一种围板箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种围板箱，包括底托板、方形围板、围板箱盖，所述底托板的底面四边角均设有支撑块，所述支撑块内侧之间横向设有稳定横板件，所述底托板的四个侧面均匀设有防撞凸起，所述底托板的端面卡设有装配腔，通过围板箱盖的顶部前后边侧均对称设置的第一堆叠支撑垫块，且围板箱盖端面的左右边侧均对称设置第二堆叠支撑垫块，可在围板箱进行堆叠时可使上方的围板箱底部直接与第一堆叠支撑垫块和第二堆叠支撑垫块端面接触进行进行两者之间的支撑堆叠，能够让围板箱不会与围板箱盖接触产生摩擦，从而避免了在围板箱底部直接与围板箱盖接触产生摩擦而造成磨损严重而导致堆叠承载力变弱，而致使围板箱堆叠损坏的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种围板箱


[0001]本技术属于围板箱
，具体涉及一种围板箱。

技术介绍

[0002]围板箱属于一种可回收、重复使用的包装箱，由底座、上盖和围板组成。现在使用的围板箱有木质围板箱、纸质围板箱以及塑料围板箱等，它们在使用过程中，都存在一定程度上的不足，如木质围板箱因木材较重，增加了包装重量，从而增加了运输能耗；纸质围板箱虽然重量较轻，但是强度较低，不利于堆垛码放，怕水怕潮；塑料围板箱虽然不易损坏，但由于设计结构上的缺陷，使得围板箱的承载能力较弱，由此可见，围板箱产品还需进一步改进。
[0003]为此，公告号为“CN216103296U”的一种围板箱，其包括围板、顶盖以及支撑组件。其中，顶盖设于围板的上方，其包括顶盖外框、连接于顶盖外框内的多个盖板构件以及盖板，顶盖外框由多个第一型材依次连接围合而成，盖板安装于多个盖板构件上；支撑组件由多个第二型材及多个第三型材组成且设于围板的下方，其包括支撑面板、支撑底板以及连接支撑面板及支撑底板的多个立柱，支撑面板内部嵌入有底板。
[0004]对于上述该围板箱，虽然顶盖外框由多个第一型材组成，支撑组件由多个第二型材及多个第三型材组成，型材的重量较轻且承载能力较强，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述围板箱中的顶盖通过外框由第一型材、第二型材、第三型材以及盖板组成，在具体的使用过程围边箱在堆叠过程，由于顶盖端面没有设置相应的支撑垫块，会使上方的围板箱直接压在顶盖上进行堆叠，从而容易使顶盖的在来回接触堆叠的情况下出现磨损严重而致使其顶盖的支撑稳定性下降，进而导致顶盖出现变形破损的问题出现。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种围板箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种围板箱，包括底托板、方形围板、围板箱盖，所述底托板的底面四边角均设有支撑块，所述支撑块内侧之间横向设有稳定横板件，所述底托板的四个侧面均匀设有防撞凸起，所述底托板的端面卡设有装配腔，所述装配腔的四边角均设置为斜角面，所述装配腔的内侧边角均斜对称设有围板底部限位块，所述方形围板的四个侧板之间连接有耐折橡胶条，所述围板箱盖的顶部前后边侧均对称设有第一堆叠支撑垫块，且围板箱盖端面的左右边侧均对称设有第二堆叠支撑垫块，所述围板箱盖的底面内侧设有盖合腔，所述盖合腔的四个边角均斜对称设有围板端部限位块，所述围板端部限位块的向内斜对称处设有围板限位圆柱。
[0007]所述底托板的底部四边侧为倾斜面结构设计，且底托板的底面均匀设有框型凸起，可使该围板箱在利用叉车长期插装时，能够使围板箱的底部提高磨损的强度以及使用的寿命。
[0008]所述装配腔的内侧边角均斜对称设置的围板底部限位块与装配腔的四个边角之
间形成设有围板限位装配腔，所述方形围板装配在装配腔的内侧，且方形围板的四边角限位固定在围板限位装配腔中，此项能够使围板箱组合更加的便捷，并且有利于对围板箱的拆解回收在利用。
[0009]所述围板箱盖底部内侧设置的盖合腔顶面均匀设有物件缓冲支撑柱，且物件缓冲支撑柱为圆柱形结构设计，所述盖合腔内部四边侧均等距设有圆弧凸起支撑件，此项可对方向围板底部安装在底托板的装配腔中进行限位固定，同时利用物件缓冲支撑柱可对其内部的放置的物件起到缓冲保护的效果。
