一种板材厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板材检测技术领域，具体涉及一种板材厚度检测装置，包括固定底座、支撑架、刻度板和检测本体，还包括推送组件，推送组件包括放置台、限位架、移动块、连接架、推动板和驱动构件，放置台与固定底座固定连接，限位架分别与放置台和固定底座固定连接，移动块与限位架固定连接，连接架与移动块固定连接，推动板与连接架固定连接，驱动构件设置在所放置台上，并与移动块连接，通过推动板移动抵接后推动板材向左进行移动，从而将板体推动到检测本体的正下方，检测完成后再继续驱动将板材推出，从而避免了人体与检测本体的直接接触，避免因误操作而造成检测本体对人体的损伤，进而提高了检测时的安全性。提高了检测时的安全性。提高了检测时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种板材厚度检测装置


[0001]本技术属于板材检测
，具体涉及一种板材厚度检测装置。

技术介绍

[0002]在传统的观测板板材检测当中，检测装置一般无法固定观测板板材，检测厚度时板材易移动，从而造成检测数据的存在误差。
[0003]现有技术中CN208795118U公开了一种板材厚度检测装置，通过伸缩电机控制伸缩杆7向下运动，继而带动负载向下运动，并按压压板一起向下运动，直至压板与待检测板件相接触，此时压力传感器感应并控制伸缩电机停止运动，此时自动读数器读取指针所指的刻度，并将数据采集处理后传输至控制单元，控制单元继而控制喷码单元在检测板材上喷码输出检测的厚度值，从而通过检测本体在压紧固定板材后对板材进行厚度的检测。
[0004]但在现有技术中，需通过装置向下移动与正下方的板材压紧，从而达到紧固的效果，但在上时间工作后，操作人员处于疲劳，在上下料板材时，容易与正在运行的装置本体直接接触，从而造成检测本体对人体的夹伤，进而降低了装置检测时的安全性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是：旨在提供一种板材厚度检测装置，在现有技术中，需通过装置向下移动与正下方的板材压紧，从而达到紧固的效果，但在上时间工作后，操作人员处于疲劳，在上下料板材时，容易与正在运行的装置本体直接接触，从而造成检测本体对人体的夹伤，进而降低了装置检测时的安全性。
[0006]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：包括固定底座、支撑架、刻度板和检测本体，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述刻度板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述检测本体设置在所述支撑架上，并位于所述支撑架的一侧，
[0007]还包括推送组件，
[0008]所述推送组件包括放置台、限位架、移动块、连接架、推动板和驱动构件，所述放置台与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述限位架分别与所述放置台和所述固定底座固定连接，所述限位架位于所述放置台靠近所述限位架的一侧，所述移动块与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧，所述连接架与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述推动板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧，所述驱动构件设置在所述放置台上，并与所述移动块连接。
[0009]其中，所述驱动构件包括转动电机和螺纹杆，所述转动电机与所述放置台固定连接，并位于所述放置台靠近所述限位架的一侧；所述螺纹杆与所述转动电机的输出端连接，并与所述移动块螺纹连接，且位于所述转动电机靠近所述螺纹杆的一侧。
[0010]其中，所述推送组件还包括侧向板，所述侧向板与所述推动板固定连接，并位于所述推动板远离所述连接架的一侧。
[0011]其中，所述推送组件还包括观测板，所述观测板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧。
[0012]其中，所述板材厚度检测装置还包括回弹组件，所述回弹组件包括限位杆和弹簧构件，所述限位杆的两端分别与所述固定底座和所述支撑架连接，所述限位杆与所述检测本体连接，所述限位杆位于所述固定底座靠近所述支撑架的一侧；所述弹簧构件设置在所述固定底座上，并与所述检测本体连接。
[0013]其中，所述弹簧构件包括第一固定座、第二固定座和弹簧本体，所述第一固定座与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座靠近所述限位杆的一侧；所述第二固定座与所述检测本体固定连接，并位于所述检测本体靠近所述限位杆的一侧；所述弹簧本体的两端分别与所述第一固定座和所述第二固定座固定连接，所述弹簧本体位于所述第一固定座靠近所述第二固定座的一侧。
[0014]本技术的一种板材厚度检测装置，需要对板材检测时，先将待检测的板材放置在所述放置台上，通过起到所述驱动构件的驱动带动所述移动块在所述限位架内向左进行移动，通过所述移动块的向左移动从而带动所述连接架向左进行移动，通过所述连接架的移动从而带动所述推动板向左进行移动，通过所述推动板向左移动后与所述放置台上的板材的右表面进行抵接，从而抵接后推动板材向左进行移动，从而将板体推动到所述检测本体的正下方，检测完成后再继续驱动将板材推出，从而避免了人体与所述检测本体的直接接触，避免因误操作而造成检测本体对人体的损伤，进而提高了检测时的安全性。
附图说明
[0015]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0016]图1是本技术第一实施例的板材厚度检测装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的推送组件的结构示意图。
