一种密胺垫板用自动翻板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种密胺垫板用自动翻板装置，涉及垫板加工技术领域。该密胺垫板用自动翻板装置，包括翻板车床和安装在翻板车床内部的旋转翻板机构，板料输送机构设置在翻板车床的内部且位于旋转翻板机构前后两侧，第一伺服电机和第二伺服电机均安装在翻板车床的内底部用于驱动旋转翻板机构和板料输送机构，旋转翻板机构包括旋转轴和安装在旋转轴外表面的翻板挡杆，板料输送机构包括驱动辊和传动轮，驱动辊和传动轮之间安装有传输皮带。该密胺垫板用自动翻板装置，实现板料不间断地连续翻板输送，避免后续加工车床存在空转状态，造成浪费。成浪费。成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺垫板用自动翻板装置


[0001]本技术涉及垫板加工
，具体为一种密胺垫板用自动翻板装置。

技术介绍

[0002]在进行密胺垫板加工的过程中，通常需要对其两面都进行打磨加工，以去除其表面的毛刺，而在进行加工时，通常需要使用翻板机对其进行翻面。
[0003]传统的液压式翻板机采用液压缸驱动，通过将一面加工好的板料通过上料机构移动至翻板机上的料篮内，然后通过料篮对多块堆叠状的板料进行整体翻面，在使用时为不连续化作业状态，在翻板结束后还需要进行依次推料，使得堆叠状态的板料依次完成下料移动，使得整体翻板过程需要多个部件配合，成本高，且非连续化作业存在作业间隙在翻板时，后续加工车床存在空转状态，造成浪费，针对上述情况，我们提出一种密胺垫板用自动翻板装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种密胺垫板用自动翻板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有液压式翻板机存在作业不连续，成本高的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密胺垫板用自动翻板装置，包括：
[0008]翻板车床和安装在翻板车床内部的旋转翻板机构；
[0009]板料输送机构，所述板料输送机构设置在翻板车床的内部且位于旋转翻板机构前后两侧；
[0010]第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机均安装在翻板车床的内底部用于驱动旋转翻板机构和板料输送机构；/>[0011]所述旋转翻板机构包括旋转轴和安装在旋转轴外表面的翻板挡杆；
[0012]所述板料输送机构包括驱动辊和传动轮，所述驱动辊和传动轮之间安装有传输皮带。
[0013]优选的，所述翻板车床的外表面安装有电机控制器，所述电机控制器用于控制第一伺服电机和第二伺服电机启停。
[0014]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端与驱动辊和旋转轴的外表面均安装有皮带轮，所述皮带轮的外表面安装有传动皮带。
[0015]优选的，所述翻板车床的内壁两侧均固定安装有支撑条，所述驱动辊和旋转轴的两端均转动连接有旋转座，且旋转座固定安装在支撑条的顶部。
[0016]优选的，所述旋转轴的外表面固定套接有两组圆形固定座，所述翻板挡杆螺纹连接在圆形固定座的外表面。
[0017]优选的，所述支撑条的顶部固定安装有挡条，所述挡条的顶部固定安装有固定条。
[0018]优选的，所述固定条的前端开设有旋转槽，所述传动轮转动连接在旋转槽的内部，所述驱动辊的外表面固定套接有驱动轮，所述传输皮带安装在驱动轮的外表面。
[0019]本技术公开了一种密胺垫板用自动翻板装置，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该一种密胺垫板用自动翻板装置，在使用时，加工好一面的板料从翻板车床一侧放置到板料输送机构上，传输皮带带动板料向中部移动，当板料移动至中部时，刚好插入到旋转翻板机构内部，此时旋转翻板机构通过第一伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴通过圆形固定座带动翻板挡杆进行旋转，翻板挡杆将板料叉起来，使得板料跟随翻板挡杆进行翻转，当板料翻转180度后，板料接触到另一侧的板料输送机构，然后通过另一侧的传输皮带向前进行板料输送移动，以此实现板料不间断地连续翻板输送，同时降低翻板成本。
