料架棒料自动举升上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料架棒料自动举升上料机构，包括料架小车、料架、举升机构和推板上料机，其中，举升机构包括设置在安装底板上的液压缸组件和举升机构固定架，在举升机构固定架上设置滑动组件，滑动组件的上方与液压缸组件的上方通过螺钉连接固定，在料架上设置左导向组件和右导向组件，右导向组件的高度高于左导向组件的高度。与现有技术相比，本实用新型专利技术的积极效果是：本实用新型专利技术通过液压缸的动力将料架中的棒料举升至一定高度，沿着设定好的斜面滚动到推板上料机的料仓中，实现切断后棒料的全自动提升。采用本实用新型专利技术的上料机构在棒料的加工工序中，一人可操作多台设备，有效节约人力资源。节约人力资源。节约人力资源。

【技术实现步骤摘要】
料架棒料自动举升上料机构


[0001]本技术涉及一种料架棒料自动举升上料机构。

技术介绍

[0002]现有的棒料上料机构有很多种，最主要的目的就是将棒料从低处提升至高处，实现所需要的高度和需要的姿态，以便满足堆积、转运和生产的需要。从低到高提升的方式也有很多种结构形式，比如链板式的无规则提升，导轨式的单根料提升，挂钩式的旋转提升，推板式的阶梯提升等等。但这些提升都有一个共同的特点就是，需要人工将棒料放入机构前端的料仓中。在实际生产中，在切断后工序都是用各种规格的料架进行棒料的存放和转运。转运到位后还需要人工将料架中的料堆放在提升机构中，不但费力而且劳动效率低。
[0003]在实际生产中，工人需要将棒料从料架中一件或几件的慢慢取出，放入推板上料机的料仓当中，当料仓的棒料加工完成后再进行取放料工作，每天从手中经过的棒料在10吨以上，劳动强度大，且需要专职上料人员。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提出了一种料架棒料自动举升上料机构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料架棒料自动举升上料机构，包括料架小车、料架、举升机构和推板上料机，其中，举升机构包括设置在安装底板上的液压缸组件和举升机构固定架，在举升机构固定架上设置滑动组件，滑动组件的上方与液压缸组件的上方通过螺钉连接固定，在料架上设置左导向组件和右导向组件，右导向组件的高度高于左导向组件的高度。
[0006]与现有技术相比，本技术的积极效果是：
[0007]为了提高棒料的自动化生产程度、减轻工人的劳动强度，实现1人完成多台设备的上料工作，本技术提供了一种料架棒料自动举升上料机构，通过液压缸的动力将料架中的棒料举升至一定高度，沿着设定好的斜面滚动到自动提升机的料仓中，实现切断后棒料的全自动提升。采用本技术的上料机构在棒料的加工工序中，一人可操作多台设备，有效节约人力资源。本技术的具体优点如下：
[0008](1)采用特制小车进出料架，不用直接将料架放入举升机构中，防止将料架放入举升机构时对举升机构造成损伤。
[0009](2)通过小车的固定装置固定料架，举升机构的限位装置限制小车的移动，举升机构的滑动组件仅仅带动料架中的棒料向上运动。
[0010](3)采用液压缸的上升作为举升的动力，安装维护方便，且占用空间小。
[0011](4)棒料通过导向组件分层滚下，到达料仓时整齐而不凌乱。
附图说明
[0012]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0013]图1是本料架棒料自动举升上料机构的总装配图；
[0014]图2是本机构的举升机构图；
[0015]图3是本机构的滑动组件图；
[0016]图4是本机构在运动状态中的运动状态图；
[0017]图5是本机构棒料举升完成示意图；
[0018]图6是本机构所用的料架小车的结构示意图；
[0019]图7是本机构所用的料架的结构示意图；
[0020]图8是本机构所用的左导向组件的结构示意图；
[0021]图9是本机构所用的右导向组件的结构示意图。
具体实施方式