[0018]图3是本技术第二实施例的板材厚度检测装置的结构示意图。
[0019]图4是本技术第二实施例的回弹组件的结构示意图。
[0020]图中：101
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固定底座、102
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支撑架、103
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刻度板、104
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检测本体、105
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推送组件、106
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放置台、107
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限位架、108
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移动块、109
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连接架、110
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推动板、111
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侧向板、112
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观测板、113
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转动电机、114
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螺纹杆、201
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回弹组件、202
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限位杆、203
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第一固定座、204
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第二固定座、205
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弹簧本体。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
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2所示，其中图1是本技术第一实施例的板材厚度检测装置的结构示意图，图2是本技术第一实施例的推送组件的结构示意图。
[0024]本技术提供一种板材厚度检测装置，包括固定底座101、支撑架102、刻度板103、检测本体104和推送组件105，所述推送组件105包括放置台106、限位架107、移动块108、连接架109、推动板110、驱动构件、侧向板111和观测板112，所述驱动构件包括转动电
机113和螺纹杆114。通过前述方案解决了在现有技术中，需通过装置向下移动与正下方的板材压紧，从而达到紧固的效果，但在上时间工作后，操作人员处于疲劳，在上下料板材时，容易与正在运行的装置本体直接接触，从而造成检测本体对人体的夹伤，进而降低了装置检测时的安全性，可以理解的是，前述方案可以用在长时间操作人员上下料工作的情况下。
[0025]在本实施方式中，所述支撑架102螺栓固定安装在所述固定底座101上，通过所述固定底座101实现对所述支撑架102的连接支撑，所述刻度板103螺栓固定安装在所述支撑架102上，通过所述支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材厚度检测装置，包括固定底座、支撑架、刻度板和检测本体，所述支撑架与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述刻度板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的一侧，所述检测本体设置在所述支撑架上，并位于所述支撑架的一侧，其特征在于，还包括推送组件，所述推送组件包括放置台、限位架、移动块、连接架、推动板和驱动构件，所述放置台与所述固定底座固定连接，并位于所述固定底座的一侧，所述限位架分别与所述放置台和所述固定底座固定连接，所述限位架位于所述放置台靠近所述限位架的一侧，所述移动块与所述限位架固定连接，并位于所述限位架的一侧，所述连接架与所述移动块固定连接，并位于所述移动块的一侧，所述推动板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧，所述驱动构件设置在所述放置台上，并与所述移动块连接。2.根据权利要求1所述的板材厚度检测装置，其特征在于：所述驱动构件包括转动电机和螺纹杆，所述转动电机与所述放置台固定连接，并位于所述放置台靠近所述限位架的一侧；所述螺纹杆与所述转动电机的输出端连接，并与所述移动块螺纹连接，且位于所述转动电机靠近所述螺纹杆的一侧。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培华，王金龙，沈如波，陆波，陆启斌，
申请(专利权)人：江苏苏华达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：