卷芯结构及圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种卷芯结构及圆柱电池。上述的卷芯结构包括极片卷绕主体，极片卷绕主体的一端具有多个极耳件，多个极耳件沿卷芯结构的周向间隔排布，每一极耳件包括多个沿极片卷绕主体的径向并排设置的极耳连接部，相邻两个极耳连接部间隔设置，且多个极耳连接部朝向极片卷绕主体的中心位置层叠折弯设置，使每一极耳件贴附于极片卷绕主体的端面，每一极耳件用于与集流盘焊接。上述的卷芯结构使得电解液对卷芯结构的注液浸润效果较好，同时使得圆柱电池的生产效率较高。电池的生产效率较高。电池的生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
卷芯结构及圆柱电池


[0001]本技术涉及圆柱电池的
，特别是涉及一种卷芯结构及圆柱电池。

技术介绍

[0002]圆柱电池是一种将化学能转化成电能的装置。圆柱电池广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动玩具及玩具模型等领域。圆柱电池由卷芯结构、集流盘及极柱等部分组成，集流盘与卷芯结构焊接，集流盘背离卷芯结构的一侧与极柱连接。
[0003]在现有技术中，卷芯结构即卷芯包括极片卷绕主体，极片卷绕主体的一端设置有多个极耳件即极耳，相邻两个极耳件之间相互连接，多个极耳件沿卷芯结构的周向紧密排布，每一极耳件朝向卷芯结构的轴心弯折设置。例如，传统的卷芯结构如专利号为CN202210899468.3的中国专利提出了一种圆柱电池的极耳连接结构，其相应的卷芯由极片卷绕形成，且卷芯的端部设有多个极耳，多个极耳沿卷芯的周向排布，并沿卷芯的径向延伸，且极耳均朝向卷芯的轴心弯折设置；多个极耳至少部分焊接固定于集流盘朝向卷芯的一侧，使得集流盘与极耳之间的焊接稳定性较好。
[0004]然而，由于上述的极耳连接结构的多个极耳沿卷芯的周向排布，并沿卷芯的径向延伸，且极耳均朝向卷芯的轴心弯折设置，使得相邻的极耳层层贴合于集流盘与卷芯之间，以使相邻的两个极耳之间相互连接，从而使得相邻的两个极耳之间的空间间隙较小，从而使得弯折后形成的卷芯端面较为密实，从而使得电解液向卷芯内部的渗透效率较低，进而使得电解液对卷芯的注液浸润效果较差，即使得相邻的两个极耳件之间的空间间隙较小，从而使得弯折后形成的卷芯结构的端面较为密实，从而使得电解液向卷芯结构内部的渗透效率较低，进而使得电解液对卷芯结构的注液浸润效果较差。而且，由于相邻的两个极耳件之间的空间间隙较小，使得弯折后形成的卷芯结构的端面较为密实，从而使得电解液向卷芯结构内部的渗透效率较低，进而使得电解液对卷芯结构的注液浸润效果较差，从而导致圆柱电池的陈化时间较长，进而使得圆柱电池的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得电解液对卷芯结构的注液浸润效果较好，同时使得圆柱电池的生产效率较高的卷芯结构及圆柱电池。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种卷芯结构，包括极片卷绕主体，所述极片卷绕主体的一端具有多个极耳件，多个所述极耳件沿所述卷芯结构的周向间隔排布，每一所述极耳件包括多个沿所述极片卷绕主体的径向并排设置的极耳连接部，相邻两个所述极耳连接部间隔设置，且多个所述极耳连接部朝向所述极片卷绕主体的中心位置层叠折弯设置，使每一所述极耳件贴附于所述极片卷绕主体的端面，每一所述极耳件用于与集流盘焊接。
[0008]在其中一个实施例中，每一所述极耳连接部呈矩形状或梯形状或三角形状。
[0009]在其中一个实施例中，相邻两个所述极耳连接部之间形成有凹槽，所述极耳连接
部的数量为m，所述凹槽的数量为m
‑
1，m为大于或等于4的正整数。
