一种新型测试治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型测试治具，包括：机架、设置于机架内且可沿Y向前后滑动的底板、设置于底板上的顶升气缸、与顶升气缸输出端相连接的承载板以及设置于承载板上的PCBA载板，PCBA载板的仿型腔内放置有待检测的PCBA产品，PCBA载板上位于仿型腔的两侧分别设置有轴套，机架上位于PCBA载板的上方活动设置有检测针板，检测针板上设置有与所述轴套相配合定位的定位销，承载板上位于PCBA载板的两侧固定安装有限位块，PCBA载板与限位块接触的端面上设置有销钉孔，限位块上设置有与销钉孔相配合的第一紧固件，本实用新型专利技术的测试治具，既能人工操作、也能拓展配合机械手实现自动化测试需求，为生产使用带来极大的便利。为生产使用带来极大的便利。为生产使用带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型测试治具


[0001]本技术涉及电子制造加工测试的
，特别是涉及一种新型测试治具。

技术介绍

[0002]现有电子制造加工测试中，常规测试方式为人工放置PCBA产品至载板，再手动下压压板，使PCBA产品与测试针接触，继而开始测试，现有测试治具的设计对单一产品比较适用，如遇到产品种类多、量大、质量要求高时就完全不能满足精益生产需求，完全依赖操作人员的熟练度，且不适合自动化生产拓展需求。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，本技术提供一种新型测试治具，既能人工操作、也能拓展配合机械手实现自动化测试需求，为生产使用带来极大的便利。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是一种新型测试治具，包括：机架、设置于机架内且可沿Y向前后滑动的底板、设置于底板上的顶升气缸、与顶升气缸输出端相连接的承载板以及设置于承载板上的PCBA载板，所述PCBA载板的仿型腔内放置有待检测的PCBA产品，所述PCBA载板上位于仿型腔的两侧分别设置有轴套，所述机架上位于所述PCBA载板的上方活动设置有检测针板，所述检测针板上设置有与所述轴套相配合定位的定位销，所述承载板上位于PCBA载板的两侧固定安装有限位块，所述PCBA载板与限位块接触的端面上设置有销钉孔，所述限位块上设置有与销钉孔相配合的第一紧固件。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述PCBA载板上位于仿型腔的两侧分别开设有贯穿PCBA载板的第一销孔和第二销孔，所述第一销孔与第二销孔的直径不相等。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第一销孔的直径小于第二销孔的直径。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述承载板上设置有与第一销孔相配合的第一销柱以及与第二销孔相配合的第二销柱。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有针板安装板，所述针板安装板具有“U”型缺口，所述针板安装板的下方相对设置有两组“L”型滑轨，所述测试针板滑动设置于两组“L”型滑轨内且通过第二紧固件进行固定。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第一紧固件和第二紧固件选用自锁型弹簧柱塞分度销。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述机架上设置有用于检测PCBA载板是否滑离初始位置的安全光栅。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述机架内设置有距离传感器，所述距离传感器用于检测PCBA载板的仿型腔内是否放置待检测的PCBA产品。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述测试针板上位于测试针的上方设置有龙门架，所述龙门架上设置有转接头。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述底板的下方一侧设置有可驱动所述底板沿
Y向前后滑动的滑台气缸，所述底板的下方另一侧设置有直线模组。
