一种五金冲压模具用挤压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压模具用挤压结构，属于冲压模具技术领域，包括一工作台，所述工作台上固定连接有固定板，所述工作台一体成型设有挡板位于工作台后方，所述工作台左右两侧一体成型均设有限位板，所述工作台上安装有挤压机构位于两个限位板之间，所述挤压机构包括一气缸，所述固定板的正面固定安装有气缸，所述固定板的背面滑动安装有底座位于两个限位板之间。本实用新型专利技术的五金冲压模具用挤压结构，通过气缸推动底座向后方移动，当一侧的推动块停止移动后，挤压块通过滑动孔在定位柱上进行偏移，进而推动另一侧的推动块继续移动，再通过后方设置的挤压板对模具进行挤压，从而适应不同形状的冲压模具。从而适应不同形状的冲压模具。从而适应不同形状的冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压模具用挤压结构


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种五金冲压模具用挤压结构。

技术介绍

[0002]五金冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使金属材质挤压变形成所需形状，从而获得所需零件的一种压力加工方法，五金冲压模具分为动模和定模，动模固定在压力机上，通过压力机上下运动，当动模向下运动时对位于动模与定模之间的材料进行挤压，然后动模向上移动时打开模具，即可将挤压好的零件取出。
[0003]现有的五金冲压模具在进行挤压定型时只能对大多数规则的模具进行挤压，当模具的挤压面是倾斜状时挤压机构不能随之相适应，进而就需要对挤压机构的角度调整，不仅耗费时间，降低的工作效率，还影响企业的生产，因此提出一种五金冲压模具用挤压结构，可自动调节挤压板的角度适应不同冲压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种五金冲压模具用挤压结构，具有自动调节挤压板的角度适应不同冲压模具的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种五金冲压模具用挤压结构，包括一工作台，所述工作台上固定连接有固定板，所述工作台一体成型设有挡板位于工作台后方，所述工作台左右两侧一体成型均设有限位板，所述工作台上安装有挤压机构位于两个限位板之间；
[0006]所述挤压机构包括一气缸，所述固定板的正面固定安装有气缸，所述固定板的背面滑动安装有底座位于两个限位板之间，所述底座上端面开设有凹槽且后侧开口，所述底座左右两侧均开设有活动口，所述底座的背面活动连接有挤压块，所述底座上活动安装有两个推动块位于左右两侧内壁之间且呈对称设置，所述底座上端面固定连接有三个定位柱呈三角状分布，两个所述推动块的背侧均固定连接有推动杆，两个所述推动杆远离推动块的一侧均固定连接有球体。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述底座的上方设有盖板，所述盖板通过螺栓固定在底座上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述固定板的中心处开设有可供气缸输出端前后移动的圆孔，所述气缸的输出端与底座的正面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，两个限位板相对面底部均开设有限位槽。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述挤压块与两个所述推动块上均开设有滑动孔，三个所述定位柱均通过滑动孔分别与挤压块与两个推动块滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，两个所述球体上均转动连接有活动块。
[0012]作为本技术的进一步改进，两个所述活动块的背侧滑动连接有挤压板。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述盖板的宽度与工作台的宽度相同。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0015]1.本技术的五金冲压模具用挤压结构，通过气缸推动底座向后方移动，当一侧的推动块停止移动后，挤压块通过滑动孔在定位柱上进行偏移，进而推动另一侧的推动块继续移动，再通过后方设置的挤压板对模具进行挤压，从而适应不同倾斜状的冲压模具。