[0010]在其中一个实施例中，每一所述凹槽的横截面的宽度为2mm
‑
20mm。
[0011]在其中一个实施例中，相邻两个所述极耳件之间形成有扇形槽，所述极耳件的数量为n，所述扇形槽的数量为n，n为大于或等于2的正整数；及/或，
[0012]每一所述极耳件的多个所述极耳连接部的长度相异设置。
[0013]在其中一个实施例中，每一所述极耳件包括依次层叠弯折设置的第一连接部、第二连接部及第三连接部，每一所述第三连接部用于与所述集流盘焊接。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部之间的长度不同。
[0015]在其中一个实施例中，所述第三连接部的长度为L，所述第二连接部的长度为2/3L，所述第一连接部的长度为1/3L。
[0016]在其中一个实施例中，每一所述第一连接部与每一所述第二连接部之间形成有第一阶梯槽，每一所述第二连接部与每一所述第三连接部之间形成有第二阶梯槽，每一所述第一阶梯槽与每一所述第二阶梯槽连通，每一所述第一阶梯槽还与相邻两个所述扇形槽连通，每一所述第二阶梯槽还与相邻两个所述扇形槽连通；及/或，
[0017]每一正极极耳连接部为极耳连接铝片；所述极片卷绕主体为极片卷绕铝片。
[0018]一种圆柱电池，包括上述任一实施例所述的卷芯结构。
[0019]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0020]由于多个极耳件沿卷芯结构的周向间隔排布，多个极耳连接部朝向极片卷绕主体的中心位置层叠折弯设置，使每一极耳件贴附于极片卷绕主体的端面，每一极耳件用于与集流盘焊接，使得每一极耳件间隔分布于集流盘与卷芯结构之间，以使相邻的两个极耳件间隔设置，从而使得相邻的两个极耳件之间的空间间隙较大，以使弯折后形成的卷芯结构的焊接端面较为稀疏，从而使得电解液向卷芯结构的内部的渗透效率较高，进而使得电解液对卷芯结构的注液浸润效果较好。而且，由于相邻的两个极耳件之间的空间间隙较大，以使弯折后形成的卷芯结构的焊接端面较为稀疏，从而使得电解液向卷芯结构的内部的渗透效率较高，进而使得电解液对卷芯结构的注液浸润效果较好，从而使得圆柱电池的陈化时间较短，进而使得圆柱电池的生产效率较高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例的极片卷绕主体卷绕前的结构示意图；
[0023]图2为另一实施例的极片卷绕主体卷绕前的结构示意图；
[0024]图3为一实施例的卷芯结构的其中一个视角的结构示意图；
[0025]图4为一实施例的卷芯结构的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷芯结构，包括极片卷绕主体，所述极片卷绕主体的一端具有多个极耳件，其特征在于，多个所述极耳件沿所述卷芯结构的周向间隔排布，每一所述极耳件包括多个沿所述极片卷绕主体的径向并排设置的极耳连接部，相邻两个所述极耳连接部间隔设置，且多个所述极耳连接部朝向所述极片卷绕主体的中心位置层叠折弯设置，使每一所述极耳件贴附于所述极片卷绕主体的端面，每一所述极耳件用于与集流盘焊接。2.根据权利要求1所述的卷芯结构，其特征在于，每一所述极耳连接部呈矩形状或梯形状或三角形状。3.根据权利要求1所述的卷芯结构，其特征在于，相邻两个所述极耳连接部之间形成有凹槽，所述极耳连接部的数量为m，所述凹槽的数量为m
‑
1，m为大于或等于4的正整数。4.根据权利要求3所述的卷芯结构，其特征在于，每一所述凹槽的横截面的宽度为2mm
‑
20mm。5.根据权利要求1所述的卷芯结构，其特征在于，相邻两个所述极耳件之间形成有扇形槽，所述极耳件的数量为n，所述扇形槽的数量为n，n为大于或等于2的正整数；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：