座上轮廓成型抽芯之间设有横移滑块，所述横移滑块贴合在斜滑面上，所述横移滑块上设有滑移配合在连接滑槽内的滑动连接块，所述第一圆孔成型抽芯与第二圆孔成型抽芯分别连...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡记平，
申请(专利权)人：温州市黎东眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：