一种抗压可拆卸管桩钢模制造技术

本实用新型专利技术涉及管桩钢模技术领域，具体为一种抗压可拆卸管桩钢模，包括管桩下钢模和管桩上钢模，管桩下钢模和管桩上钢模的前后方设有端头板，管桩下钢模和管桩上钢模的前后端开设有螺槽，端头板上开设有沉头槽孔，沉头槽孔内插设有螺销柱，螺销柱的外侧端设有销帽，销帽上开设有阻尼扣槽。实现了混凝土管桩制作用钢制模具的管桩下钢模上端头板的可拆卸性，进而提高了管桩下钢模的方便清洗性，通过在管桩下钢模和管桩上钢模的外壁设置抗压外环以及抗压内环结构，并在抗压外环和抗压内环之间圆周设置倾斜式抗压条结构，提高了混凝土管桩制作用钢制模具整体结构的抗压性。作用钢制模具整体结构的抗压性。作用钢制模具整体结构的抗压性。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压可拆卸管桩钢模


[0001]本技术涉及管桩钢模
，具体为一种抗压可拆卸管桩钢模。

技术介绍

[0002]先张法预应力混凝土管桩，简称混凝土管桩，主要用于铁道桥梁工程的基础建设。
[0003]混凝土管桩的制作原理一般是，先通过多根钢绞线和滚焊机进行滚焊成钢筋笼结构，接着在钢筋笼的外表面喷洒一层脱模机，以方便后期脱模，然后将钢筋笼整体通过吊具放入到管桩下钢模中，然后对具有钢筋笼的管桩下钢模内腔进行灌注混凝土液，再将管桩上钢模通过吊具与管桩下钢模进行合模并将匹配的螺栓锁紧，接着将模具整体放置在管桩离心机的两组滚轮组之间，利用离心力即可将内部混凝土液甩在模具整体的内壁与钢筋笼混合形成中空管体结构，后期可进行蒸汽烘干后即可打开上模体进行脱模成型取出。
[0004]例如，中国专利公告号CN201002309Y中公开了一种55mPHC管桩钢模，包括若干钢模单元，每个钢模单元包括对称设置的上、下模，所述上、下模包括一中空半圆柱体模板、轴向企口板、径向企口板、纵筋、跑轮，其还包括环筋，所述环筋呈轴向间隔地以径向方式固定在中空半圆柱模板的外圆柱面上，其两端与轴向企口板固定。所述纵筋包括若干条门形纵筋和若干条双列纵筋，两者间隔排列；并与环筋垂直交叉固定连接。
[0005]目前，管桩下钢模和管桩上钢模在长时间使用后，内壁会残留有原料残渣，需要冲洗清洗，管桩上钢模为前后贯通式，可直接从吊具上拆掉并放在清洗池中进行清洗，而管桩下钢模的前后端会固定焊接有端头板，不能够方便拆卸，造成冲洗的污水不能够方便流走，降低了混凝土管桩制作用管桩下钢模的端头板不能够方便拆卸而不便捷清洗的情况，另外，现有的混凝土管桩制作用钢制模具，其整体结构受到外部硬物碰撞挤压，容易形变，进而影响制作成的混凝土管桩的外形扭曲，降低了混凝土管桩制作用钢制模具整体结构的抗压性。
[0006]上述问题是普遍存在的，急需改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种抗压可拆卸管桩钢模，以解决现有技术中混凝土管桩制作用钢制模具的管桩下钢模上端头板的不可拆卸性而降低了方便清洗性、混凝土管桩制作用钢制模具整体结构的抗压性较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压可拆卸管桩钢模，包括管桩下钢模和管桩上钢模，所述管桩下钢模和管桩上钢模的前后方设有端头板。
[0009]优选的，所述管桩下钢模和管桩上钢模的前后端开设有螺槽，所述端头板上开设有沉头槽孔，所述沉头槽孔内插设有螺销柱，所述螺销柱的外侧端设有销帽。
[0010]优选的，所述沉头槽孔、螺销柱、螺槽为一组，一共为六组。
[0011]优选的，所述销帽上开设有阻尼扣槽，所述阻尼扣槽为半弧状结构并为圆周排列的八个。
[0012]优选的，所述销帽不高于沉头槽孔，所述管桩下钢模和管桩上钢模的内腔为前后纵向贯通式。
[0013]优选的，所述管桩下钢模和管桩上钢模的外壁设有抗压外环和抗压内环，所述抗压外环和抗压内环之间设有抗压条。
[0014]优选的，所述抗压外环为纵向排列的五个，所述抗压内环为纵向排列的四个，所述抗压条为纵向排列的八组，每组为圆周排列的十二个并为倾斜设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过在管桩下钢模的两端设置独立式端头板，并在端头板和管桩下钢模之间设置螺纹连接结构，实现了混凝土管桩制作用钢制模具的管桩下钢模上端头板的可拆卸性，进而提高了管桩下钢模的方便清洗性。
