可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置，包括：主反应釜；第一搅拌组件，设于主反应釜内，且其顶部伸出主反应釜的顶部；第一驱动机构，设于主反应釜的顶部，第一驱动机构与第一搅拌组件的顶部连接，用于驱动第一搅拌组件在主反应釜内旋转搅拌；添加剂反应釜，设置于主反应釜的上方；分散器，分散器的头部设置于主反应釜内，其管路部分穿过主反应釜的顶部后与添加剂反应釜的底部连接；第二搅拌组件，设置于添加剂反应釜内，且其顶部伸出添加剂反应釜的顶部；第二驱动机构，设置于添加剂反应釜的顶部，第二驱动机构与第二搅拌组件的顶部连接，第二驱动机构用于驱动所述第二搅拌组件在所述添加剂反应釜内旋转搅拌。釜内旋转搅拌。釜内旋转搅拌。

【技术实现步骤摘要】
可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是关于一种可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置。

技术介绍

[0002]高分子材料已广泛应用在航空航天、生物医药、电子行业、汽车工业、智能产业等领域。随着对高分子材料各种性能的需求越来越广泛，对高分子材料的制备要求也越来越苛刻。
[0003]在配胶生产过程中，常常伴有放热反应，通常需要将添加剂在添加剂反应釜配好，然后滴入主反应釜，现有技术中的反应釜滴加装置，一般是液体通过滴灌直接输送，以竖直向下一点式滴加到反应釜，滴加入的液体会成股状流下，因此，滴加原料的分散性差，很容易造成局部浓度过高，导致局部反应过快，副反应增多，进而产生部分凝胶现象，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置，能够避免高粘度胶液在搅拌反应过程出现局部凝胶现象的反应釜装置，其结构简单，滴加反应均匀。
[0005]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0006]本技术所述的可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置，包括：主反应釜；第一搅拌组件，设置于所述主反应釜内，且其顶部伸出所述主反应釜的顶部；第一驱动机构，设置于所述主反应釜的顶部，所述第一驱动机构与所述第一搅拌组件的顶部连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第一搅拌组件在所述主反应釜内旋转搅拌；添加剂反应釜，设置于所述主反应釜的上方；分散器，所述分散器的头部设置于所述主反应釜内，其管路部分穿过所述主反应釜的顶部后与所述添加剂反应釜的底部连接；第二搅拌组件，设置于所述添加剂反应釜内，且其顶部伸出所述添加剂反应釜的顶部；第二驱动机构，设置于所述添加剂反应釜的顶部，所述第二驱动机构与所述第二搅拌组件的顶部连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第二搅拌组件在所述添加剂反应釜内旋转搅拌。
[0007]所述的反应釜装置，优选地，还包括第一氮气通入管路，所述第一氮气通入管路的下端伸入所述主反应釜内。
[0008]所述的反应釜装置，优选地，所述第一氮气通入管路上设置有第一氮气控制阀。
[0009]所述的反应釜装置，优选地，还包括第二氮气通入管路，所述第二氮气通入管路的下端伸入所述添加剂反应釜内，且所述第二氮气通入管路位于所述第二搅拌组件的第一侧。
[0010]所述的反应釜装置，优选地，所述第二氮气通入管路上设置有第二氮气控制阀。
[0011]所述的反应釜装置，优选地，还包括填料管路，所述填料管路的下端伸入所述添加
剂反应釜内，且所述填料管路位于所述第二搅拌组件的第二侧；所述填料管路上设置有填料控制阀。
[0012]所述的反应釜装置，优选地，所述第一搅拌组件包括第一搅拌棒、第一桨式搅拌件以及框式搅拌件；所述第一搅拌棒的第一端与所述第一驱动机构连接，其第二端穿过所述主反应釜的顶部并伸入所述主反应釜内；所述第一桨式搅拌件设置于所述第一搅拌棒的中部；所述框式搅拌件设置于所述第一搅拌棒的第二端；所述分散器的头部位于所述第一桨式搅拌件的上方。
[0013]所述的反应釜装置，优选地，所述第二搅拌组件包括第二搅拌棒和第二桨式搅拌件；所述第二搅拌棒的第一端与所述第二驱动机构连接，其第二端穿过所述添加剂反应釜的顶部并伸入所述添加剂反应釜内；所述第二桨式搅拌件设置于所述第二搅拌棒的第二端。
[0014]所述的反应釜装置，优选地，所述分散器的管路部分上设置有控制阀和调节阀；所述控制阀靠近所述分散器的头部设置；所述调节阀靠近与其连接的添加剂反应釜设置。
