一种便于清理型不锈钢反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清理型不锈钢反应釜，包括支撑机构，支撑机构包括釜体，还包括设置在支撑机构上的对反应过程后内壁进行清理的处理机构，处理机构与支撑机构连接。本实用新型专利技术通过处理机构的混拌组件、清理组件设置，在对釜体进行内壁清理时，通过清理组件的拨杆转动，在L型开口槽的限位下使转轴带动锥形轮整体向下移动，锥形轮顶推推杆向外伸出，使刮板与釜体内壁接触，之后电动机工作打动空心轴、混拌杆整体转动，使刮板对釜体内壁上的粘连物刮除，之后反转拨杆，使转轴在第二弹簧的顶推下向上移动，推杆在第一弹簧的顶推下向内收缩，使刮板与釜体内壁分离，提高了对釜体内壁清理的便利性，以及保证了原料在反应过程中的均匀性。中的均匀性。中的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清理型不锈钢反应釜


[0001]本技术涉及清洗剂加工领域，特别是涉及一种便于清理型不锈钢反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在金属清洗剂的生产过程中，需要使用到反应釜进行原料的混合反应，但是随着反应釜的长期使用，不可避免会有杂物堆积在反应釜的内壁上，需要定期的对杂物进行清理处理，否则不仅会影响反应釜的导热性能，还会影响反应釜内化学反应的进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清理型不锈钢反应釜。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种便于清理型不锈钢反应釜，包括支撑机构，所述支撑机构包括釜体，还包括设置在所述支撑机构上的对反应过程后内壁进行清理的处理机构，所述处理机构与所述支撑机构连接；
[0006]所述处理机构包括设置在所述釜体上的混拌组件，所述混拌组件上设置有便于对所述釜体内壁进行清理的清理组件；所述混拌组件包括穿设在所述釜体内腔的空心轴，所述空心轴上端连接有电动机，所述空心轴外径上位于所述釜体内连通有混拌杆，所述混拌杆内设置有中空台阶孔，所述空心轴上侧均布有L型开口槽；
[0007]所述清理组件包括设置在所述空心轴中心的中心轴，所述中心轴外径上套设有转轴，所述转轴上与所述L型开口槽对应位置设置有拨杆，所述转轴下侧位于所述中心轴外径上套有第二弹簧，所述混拌杆内穿设有推杆，所述推杆远离所述空心轴一端固定有刮板，所述转轴上与所述推杆对应位置固定有锥形轮，所述推杆上靠近所述锥形轮一侧设置有凸缘，且所述推杆上位于凸缘一侧套设有第一弹簧。
[0008]进一步设置：所述釜体上端固定有支架、进料管，所述釜体下侧外壁上均布有支撑腿，所述釜体下端设置有出料管。
[0009]进一步设置：所述空心轴与所述釜体、所述支架转动连接，所述混拌杆在所述空心轴的轴向上至少设置有三处，且每处设置有至少三个。
[0010]进一步设置：所述中心轴与所述空心轴固定连接，所述转轴与所述中心轴滑动连接。
[0011]进一步设置：所述推杆与所述混拌杆滑动连接，所述推杆靠近所述锥形轮一端设置为圆球状。
[0012]进一步设置：所述刮板靠近所述釜体内壁处设置为斜角状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]通过处理机构的混拌组件、清理组件设置，在对釜体进行内壁清理时，通过清理组件的拨杆转动，在L型开口槽的限位下使转轴带动锥形轮整体向下移动，锥形轮顶推推杆向外伸出，使刮板与釜体内壁接触，之后电动机工作打动空心轴、混拌杆整体转动，使刮板对釜体内壁上的粘连物刮除，之后反转拨杆，使转轴在第二弹簧的顶推下向上移动，推杆在第一弹簧的顶推下向内收缩，使刮板与釜体内壁分离，提高了对釜体内壁清理的便利性，以及保证了原料在反应过程中的均匀性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术所述一种便于清理型不锈钢反应釜的轴测图；
[0017]图2是本技术所述一种便于清理型不锈钢反应釜的主剖结构示意图；
[0018]图3是本技术所述一种便于清理型不锈钢反应釜的处理机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术所述一种便于清理型不锈钢反应釜的处理机构的分解状态下的结构示意图；
[0020]图5是图2的A处放大结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、支撑机构；11、釜体；12、支撑腿；13、进料管；14、支架；15、出料管；2、处理机构；21、混拌组件；211、电动机；212、空心轴；213、混拌杆；214、L型开口槽；22、清理组件；221、转轴；222、锥形轮；223、推杆；224、刮板；225、第一弹簧；226、拨杆；227、中心轴；228、第二弹簧。
实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]如图1
‑
图5所示，一种便于清理型不锈钢反应釜，包括支撑机构1，还包括设置在支撑机构1上的对反应过程后内壁进行清理的处理机构2，处理机构2与支撑机构1连接；
[0027]本实施例中：支撑机构1包括釜体11，釜体11上端固定有支架14、进料管13，支架14对电动机211、空心轴212进行支撑，釜体11下侧外壁上均布有支撑腿12，釜体11下端设置有出料管15，便于反应原料排出。
[0028]本实施例中：处理机构2包括设置在釜体11上的混拌组件21，混拌组件21上设置有便于对釜体11内壁进行清理的清理组件22；混拌组件21包括穿设在釜体11内腔的空心轴212，空心轴212上端连接有电动机211，空心轴212外径上位于釜体11内连通有混拌杆213，混拌杆213内设置有中空台阶孔，空心轴212上侧均布有L型开口槽214；空心轴212与釜体11、支架14转动连接，混拌杆213在空心轴212的轴向上至少设置有三处，且每处设置有至少三个，通过电动机211工作带动空心轴212、混拌杆213转动，对反应过程中进行混拌，混拌杆213对推杆223进行限位支撑。
[0029]清理组件22包括设置在空心轴212中心的中心轴227，中心轴22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清理型不锈钢反应釜，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）包括釜体（11），其特征在于：还包括设置在所述支撑机构（1）上的对反应过程后内壁进行清理的处理机构（2），所述处理机构（2）与所述支撑机构（1）连接；所述处理机构（2）包括设置在所述釜体（11）上的混拌组件（21），所述混拌组件（21）上设置有便于对所述釜体（11）内壁进行清理的清理组件（22）；所述混拌组件（21）包括穿设在所述釜体（11）内腔的空心轴（212），所述空心轴（212）上端连接有电动机（211），所述空心轴（212）外径上位于所述釜体（11）内连通有混拌杆（213），所述混拌杆（213）内设置有中空台阶孔，所述空心轴（212）上侧均布有L型开口槽（214）；所述清理组件（22）包括设置在所述空心轴（212）中心的中心轴（227），所述中心轴（227）外径上套设有转轴（221），所述转轴（221）上与所述L型开口槽（214）对应位置设置有拨杆（226），所述转轴（221）下侧位于所述中心轴（227）外径上套有第二弹簧（228），所述混拌杆（213）内穿设有推杆（223），所述推杆（223）远离所述空心轴（212）一端固定有刮板（224），所述转轴（221）上与所述推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐岩，王春娟，邓安堂，
申请(专利权)人：大连三星五洲化工有限公司，
类型：新型
国别省市：