本实用新型专利技术涉及砂石加工技术领域，公开了砂石烘干筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的左侧表面从上往依次贯穿安装有三个传送带，且筛分箱的内部从上往下安装有两个筛分板，所述筛分板的右端前后两侧表面均转动连接有铰接块，所述筛分箱的上方设置有烘干机构；本实用新型专利技术中的烘干机构和筛分箱分别进行烘干和筛分工作，烘干机构通过加热机构对砂石进行烘干处理，加热机构中的电热管加热空气，热空气被风机吹入烘干筒的内部，绞龙杆对砂石进行搅拌传送，从而提高了砂石与热气流的接触面积，进而提高了烘干效率，避免砂石堆积着难以被烘干，筛分箱则通过两个筛分板对砂石进行筛分，最终通过三个传送带进行出料。最终通过三个传送带进行出料。最终通过三个传送带进行出料。
【技术实现步骤摘要】
砂石烘干筛分装置
[0001]本技术涉及砂石加工
，具体是砂石烘干筛分装置。
技术介绍
[0002]干混砂浆生产时，要求原料砂子含水率小于百分之零点五，原料砂多因含水率太高而不能直接用于干混砂浆生产，因此，原料砂使用之前需要对其进行烘干，使其含水率达到满足干混砂浆生产要求的条件，现有的筛分装置，在筛分的过程中，往往需要进行烘干，现有的大多都是利用风机进行风干，烘干效率低，存在烘干不彻底的情况。
[0003]中国专利公开了一种砂石烘干筛分装置(授权公告号CN214289265U)，该专利技术通过在第一筛网和第二筛网底部均匀分布有电热丝，从而能够进行加热，从而对在第一筛网和第二筛网表面翻滚的砂石颗粒进行烘干，从而使得烘干的更加彻；但是其在烘干时，虽然有振动器带动筛网振动，但是该振动是为了方便砂石快速滑落出料，大多数砂石都是以堆积的状态进行烘干，无法较大面积与热气流接触，从而导致烘干效果并不理想。因此，本领域技术人员提供了砂石烘干筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供砂石烘干筛分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]砂石烘干筛分装置，包括筛分箱，所述筛分箱的左侧表面从上往依次贯穿安装有三个传送带，且筛分箱的内部从上往下安装有两个筛分板，所述筛分板的右端前后两侧表面均转动连接有铰接块，且筛分板的左端安装有溜板，所述筛分箱的内部右侧表面位于筛分板的下方安装有支撑板；所述筛分箱的上方设置有烘干机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述筛分板的下表面安装有振动马达，且筛分板的下表面位于振动马达的左侧安装有弹簧，所述弹簧的下端安装有固定板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述烘干机构包括烘干筒，所述烘干筒的上表面左端贯穿安装有进料斗，且烘干筒的上表面位于进料斗的右侧均匀安装有若干个加热机构，所述烘干筒的上表面位于加热机构的一侧贯穿安装有排气管，且烘干筒的下表面右端贯穿安装有出料管，所述烘干筒的左侧表面安装有电机，所述电机的右端安装有绞龙杆。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热机构包括加热座，所述加热座的内部上端安装有防尘网板，且加热座的内部位于防尘网板的下方安装有风机，所述加热座的内部位于风机的下方安装有电热管。
[0010]作为本技术再进一步的方案：上方所述传送带的长度为相邻下方传送带的一点二倍，所述铰接块安装在筛分箱的内部右侧表面上，所述溜板和支撑板分别位于一个传送带的上方。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述出料管的下端正对于筛分板，所述绞龙杆
位于烘干筒的内部，且绞龙杆的右端转动连接在烘干筒的内部右侧表面上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述加热座的下端贯穿连接于烘干筒的上表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中的烘干机构和筛分箱分别进行烘干和筛分工作，烘干机构通过加热机构对砂石进行烘干处理，加热机构中的电热管加热空气，热空气被风机吹入烘干筒的内部，绞龙杆对砂石进行搅拌传送，从而提高了砂石与热气流的接触面积，进而提高了烘干效率，避免砂石堆积着难以被烘干，筛分箱则通过两个筛分板对砂石进行筛分，最终通过三个传送带进行出料。
附图说明
[0015]图1为砂石烘干筛分装置的结构示意图；
[0016]图2为砂石烘干筛分装置中筛分箱的剖视图；
[0017]图3为砂石烘干筛分装置中传送带的结构示意图；
[0018]图4为砂石烘干筛分装置中烘干机构的结构示意图；
[0019]图5为砂石烘干筛分装置中烘干筒的剖视图；