[0016]2.本技术的五金冲压模具用挤压结构，通过设置的挤压板与两个活动块滑动连接，使得两个推动块发生偏移时两个滑动块分别在两个球体上同步进行转动，进而挤压板在两个活动块上进行滑动，从而实现对挤压板的角度进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构工作台结构示意图；
[0019]图3为本技术结构底座安装结构示意图；
[0020]图4为本技术结构挤压机构安装示意图；
[0021]图5为本技术结构俯视示意图。
[0022]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；2、固定板；3、挤压机构；301、气缸；302、底座；303、活动口；304、挤压块；305、推动块；306、滑动孔；307、定位柱；308、推动杆；309、球体；310、活动块；311、挤压板；4、盖板；5、挡板；6、限位板；7、圆孔；8、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]由图1
‑
5给出，一种五金冲压模具用挤压结构，包括一工作台1，工作台1上固定连接有固定板2，工作台1一体成型设有挡板5位于工作台1后方，工作台1左右两侧一体成型均设有限位板6，工作台1上安装有挤压机构3位于两个限位板6之间；
[0026]挤压机构3包括一气缸301，固定板2的正面固定安装有气缸301，固定板2的背面滑动安装有底座302位于两个限位板6之间，底座302上端面开设有凹槽且后侧开口，底座302左右两侧均开设有活动口303，底座302的背面活动连接有挤压块304，底座302上活动安装有两个推动块305位于左右两侧内壁之间且呈对称设置，底座302上端面固定连接有三个定位柱307呈三角状分布，两个推动块305的背侧均固定连接有推动杆308，两个推动杆308远离推动块305的一侧均固定连接有球体309。
[0027]本实施例中，通过气缸301推动底座302向后方移动，当一侧的推动块305停止移动后，挤压块304通过滑动孔306在定位柱307上进行偏移，进而推动另一侧的推动块305继续移动，通过设置的挤压板311与两个活动块310滑动连接，通过后方的两个活动块310分别与两个球体309转动连接，使得两个活动块310分别在两个球体309上同步进行转动，此时挤压
板311在两个活动块310的背面进行滑动，从而实现挤压板311角度的调节以达到对不同倾斜状的模具进行挤压的目的。
[0028]具体的，参照图1，底座302的上方设有盖板4，盖板4通过螺栓固定在底座302上。
[0029]本实施例中，通过设置的底座302的上方设有盖板4，盖板4通过螺栓固定在底座302上，进而对底座302内部的挤压块304与推动块305进行固定，避免推动过程中从底座302上脱落。
[0030]具体的，参照图2，固定板2的中心处开设有可供气缸301输出端前后移动的圆孔7，气缸301的输出端与底座302的正面固定连接。
[0031]本实施例中，通过设置的固定板2的中心处开设有可供气缸301输出端前后移动的圆孔7，通过气缸301的输出端与底座302的正面固定连接，为底座302的前后移动提供动力。
[0032]具体的，参照图1
‑
4，两个限位板6相对面底部均开设有限位槽8。
[0033]本实施例中，通过设置的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压模具用挤压结构，其特征在于，包括一工作台(1)，所述工作台(1)上固定连接有固定板(2)，所述工作台(1)一体成型设有挡板(5)位于工作台(1)后方，所述工作台(1)左右两侧一体成型均设有限位板(6)，所述工作台(1)上安装有挤压机构(3)位于两个限位板(6)之间；所述挤压机构(3)包括一气缸(301)，所述固定板(2)的正面固定安装有气缸(301)，所述固定板(2)的背面滑动安装有底座(302)位于两个限位板(6)之间，所述底座(302)上端面开设有凹槽且后侧开口，所述底座(302)左右两侧均开设有活动口(303)，所述底座(302)的背面活动连接有挤压块(304)，所述底座(302)上活动安装有两个推动块(305)位于左右两侧内壁之间且呈对称设置，所述底座(302)上端面固定连接有三个定位柱(307)呈三角状分布，两个所述推动块(305)的背侧均固定连接有推动杆(308)，两个所述推动杆(308)远离推动块(305)的一侧均固定连接有球体(309)。2.根据权利要求1所述的五金冲压模具用挤压结构，其特征在于，所述底座(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：林文杰，
申请(专利权)人：旭立欣厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：