[0022]一种料架棒料自动举升上料机构，如图1所示，包括：料架小车1、料架2、安装底板3、液压缸组件4、举升机构固定架5、滑动组件6、推板上料机7、左导向组件8、右导向组件9等，其中：装满棒料的料架2放置在料架小车1上，通过料架小车1上的限位装置将料架2固定。在料架2的上方，放置有活动的左导向组件8和右导向组件9，当料架2在料架小车1上放好后便可将左导向组件8和右导向组件9放置在料架2上，然后将小车推进举升机构内部。料架小车1放置在安装底板3上，安装底板3上还通过焊接方式固定有液压缸组件4的底板和举升机构固定架5，在固定架5的导槽中安装有可上下移动的滑动组件6。滑动组件6的上方与液压缸组件4的上方通过螺钉连接固定。在固定架5的左方放置有下一个工序上料用的推板上料机7。
[0023]如图2所示，举升部分由滑动组件6、限位装置10、导向槽11组成，其中，限位装置10和导向槽11通过焊接的方式固定在举升机构固定架5上，限位装置10对小车进行限位，在滑动组件6上升过程中，小车受限位装置10的作用而不会因为棒料与料架的摩擦力而向上移动。滑动组件6可在导向槽11中上下滑动。
[0024]如图3所示，滑动组件6由抬料板12、纵向滚轮13、横向滚轮14、固定座15、固定板16、连接支架17、压紧垫块18组成。滑动组件由槽钢焊接而成的连接支架17进行连接固定，它与液压缸组件4通过螺钉连接，实现滑动组件的上下移动。连接支架17通过连接块和螺钉固定有抬料板12，抬料板12在上升过程中直接与棒料接触，起抬料的作用，且它的上表面设置有一定倾斜角度，方便在提升结束时，最后的棒料能顺利滚入料仓中。固定板16通过压紧垫块18与连接支架17固定。固定板16上安装有固定座15和纵向滚轮13，固定座15上安装有横向滚轮14。纵向滚轮13和横向滚轮14在导向槽11中滚动且有前后左右导向和限位的作用。
[0025]如图4所示，当放有料架2的小车被推进举升机构中后，小车被限位装置10固定，在液压缸动力作用下，滑动组件6向上移动，带动料架中的棒料19向上移动。棒料被举升到一定高度且最上面的棒料高过左导向组件8时，由于右方设置有更高的右导向组件9，所以棒料只能沿着左导向组件滑板23的斜面滚动到推板上料机7的料仓当中，当举升机构每往上升一点(根据生产需要控制上升的距离)，滑动组件6上的料就会少一点，直至滑动组件6的
抬料板12的上表面完全高于左导向组件8的上端时，棒料会沿着抬料板12的斜面全部滚动到推板上料机7中，如图5所示。
[0026]料架小车1的结构如图6所示，包括料架滚轮组件20和料架限位活动板21，其中料架滚轮组件20用于支撑料架，料架限位活动板21用于对料架进行限位。
[0027]料架2的结构如图7所示，料架由空心方管制作而成，其两侧主支架的空心孔22用于安放左、右导向组件。
[0028]左导向组件8的结构如图8所示，包括滑板23和支腿24。
[0029]右导向组件9的结构如图9所示，包括限位挡板25和支腿26。
[0030]当左、右导向组件在料架上安装完成后，右导向组件限位挡板25的高度高于左导向组件滑板23的高度。
[0031]本技术的工作原理为：
[0032](1)在料架棒料自动举升机构的外端，将装满棒料的料架2放在料架小车1上，通过料架小车上的料架限位活动板21将料架固定，然后将料架小车1推进举升机构内部。(2)通过举升机构设置的限位装置10，将推进举升机构中的料架小车进行上下限位，在举升机构向上运动过程中料架小车仍然处于底部而不会随着举升机构移动，而棒料处于自由可活动状态。(3)举升机构在液压缸动力作用下，滑动组件6向上移动，带动料架2中的棒料向上移动，料架和小车均不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料架棒料自动举升上料机构，其特征在于：包括料架小车、料架、举升机构和推板上料机，其中，举升机构包括设置在安装底板上的液压缸组件和举升机构固定架，在举升机构固定架上设置滑动组件，滑动组件的上方与液压缸组件的上方通过螺钉连接固定，在料架上设置左导向组件和右导向组件，右导向组件的高度高于左导向组件的高度。2.根据权利要求1所述的料架棒料自动举升上料机构，其特征在于：所述滑动组件包括由槽钢焊接而成的连接支架，以及设置在连接支架上的抬料板和固定板，在固定板设置纵向滚轮和固定座，在固定座上设置横向滚轮。3.根据权利要求2所述的料架棒料自动举升上料机构，其特征在于：所述固定板通过压紧垫块与连接支架固定。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱福林，张家东，颜丹，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：