一种立式电容连续供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立式电容连续供料系统，包括主体、挡板、阶梯板、滑落坡、底面斜坡、滚动履带、升降推板、主气动杆、副气动杆、安装底座、电机箱和气动罐，所述挡板设置在主体的顶部，所述阶梯板设置在主体的内壁，所述滑落坡设置在主体的内壁左侧，所述底面斜坡设置在主体的内腔的底部，所述滚动履带设置在主体的顶部的凹槽内，所述升降推板设置在阶梯板的空隙内，所述主气动杆设置在升降推板的底部中心位置，所述副气动杆设置在升降推板的底部四周，所述安装底座设置在主气动杆与副气动杆的底部，所述电机箱设置在安装底座的顶部左侧，所述气动罐设置在电机箱的正面进行安装。所述气动罐设置在电机箱的正面进行安装。所述气动罐设置在电机箱的正面进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种立式电容连续供料系统


[0001]本技术涉及电容生产连续供料装置
，具体为一种立式电容连续供料系统。

技术介绍

[0002]铝电解电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。还需要经过直流电压处理，使正极片上形成一层氧化膜做介质。它的特点是容量大，但是漏电大，稳定性差，有正负极性，适宜用于电源滤波或者低频电路中。铝电解电容器组装生产过程中常常需要用到供料装置。
[0003]公开号为CN210635240U的专利，公开了一种铝电解电容器生产用供料装置，包括底座和震动下料筒，所述底座的顶部外壁一端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁安装有震动下料机构，所述底座的顶部外壁另一端固定安装有固定柱，且固定柱通过轴承转动连接有取料机构，所述震动下料机构包括固定安装于支撑柱顶端的下料箱，且下料箱的内底部固定安装有限位下料管，所述下料箱的一侧外壁固定安装有驱动机构，且驱动机构与震动下料筒固定连接，所述震动下料筒与限位下料管固定连接有同一个波纹管。本技术能够通过带动转轮转动，配合连接杆、T形传动杆和弹簧，带动震动下料筒在水平方向上来回震动，使电容器依次落入限位下料管中。考虑到后期再电容的使用安全情况下，将电容安装一个外壳是非常有必要的，因此在后期安装外壳时，为了节省人力物力，需要一个自动进行补料的机器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式电容连续供料系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式电容连续供料系统，包括主体、挡板、阶梯板、滑落坡、底面斜坡、滚动履带、升降推板、主气动杆、副气动杆、安装底座、电机箱和气动罐，所述挡板设置在主体的顶部，所述阶梯板设置在主体的内壁，所述滑落坡设置在主体的内壁左侧，所述底面斜坡设置在主体的内腔的底部，所述滚动履带设置在主体的顶部的凹槽内，所述升降推板设置在阶梯板的空隙内，所述主气动杆设置在升降推板的底部中心位置，所述副气动杆设置在升降推板的底部四周，所述安装底座设置在主气动杆与副气动杆的底部，所述电机箱设置在安装底座的顶部左侧，所述气动罐设置在电机箱的正面进行安装。
[0006]优选的，所述阶梯板的每个阶梯的距离一致，且与主体的内壁为固定连接，无法移动。
[0007]优选的，所述底面斜坡由外向内进行倾斜。
[0008]优选的，所述滚动履带通过电机进行运作，且在主体顶部凹槽内，转轴轮与主体顶部凹槽壁进行连接。
[0009]优选的，所述升降推板与阶梯板的长度高度厚度都一致，且不与主体进行固定连接，底部通过一块安装板将所有升降推板进行连接。
[0010]优选的，所述主气动杆和副气动杆的活动范围与阶梯板的两个阶梯之间的距离一致，且主气动杆和副气动杆为斜面安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该立式电容连续供料系统，通过升降推板、气动罐、主气动杆和副气动杆的配合使用，起到了自动将料子直接向上进行推送的作用，达到了不需要人工筛检就可以是直接进入履带点的目的，解决了人力物力资源浪费的问题。
[0013]2、该立式电容连续供料系统，通过挡板和滚动履带的配合使用，起到了直接将料子稳定放置在动履带上的作用，达到了不会外漏的目的，解决了自人工上料摆放麻烦的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构爆炸图。