[0017]本技术通过在管桩下钢模和管桩上钢模的外壁设置抗压外环以及抗压内环结构，并在抗压外环和抗压内环之间圆周设置倾斜式抗压条结构，提高了混凝土管桩制作用钢制模具整体结构的抗压性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构爆炸图；
[0019]图2为本技术的整体结构安装示意图；
[0020]图3为本技术的图2中W处放大图；
[0021]图4为本技术的图1中具有阻尼扣槽的螺销柱的立体示意图；
[0022]图5为本技术的具有沉头槽孔的端头板的立体示意图。
[0023]图中：1管桩下钢模、2管桩上钢模、3螺槽、4端头板、41沉头槽孔、42防松侧圈、5螺销柱、6销帽、61阻尼扣槽、7抗压外环、71抗压内环、8抗压条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0025]请参阅图1至图5，图示中的一种抗压可拆卸管桩钢模，包括管桩下钢模1和管桩上钢模2，管桩下钢模1和管桩上钢模2的前后方设有端头板4，管桩下钢模1、管桩上钢模2、端头板4的安装面之间均设置密封垫，保证模具密封性，并且，在管桩下钢模1和管桩上钢模2之间会预设有匹配螺栓连接结构，实现模具的稳定安装。
[0026]管桩下钢模1和管桩上钢模2的前后端开设有螺槽3，端头板4上开设有沉头槽孔41，沉头槽孔41内插设有螺销柱5，螺销柱5的外侧端焊接有销帽6，实现了混凝土管桩制作用钢制模具的管桩下钢模1上端头板4的可拆卸性。
[0027]沉头槽孔41、螺销柱5、螺槽3为一组，一共为六组，提高了端头板4的稳定安装性。
[0028]销帽6上开设有阻尼扣槽61，阻尼扣槽61为半弧状结构并为圆周排列的八个，半弧
状结构的阻尼扣槽61不仅方便手指扣入，而且在阻尼扣槽61的内壁面预设粘接阻尼硅胶层，具有阻尼弹性，提高了手指转动时的防滑性以及舒适性。
[0029]销帽6不高于沉头槽孔41，提高了端头板4安装后的美观性。
[0030]沉头槽孔41的内槽侧壁预设粘接阻尼弹性橡胶层，其与销帽6的外侧壁进行阻尼挤压，起到对销帽6的防自转防松效果。
[0031]管桩下钢模1和管桩上钢模2的内腔为前后纵向贯通式，在清洗时，实现污水方便的流出。
[0032]管桩下钢模1和管桩上钢模2的外壁焊接有抗压外环7和抗压内环71，抗压外环7和抗压内环71之间焊接有抗压条8，抗压条8再与管桩下钢模1和管桩上钢模2的外壁焊接，提高了混凝土管桩制作用钢制模具整体结构的抗压性。
[0033]抗压外环7为纵向排列的五个，抗压内环71为纵向排列的四个，抗压条8为纵向排列的八组，每组为圆周排列的十二个并为倾斜设置，倾斜的抗压条8与抗压外环7以及抗压内环71之间形成多个结构内腔，提高了管桩下钢模1和管桩上钢模2的整体结构稳固抗压性。
[0034]抗压外环7、抗压内环71、抗压条8均采用硬质合金钨钢材质制成，强度高，耐高温，易焊接加工。
[0035]本实施方案中使用时：管桩下钢模1和管桩上钢模2在长时间使用后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压可拆卸管桩钢模，其特征在于，包括：管桩下钢模（1）和管桩上钢模（2），所述管桩下钢模（1）和管桩上钢模（2）的前后方设有端头板（4），所述管桩下钢模（1）和管桩上钢模（2）的前后端开设有螺槽（3），所述端头板（4）上开设有沉头槽孔（41），所述沉头槽孔（41）内插设有螺销柱（5），所述螺销柱（5）的外侧端设有销帽（6），所述沉头槽孔（41）、螺销柱（5）、螺槽（3）为一组，一共为六组，所述销帽（6）上开设有阻尼扣槽（61），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁曙和，华志亚，华磊，胡建文，蔡叶波，陈正国，
申请(专利权)人：常州市华展机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：