[0010]所述方形围板的顶部装配在盖合腔的内侧，且方形围板的四边角限位装配在围板限位圆柱和围板端部限位块之间，此项有利于对方形围板的安装并且限位在盖合腔的内侧，从而实现对该围板箱的装配组合，并且有利于后期的拆卸回收。
[0011]本技术的技术效果和优点：该围板箱，通过装配腔的内侧边角均斜对称设置的围板底部限位块与装配腔的四个边角之间形成设有围板限位装配腔，且方形围板装配在装配腔的内侧，并且方形围板的四边角限位固定在围板限位装配腔中的设计，能够使方形围板快速的与底托板进行限位组合固定，同时后期拆卸更加的方便，通过方形围板的四个侧板之间连接的耐折橡胶条，能够使方形围板在拆卸后进行折叠的效果，通过方形围板的顶部装配在盖合腔的内侧，且方形围板的四边角限位装配在围板限位圆柱和围板端部限位块之间的设计，进而实现对该围板箱的装配组合以及提高承载的能力。
[0012]通过围板箱盖的顶部前后边侧均对称设置的第一堆叠支撑垫块，且围板箱盖端面的左右边侧均对称设置第二堆叠支撑垫块，可在围板箱进行堆叠时可使上方的围板箱底部直接与第一堆叠支撑垫块和第二堆叠支撑垫块端面接触进行进行两者之间的支撑堆叠，能够让围板箱不会与围板箱盖接触产生摩擦，从而避免了在围板箱底部直接与围板箱盖接触产生摩擦而造成磨损严重而导致堆叠承载力变弱，而致使围板箱堆叠损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术底托板俯视图；
[0015]图3为本技术围板箱盖仰视图；
[0016]图4为本技术方形围板主视图。
[0017]图中：1、底托板；2、方形围板；3、围板箱盖；4、支撑块；5、稳定横板件；6、框型凸起；7、防撞凸起；8、装配腔；9、围板底部限位块；10、耐折橡胶条；11、第一堆叠支撑垫块；12、物件缓冲支撑柱；13、第二堆叠支撑垫块；14、盖合腔；15、围板端部限位块；16、围板限位圆柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种围板箱，包括底托板1、方形围板2、围板箱盖3，底托板1的底部四边侧为倾斜面结构设计，有利于叉车对其围板箱的插装
移动，且底托板1的底面均匀设有框型凸起6，可使围板箱的底部提高插装磨损的强度，底托板1的底面四边角均设有支撑块4，且支撑块4为方形结构设计，能够提高围板箱放置堆叠后的稳定性，支撑块4内侧之间横向设有稳定横板件5，可使底托板1的支撑效果更加的稳定，底托板1的四个侧面均匀设有防撞凸起7，提高底托板1外侧的防撞性。
[0020]底托板1的端面卡设有装配腔8，实现对方形围板2装配在其内部，装配腔8的四边角均设置为斜角面，可使方形围板2的四边角与之相互贴合装配，装配腔8的内侧边角均斜对称设有围板底部限位块9，实现对方形围板2底部装配后的限位，装配腔8的内侧边角均斜对称设置的围板底部限位块9与装配腔8的四个边角之间形成设有围板限位装配腔，有利于对方形围板2的装配限位，方形围板2装配在装配腔8的内侧，且方形围板2的四边角限位固定在围板限位装配腔中，实现对方形围板2的限位的限位。
[0021]方形围板2的四个侧板之间连接有耐折橡胶条10，有利于使方形围板2在拆卸后便于将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围板箱，包括底托板(1)、方形围板(2)、围板箱盖(3)，其特征在于：所述底托板(1)的底面四边角均设有支撑块(4)，所述支撑块(4)内侧之间横向设有稳定横板件(5)，所述底托板(1)的四个侧面均匀设有防撞凸起(7)，所述底托板(1)的端面卡设有装配腔(8)，所述装配腔(8)的四边角均设置为斜角面，所述装配腔(8)的内侧边角均斜对称设有围板底部限位块(9)，所述方形围板(2)的四个侧板之间连接有耐折橡胶条(10)，所述围板箱盖(3)的顶部前后边侧均对称设有第一堆叠支撑垫块(11)，且围板箱盖(3)端面的左右边侧均对称设有第二堆叠支撑垫块(13)，所述围板箱盖(3)的底面内侧设有盖合腔(14)，所述盖合腔(14)的四个边角均斜对称设有围板端部限位块(15)，所述围板端部限位块(15)的向内斜对称处设有围板限位圆柱(16)。2.根据权利要求1所述的一种围板箱，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金乐，钱合宝，司爱艳，
申请(专利权)人：昆山瑞昌塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：