[0020]图6为砂石烘干筛分装置中加热机构的结构示意图。
[0021]图中：1、筛分箱；2、传送带；3、筛分板；4、铰接块；5、溜板；6、振动马达；7、弹簧；8、固定板；9、支撑板；10、烘干机构；11、烘干筒；12、进料斗；13、加热机构；14、排气管；15、出料管；16、电机；17、绞龙杆；18、加热座；19、防尘网板；20、风机；21、电热管；22、砂石。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～6，本技术实施例中，砂石烘干筛分装置，包括筛分箱1，筛分箱1的左侧表面从上往依次贯穿安装有三个传送带2，上方传送带2的长度为相邻下方传送带2的一点二倍，筛分箱1的内部从上往下安装有两个筛分板3，筛分板3的右端前后两侧表面均转动连接有铰接块4，铰接块4安装在筛分箱1的内部右侧表面上，筛分板3的左端安装有溜板5，筛分板3的下表面安装有振动马达6，且筛分板3的下表面位于振动马达6的左侧安装有弹簧7，弹簧7的下端安装有固定板8，筛分箱1的内部右侧表面位于筛分板3的下方安装有支撑板9，溜板5和支撑板9分别位于一个传送带2的上方；传送带2用于将筛分好的砂石22传送出去，上方筛分板3的筛分孔径大于下方筛分板3的筛分孔径，振动马达6可以带动筛分板3振动起来，方便砂石22滑落，溜板5的左端比右端窄小，使得砂石22可以落在传送带2的中间位置处。
[0023]在图1、图4～6中：筛分箱1的上方设置有烘干机构10，烘干机构10包括烘干筒11，烘干筒11的上表面左端贯穿安装有进料斗12，且烘干筒11的上表面位于进料斗12的右侧均匀安装有若干个加热机构13，烘干筒11的上表面位于加热机构13的一侧贯穿安装有排气管14，排气管14足够小，避免热气流快速排出，烘干筒11的下表面右端贯穿安装有出料管15，出料管15的下端正对于筛分板3，烘干筒11的左侧表面安装有电机16，电机16的右端安装有绞龙杆17，绞龙杆17位于烘干筒11的内部，且绞龙杆17的右端转动连接在烘干筒11的内部右侧表面上，加热机构13包括加热座18，加热座18的下端贯穿连接于烘干筒11的上表面，加
热座18的内部上端安装有防尘网板19，且加热座18的内部位于防尘网板19的下方安装有风机20，加热座18的内部位于风机20的下方安装有电热管21；绞龙杆17可以对砂石22进行搅拌并向右侧进行传送，风机20用于抽吸外部空气，电热管21用于将空气加热对砂石22进行烘干处理。
[0024]本技术的工作原理是：对砂石22进行烘干筛分处理时，首先，砂石22通过进料斗12进入烘干筒11的内部，电机16带动绞龙杆17转动，绞龙杆17便对砂石22进行搅拌并将砂石22向右侧传送；与此同时，电热管21加热空气，风机20将热空气吹入烘干筒11的内部，从而对砂石22进行了烘干处理，被搅拌的砂石22增大了与热气流的接触面积，从而提高了烘干效率，水蒸气则通过排气管14排出去；被烘干的砂石22通过出料管15排到筛分箱1中，首先落到上方筛分板3上进行筛分，然后落到下方筛分板3上进行筛分，最后被筛分出的三种规格的砂石22分别通过对应的传送带2传送出去。
[0025]以上所述的，仅为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.砂石烘干筛分装置，包括筛分箱(1)，其特征在于，所述筛分箱(1)的左侧表面从上往依次贯穿安装有三个传送带(2)，且筛分箱(1)的内部从上往下安装有两个筛分板(3)，所述筛分板(3)的右端前后两侧表面均转动连接有铰接块(4)，且筛分板(3)的左端安装有溜板(5)，所述筛分箱(1)的内部右侧表面位于筛分板(3)的下方安装有支撑板(9)；所述筛分箱(1)的上方设置有烘干机构(10)。2.根据权利要求1所述的砂石烘干筛分装置，其特征在于，所述筛分板(3)的下表面安装有振动马达(6)，且筛分板(3)的下表面位于振动马达(6)的左侧安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的下端安装有固定板(8)。3.根据权利要求1所述的砂石烘干筛分装置，其特征在于，所述烘干机构(10)包括烘干筒(11)，所述烘干筒(11)的上表面左端贯穿安装有进料斗(12)，且烘干筒(11)的上表面位于进料斗(12)的右侧均匀安装有若干个加热机构(13)，所述烘干筒(11)的上表面位于加热机构(13)的一侧贯穿安装有排气管(14)，且烘干筒(11)的下表面右端贯穿安装有出料管...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙述光，刘善峰，王军，陈军，
申请(专利权)人：青岛合汇混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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