[0014]本技术的有益效果是：本实用的新型测试治具，既能人工操作、也能拓展配合机械手实现自动化测试需求，为生产使用带来极大的便利；PCBA载板、测试针板采用活动设计，可快速配合不同型号产品的更换；针板与PCBA载板采用定位销与轴套的精确配合方式，从而实现针板上的测试针对产品测试孔精确定位；利用安全光栅用于判断是否有人员或设备误操作，从而告警、制动，避免安全事故。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术测试治具的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术测试治具的侧视图；
[0018]图3为本技术中PCBA载板的安装示意图；
[0019]图4为本技术中PCBA载板的结构示意图；
[0020]图5为本技术测试治具各个工作状态时的示意图。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术一种新型测试治具，包括：机架1、设置于机架内且可沿Y向前后滑动的底板2、设置于底板上的顶升气缸3、与顶升气缸输出端相连接的承载板4以及设置于承载板上的PCBA载板5，所述PCBA载板的仿型腔51内放置有待检测的PCBA产品，PCBA载板上位于仿型腔的两侧设置有两组轴套52，所述机架上位于PCBA载板的上方活动设置有检测针板19，所述检测针板上设置有与轴套相配合定位的定位销6，具体的，机架上设置有针板安装板7，针板安装板上具有可避让测试针板的“U”型缺口，针板安装板的下方相对设置有两组“L”型滑轨18，所述测试针板滑动设置于两组“L”型滑轨内且通过第二紧固件8进行固定，测试针板上位于测试针的上方设置有龙门架9，所述龙门架上设置有转接头10，优选的，第二紧固件采用自锁型弹簧柱塞分度销，常态时，弹簧柱塞分度销的前端为突出状态，当需要安装测试针板时，拉出弹簧柱塞分度销顶部的旋钮柱塞，前端缩回，在保持拉出的状态下旋转90度，则可锁定前端缩回状态，此时，沿着两组“L”型滑轨插入测试针板到合适位置后，解除前端锁定状态，在保持拉出的状态下再次旋转弹簧柱塞分度销的旋钮柱塞90度，释放旋钮柱塞，前端则会通过内置的弹簧力作用恢复至前端突出状态，使其前端伸出压制抵住测试针板进行固定，测试针板的安装操作方便，可快速配合不同型号产品的更换，需要说明的是自锁型的弹簧柱塞分度销为现有结构，网上均可购买获取。
[0023]具体的，所述承载板上位于PCBA载板的两侧固定安装有限位块11，PCBA载板与限
位块接触的端面上设置有销钉孔53，所述限位块上设置有与销钉孔相配合的第一紧固件12，优选的，第一紧固件也选用自锁型弹簧柱塞分度销，工作原理和第二紧固件相同，拉出旋钮柱塞旋转90度，前端缩回，可放置PCBA载板，然后再次拉出并旋钮柱塞90度，释放旋钮柱塞，前端通过内置的弹簧力作用伸出至销钉孔内，将PCBA载板固定。
[0024]具体的，所述PCBA载板上位于仿型腔的两侧分别开设有贯穿PCBA载板的第一销孔54和第二销孔55，承载板上设置有与第一销孔相配合的第一销柱56以及与第二销孔相配合的第二销柱57，第一销孔与第二销孔的直径不相等，在本技术的实施例中，第一销孔的直径小于第二销孔的直径，放置PCBA载板时具有防呆作用，以防止工作人员放反PCBA载板。
[0025]如图5所示，所述机架上设置有用于检测PCBA载板是否滑离初始位置的安全光栅13，判断是否有人员或设备误操作，从而告警、制动，避免安全事故，所述机架内设置有距离传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型测试治具，其特征在于，包括：机架、设置于机架内且可沿Y向前后滑动的底板、设置于底板上的顶升气缸、与顶升气缸输出端相连接的承载板以及设置于承载板上的PCBA载板，所述PCBA载板的仿型腔内放置有待检测的PCBA产品，所述PCBA载板上位于仿型腔的两侧分别设置有轴套，所述机架上位于所述PCBA载板的上方活动设置有检测针板，所述检测针板上设置有与所述轴套相配合定位的定位销，所述承载板上位于PCBA载板的两侧固定安装有限位块，所述PCBA载板与限位块接触的端面上设置有销钉孔，所述限位块上设置有与销钉孔相配合的第一紧固件。2.根据权利要求1所述的一种新型测试治具，其特征在于，所述PCBA载板上位于仿型腔的两侧分别开设有贯穿PCBA载板的第一销孔和第二销孔，所述第一销孔与第二销孔的直径不相等。3.根据权利要求2所述的一种新型测试治具，其特征在于，所述第一销孔的直径小于第二销孔的直径。4.根据权利要求3所述的一种新型测试治具，其特征在于，所述承载板上设置有与第一销孔相配合的第一销柱以及与第二销孔相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：季锋，李明，
申请(专利权)人：比比电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：