[0016]图3为本技术结构剖视图；
[0017]图4为本技术结构爆炸图。
[0018]图中：1、主体；2、挡板；3、阶梯板；4、滑落坡；5、底面斜坡；6、滚动履带；7、升降推板；8、主气动杆；9、副气动杆；10、安装底座；11、电机箱；12、气动罐；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种立式电容连续供料系统，包括主体1、挡板2、阶梯板3、滑落坡4、底面斜坡5、滚动履带6、升降推板7、主气动杆8、副气动杆9、安装底座10、电机箱11和气动罐12，挡板2设置在主体1的顶部，阶梯板3设置在主体1的内壁，滑落坡4设置在主体1的内壁左侧，底面斜坡5设置在主体1的内腔的底部，滚动履带6设置在主体1的顶部的凹槽内，升降推板7设置在阶梯板3的空隙内，主气动杆8设置在升降推板7的底部中心位置，副气动杆9设置在升降推板7的底部四周，安装底座10设置在主气动杆8与副气动杆9的底部，电机箱11设置在安装底座10的顶部左侧，气动罐12设置在电机箱11的正面进行安装。
[0021]其中，阶梯板3的每个阶梯的距离一致，且与主体1的内壁为固定连接，无法移动。
[0022]本实施例中，此台阶主要为辅助台阶，在升降推板7上升时直接可将电容壳推上新台阶，直至进入履带。
[0023]其中，底面斜坡5由外向内进行倾斜。
[0024]本实施例中，将电容壳倒入主体1内后，通过底面斜坡5由外向内进行倾斜，将电容壳滑落在最低位置后，通过升降推板7逐步将电容壳进行上升抬高。
[0025]其中，滚动履带6通过电机进行运作，且在主体1顶部凹槽内，转轴轮与主体1顶部凹槽壁进行连接。
[0026]本实施例中，通过主体1顶部凹槽壁与滚动履带6内的转轴轮连接后，在后面在运作时，通过转轴轮的转动直接带动了滚动履带6的运动。
[0027]其中，升降推板7与阶梯板3的长度高度厚度都一致，且不与主体1进行固定连接，底部通过一块安装板将所有升降推板7进行连接。
[0028]本实施例中，这样的设计在升降推板7为最底位置时，每一阶梯都能与阶梯板3的长度高度厚度都一致，且最高位置，没下面一层与上一层的长度高度厚度都一致，在将电容壳向上进行运送过程中，能够更好的进行运输。
[0029]其中，主气动杆8和副气动杆9的活动范围与阶梯板3的两个阶梯之间的距离一致，且主气动杆8和副气动杆9为斜面安装。
[0030]本实施例中，为了保证升降推板7在升降后都能与当前平行阶梯的位置都能保持一致，所以将主气动杆8和副气动杆9的活动范围与阶梯板3的两个阶梯之间的距离设计一致，且主气动杆8和副气动杆9斜面安装的设计仪式为了升降推板7在升降的过程中能够更加顺滑。
[0031]工作原理：
[0032]挡板2设置在主体1的顶部，阶梯板3设置在主体1的内壁，滑落坡4设置在主体1的内壁左侧，底面斜坡5设置在主体1的内腔的底部，滚动履带6设置在主体1的顶部的凹槽内，升降推板7设置在阶梯板3的空隙内，主气动杆8设置在升降推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式电容连续供料系统，包括主体(1)、挡板(2)、阶梯板(3)、滑落坡(4)、底面斜坡(5)、滚动履带(6)、升降推板(7)、主气动杆(8)、副气动杆(9)、安装底座(10)、电机箱(11)和气动罐(12)，其特征在于：所述挡板(2)设置在主体(1)的顶部，所述阶梯板(3)设置在主体(1)的内壁，所述滑落坡(4)设置在主体(1)的内壁左侧，所述底面斜坡(5)设置在主体(1)的内腔的底部，所述滚动履带(6)设置在主体(1)的顶部的凹槽内，所述升降推板(7)设置在阶梯板(3)的空隙内，所述主气动杆(8)设置在升降推板(7)的底部中心位置，所述副气动杆(9)设置在升降推板(7)的底部四周，所述安装底座(10)设置在主气动杆(8)与副气动杆(9)的底部，所述电机箱(11)设置在安装底座(10)的顶部左侧，所述气动罐(12)设置在电机箱(11)的正面进行安装。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明聪，虞从军，李志江，
申请(专利权)人：成都中航华测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：