[0015]所述的反应釜装置，优选地，所述分散器的头部包括直形分散管和滴液管，所述直形分散管上设置有若干个滴液孔，所述滴液孔上设置有所述滴液管；所述直形分散管与水平面倾斜5
‑
10度的设置在所述第一桨式搅拌件的上方；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别为电机。
[0016]本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]本技术通过向主反应釜中的高粘度胶液滴加添加剂，滴液过程全程处于氮气保护中，安全可靠，操作简单，且添加剂的滴加可以通过自身重力来实现，同时可根据氮气加压来控制添加剂在滴液管中的滴加速度。另外，本技术适用于滴加不能预混的滴加液体原料，使加入的液体分层次且均匀分散地加入主反应釜内，能避免加入的液体原料在主反应釜内部局部浓度过高，从而造成反应过快，且反应不均匀出现局部凝胶问题。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的主反应釜及第一搅拌组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术的分散器的结构示意图。
[0022]附图中各标记表示如下：
[0023]1‑
主反应釜；2
‑
第一搅拌组件；201
‑
第一搅拌棒；202
‑
第一桨式搅拌件；203
‑
框式搅拌件；3
‑
第一驱动机构；4
‑
添加剂反应釜；5
‑
分散器；501
‑
直形分散管；502
‑
滴液管；6
‑
第二搅拌组件；601
‑
第二搅拌棒；602
‑
第二桨式搅拌件；7
‑
第二驱动机构；8
‑
第一氮气通入管路；9
‑
第一氮气控制阀；10
‑
第二氮气通入管路；11
‑
第二氮气控制阀；12
‑
填料管路；13
‑
填料控制阀；14
‑
控制阀；15
‑
调节阀。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]本技术提供一种可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置，通过将改变反应釜滴加方式和改变搅拌模式结合起来，从而解决了局部凝胶问题，以达到添加剂反应液均匀分散的滴加到主反应釜，避免造成反应釜内温度过高，从而使得反应均匀，提高产品质量。
[0026]如图1和图2所示，本技术提供的可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置，包括：主反应釜1；第一搅拌组件2，设置于主反应釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可搅拌高粘度胶液及配有分散滴加装置的反应釜装置，其特征在于，包括：主反应釜；第一搅拌组件，设置于所述主反应釜内，且其顶部伸出所述主反应釜的顶部；第一驱动机构，设置于所述主反应釜的顶部，所述第一驱动机构与所述第一搅拌组件的顶部连接，所述第一驱动机构用于驱动所述第一搅拌组件在所述主反应釜内旋转搅拌；添加剂反应釜，设置于所述主反应釜的上方；分散器，所述分散器的头部设置于所述主反应釜内，其管路部分穿过所述主反应釜的顶部后与所述添加剂反应釜的底部连接；第二搅拌组件，设置于所述添加剂反应釜内，且其顶部伸出所述添加剂反应釜的顶部；第二驱动机构，设置于所述添加剂反应釜的顶部，所述第二驱动机构与所述第二搅拌组件的顶部连接，所述第二驱动机构用于驱动所述第二搅拌组件在所述添加剂反应釜内旋转搅拌。2.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于，还包括第一氮气通入管路，所述第一氮气通入管路的下端伸入所述主反应釜内。3.根据权利要求2所述的反应釜装置，其特征在于，所述第一氮气通入管路上设置有第一氮气控制阀。4.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于，还包括第二氮气通入管路，所述第二氮气通入管路的下端伸入所述添加剂反应釜内，且所述第二氮气通入管路位于所述第二搅拌组件的第一侧。5.根据权利要求4所述的反应釜装置，其特征在于，所述第二氮气通入管路上设置有第二氮气控制阀。6.根据权利要求1所述的反应釜装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：左立辉，
申请(专利权)人：明士北京新材料开发有限公司，
类型：新型
国别省市：