一种测量电池厚度的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种测量电池厚度的夹具，包括调节组件、底板和顶板，所述调节组件安装在底板顶部的四端，调节组件与顶板的四端套接，调节组件用于调节所述顶板与底板之间的平行间距，所述顶板上开设有穿孔，所述穿孔内安装有测量工具。通过该夹具，当电池在做循环测试时，本夹具既可以实时测试电池自由状态下的厚度，也可以自由调整测试一定约束力下的厚度。当电池承受一定约束力作用时，该夹具的使用能较好的模拟电池在模组中的厚度变化，使得厚度测量值更加准确，对电池Pack设计更加有利。利。利。

【技术实现步骤摘要】
一种测量电池厚度的夹具


[0001]本技术涉及电池测试
，尤其涉及一种测量电池厚度的夹具。

技术介绍

[0002]锂离子电池的厚度是评价电池性能好坏的一个重要指标。BOL状态下的厚度一致性是评价电池制造工艺的一项重要指标，同样也会影响电池模组的设计以及电池成组后的装配。EOL状态下的厚度膨胀是评估电池安全性能的一项重要指标，该膨胀厚度也是电池模组设计预留膨胀空间的重要依据，因此如何精确测量电池不同生命周期下的厚度状态是样品阶段必不可少的一项测试。
[0003]现有技术方案中，CN204953370U技术专利公开了一种电池测厚夹具。该方案主要依靠重力滑动测试BOL状态下电池的厚度，不能对正在测试柜上做循环测试的电池进行厚度测试，且此夹具不能测试电池某特定位置的厚度以及全生命周期内该位置的厚度变化趋势。
[0004]综上，找到一种精确测量电池全生命周期厚度变化的测试夹具显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种测量电池厚度的夹具，以解决上述
技术介绍
中遇到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种测量电池厚度的夹具，包括调节组件、底板和顶板，所述调节组件安装在底板顶部的四端，调节组件与顶板的四端套接，调节组件用于调节所述顶板与底板之间的平行间距，所述顶板上开设有多个穿孔，所述穿孔内安装有测量工具。
[0008]上述方案中，所述调节组件包括螺丝、螺母和弹簧，所述螺丝固定安装在底板顶部的四端，螺丝与顶板的四端套接，所述顶板安装在两个螺母之间，两个螺母与螺丝螺纹连接，弹簧套装在位于顶部的螺母与顶板的顶部之间。
[0009]上述方案中，所述穿孔为圆形、矩形、三角形、多边形中的任意一种。
[0010]进一步的，所述测量工具为标尺，测量工具的外形与穿孔相配合。
[0011]上述方案中，所述底板和顶板分别采用由不锈钢或铝板制成的矩形板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过将调节组件安装在底板顶部的四端，调节组件与顶板的四端套接，调节组件用于调节所述顶板与底板之间的平行间距，配合测量工具贯穿顶板顶部的穿孔，对电池厚度进行测量。当电池在做循环测试时，本夹具既可以实时测试电池自由状态下的厚度，也可以自由调整测试一定约束力下的厚度。当电池承受一定约束力作用时，该夹具的使用能较好的模拟电池在模组中的厚度变化，使得厚度测量值更加准确，对电池Pack设计更加有利。
附图说明
[0013]参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为图1中ABC三条轴线剖面示意图；
[0016]图3为本技术中测量工具的示意图；
[0017]图4为本技术在实施时在自由状态下电池厚度测量示意图；
[0018]图5为本技术在实施时在一定约束力下电池厚度测量示意图；
[0019]图6为本技术在实施例2中中BOL状态的电池厚度测量示意图；
[0020]图7为本技术在实施例2中电池处SOC状态下的厚度测量示意图；
[0021]图8为本技术在实施例3中BOL状态的电池厚度测量示意图；
[0022]图9为本技术在实施例3中电池处SOC状态下的厚度测量示意图。
[0023]图中标号：1
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调节组件；11
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螺丝；12
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第一螺母；13
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弹簧；14
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第二螺母；2
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底板；3
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穿孔；4
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顶板；5
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测量工具。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示本技术有关的构成。
[0025]根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0027]实施例1，如图1至图3所示，一种测量电池厚度的夹具，采用该夹具，待测厚度的电池可以为软包电池，也可以为方形铝壳电池，比如25Ah叠片软包电池。该夹具包括调节组件1、底板2和顶板4，底板2和顶板4分别采用由不锈钢或铝板制成的矩形板，两者大小尺寸可相同。底板2和顶板4的长度、宽度可根据电池尺寸自由设定，一般长度为50
‑
500mm，宽度为50
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300mm。
[0028]调节组件1固定安装在底板2顶部的四端，调节组件1与顶板4的四端套接，调节组件1用于调节顶板4与底板2之间的平行间距。通过该平行间距，用于将待测厚度的电池置于底板2与顶板4之间，底板2在下，顶板4在上，在测量时平行于桌面放置。
[0029]顶板4上开设有多个穿孔3，穿孔3在顶板上均匀分布，且孔型大小一致。穿孔3为圆形、矩形、三角形、多边形中的任意一种，穿孔3内安装有测量工具5，通过安装测量工具5直接对底板2与顶板4之间的距离进行测量，从而便于获取放置于底板2与顶板4之间的电池厚度。
[0030]作为一种优选的方案，测量工具5为标尺，可以直接读数，测量工具5的外形与穿孔3相配合，用于贯穿穿孔3后，标尺的最底部可以接触到底板2的顶部。标尺上刻有等间距的
刻度线，用于测量距离，刻度线的量程为0
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100mm，测量工具5横截面的形状与上述穿孔3的形状相同，方便标尺顺利贯穿该穿孔3后直接测量读数。当然也可以采用其他能够直接读数的测量工具5，比如激光测距传感器。
[0031]在上述方案中，调节组件1包括螺丝11、螺母和弹簧13，螺丝11焊接固定在底板2顶部的四端，螺丝11与顶板4的四端套接，套接后顶板4可沿着螺丝11上下移动。顶板4安装在两个螺母之间，两个螺母均与螺丝11螺纹连接，弹簧13套装在位于顶部的螺母与顶板4的顶部之间。
[0032]两个螺母分为第一螺母12和第二螺母14，第一螺母12位于顶板4的顶部，第二螺母14位于顶板4的底部。第二螺母14的作用是使电池不受顶板4重力作用，此状态下测试的厚度为电池完全自由状态厚度，第二螺母14起支撑顶板作用。第一螺母12的作用为推动弹簧13和顶板4使电池处于一定的受力状态，约束力大小为50
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量电池厚度的夹具，其特征在于：包括调节组件(1)、底板(2)和顶板(4)，所述调节组件(1)安装在底板(2)顶部的四端，调节组件(1)与顶板(4)的四端套接，调节组件(1)用于调节所述顶板(4)与底板(2)之间的平行间距，所述顶板(4)上开设有多个穿孔(3)，所述穿孔(3)内安装有测量工具(5)。2.根据权利要求1所述的一种测量电池厚度的夹具，其特征在于：所述调节组件(1)包括螺丝(11)、螺母和弹簧(13)，所述螺丝(11)固定安装在底板(2)顶部的四端，螺丝(11)与顶板(4)的四端套...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章训，厉强，杨庆亨，
申请(专利权)人：江苏中兴派能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：