[0021]2、该一种密胺垫板用自动翻板装置，在输送的过程中，可根据板料的上料速度来调节电机控制器，以此改变第一伺服电机和第二伺服电机的转速，以此实现对板料的输送和翻板的速度调整，避免出现堵料和输送断料的情况发生，避免后续加工车床存在空转状态，造成浪费。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术翻板车床内部结构剖视图；
[0024]图3为本技术板料输送机构结构示意图；
[0025]图4为本技术旋转翻板机构结构示意图。
[0026]图中：1、翻板车床；2、板料输送机构；21、驱动辊；22、驱动轮；23、传输皮带；24、传动轮；25、挡条；26、固定条；27、旋转槽；3、旋转翻板机构；31、旋转轴；32、圆形固定座；33、翻板挡杆；4、电机控制器；5、第一伺服电机；6、第二伺服电机；7、支撑条；8、皮带轮；9、传动皮带。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开一种密胺垫板用自动翻板装置，如图1
‑
4所示，包括：
[0028]翻板车床1和安装在翻板车床1内部的旋转翻板机构3；
[0029]板料输送机构2，板料输送机构2设置在翻板车床1的内部且位于旋转翻板机构3前后两侧；
[0030]第一伺服电机5和第二伺服电机6，第一伺服电机5和第二伺服电机6均安装在翻板车床1的内底部用于驱动旋转翻板机构3和板料输送机构2；
[0031]旋转翻板机构3包括旋转轴31和安装在旋转轴31外表面的翻板挡杆33；
[0032]板料输送机构2包括驱动辊21和传动轮24，驱动辊21和传动轮24之间安装有传输皮带23。
[0033]参照附图1
‑
2，翻板车床1的外表面安装有电机控制器4，电机控制器4用于控制第一伺服电机5和第二伺服电机6启停，该电机控制器4可采用公开型号为YPD600
‑
48V的控制器。
[0034]参照附图2
‑
4，第一伺服电机5和第二伺服电机6的输出端与驱动辊21和旋转轴31
的外表面均安装有皮带轮8，皮带轮8的外表面安装有传动皮带9。
[0035]参照附图2
‑
4，翻板车床1的内壁两侧均固定安装有支撑条7，驱动辊21和旋转轴31的两端均转动连接有旋转座，且旋转座固定安装在支撑条7的顶部，旋转轴31的外表面固定套接有两组圆形固定座32，翻板挡杆33螺纹连接在圆形固定座32的外表面，旋转翻板机构3通过第一伺服电机5带动旋转轴31转动，旋转轴31通过圆形固定座32带动翻板挡杆33进行旋转，翻板挡杆33将板料叉起来，使得板料跟随翻板挡杆33进行翻转，当板料翻转180度后，板料接触到另一侧的板料输送机构2。
[0036]参照附图2
‑
4，支撑条7的顶部固定安装有挡条25，挡条25的顶部固定安装有固定条26，固定条26的前端开设有旋转槽27，传动轮24转动连接在旋转槽27的内部，驱动辊21的外表面固定套接有驱动轮22，传输皮带23安装在驱动轮22的外表面，第二伺服电机6通过传动皮带9带动驱动辊21进行转动，驱动辊21通过传输皮带23带动传动轮24转动，此时传输皮带23的顶部始终朝一个方向移动。
[0037]工作原理：
[0038]该一种密胺垫板用自动翻板装置，在使用时，加工好一面的板料从翻板车床1一侧放置到板料输送机构2上，此时第二伺服电机6通过传动皮带9带动驱动辊21进行转动，驱动辊21通过传输皮带23带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密胺垫板用自动翻板装置，包括：翻板车床（1）和安装在翻板车床（1）内部的旋转翻板机构（3）；板料输送机构（2），所述板料输送机构（2）设置在翻板车床（1）的内部且位于旋转翻板机构（3）前后两侧；第一伺服电机（5）和第二伺服电机（6），所述第一伺服电机（5）和第二伺服电机（6）均安装在翻板车床（1）的内底部用于驱动旋转翻板机构（3）和板料输送机构（2）；其特征在于，所述旋转翻板机构（3）包括旋转轴（31）和安装在旋转轴（31）外表面的翻板挡杆（33）；所述板料输送机构（2）包括驱动辊（21）和传动轮（24），所述驱动辊（21）和传动轮（24）之间安装有传输皮带（23）。2.根据权利要求1所述的一种密胺垫板用自动翻板装置，其特征在于：所述翻板车床（1）的外表面安装有电机控制器（4），所述电机控制器（4）用于控制第一伺服电机（5）和第二伺服电机（6）启停。3.根据权利要求1所述的一种密胺垫板用自动翻板装置，其特征在于：所述第一伺服电机（5）和第二伺服电机（6）的输出端与驱动辊（21）和旋转轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张义福，
申请(专利权)人：惠州市荣裕鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：