一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有料仓本体，所述料仓本体的底部固定安装有下料斗，所述底座的顶部固定安装有电机，所述料仓本体的左侧固定安装有容纳盒，所述料仓本体的顶部固定安装有PCL控制器，所述料仓本体的内部固定安装有称重机构，所述料仓本体的内部固定安装有储存箱。该用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，首先PCL控制器控制电机启动，电机会带动搅拌轴转动，对混凝土进行搅拌，当需要下料时第一电动推杆回缩，带动卡板向下移动，此时混凝土向下掉落至重量传感器，当达到指定重量时，PCL控制器控制第二电动推杆回缩，最后混凝土从斜板向下滑落即可。最后混凝土从斜板向下滑落即可。最后混凝土从斜板向下滑落即可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备


[0001]本技术涉及预拌混凝土生产
，具体为一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备。

技术介绍

[0002]预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物，多作为商品出售，故也称商品混凝土。
[0003]现有的预拌混凝土生产装置应用十分广泛，具有结构简单操作方便的优点，但现有的预拌混凝土在加工过程中普遍存在无法对料仓内的粉料进行精准计量，从而导致混凝土出料不足需要反复从料仓内导料或下料过量，导致混凝土浪费的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，具备精准计量，下料方便的优点，解决了现有的预拌混凝土在加工过程中普遍存在无法对料仓内的粉料进行精准计量，从而导致混凝土出料不足需要反复从料仓内导料或下料过量，导致混凝土浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有料仓本体，所述料仓本体的底部固定安装有下料斗，所述底座的顶部固定安装有电机，所述料仓本体的左侧固定安装有容纳盒，所述料仓本体的顶部固定安装有PCL控制器，所述料仓本体的内部固定安装有称重机构，所述料仓本体的内部固定安装有储存箱，所述储存箱的内部活动安装有搅拌轴；
[0006]所述称重机构包括挡板，所述料仓本体的内部固定安装有挡板，所述料仓本体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧铰接有卡板，所述卡板的底部活动连接有第一电动推杆，所述料仓本体的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部铰接有斜板，所述斜板的顶部固定安装有重力感应器。
[0007]进一步，所述料仓本体的前侧固定安装有观察窗，所述下料斗位于底座的底部，所述电机的输出轴处传动连接有传动带，所述传动带远离电机输出轴的一侧套接于搅拌轴的外部，所述搅拌轴的左侧与储存箱的内左壁转动连接。
[0008]进一步，所述容纳盒的顶部固定连接有输料管，所述输料管的左侧固定连接有增压泵，所述输料管远离容纳盒的一侧与储存箱左侧固定连接，所述储存箱的底部开设有出料口，所述挡板与料仓本体的内左壁固定连接。
[0009]进一步，所述支撑板与料仓本体的内右壁固定连接，所述支撑板远离料仓本体内右壁的一侧与卡板相互铰接，所述卡板远离支撑板的一侧与挡板的右侧相互卡合。
[0010]进一步，所述第一电动推杆与料仓本体的内右壁固定连接，所述第一电动推杆远离料仓本体一侧与卡板的底部相互铰接，所述卡板与出料口相对应。
[0011]进一步，所述斜板的底部与第二电动推杆的左侧相互铰接，所述斜板位于卡板的底部，所述第二电动推杆远离斜板的一侧与料仓本体的内右壁固定连接，所述PCL控制器分别与第一电动推杆、第二电动推杆、重力感应器和电机为无线连接。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，通过在料仓本体的底部设置底座，底座的作用是对料仓本体进行支撑，料仓本体的作用是对混凝土进行储存，下料斗的作用是方便混凝土导出，电机的作用是通过传动带的传动连接带动搅拌轴转动，对混凝土进行搅拌保证混凝土的流动性，防止因为混凝土板结影响混凝土的称重，容纳盒的作用是方便将料导入储存箱内部，通过称重机构的各结构相互配合实现对混凝土精准称重，提高出料效率，挡板的作用是通过与卡板卡合防止混凝土外溢，支撑板的作用是对卡板进行支撑，第一电动推杆通过伸缩调节卡板的位置方便混凝土下料，第二电动推杆的作用是通过伸缩调节斜板的位置，从而方便将混凝土导出下料斗，重力感应器的作用是对混凝土进行称重。
[0014]2、该用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，首先增压泵启动将混凝土从容纳盒导入储存箱中，此时PCL控制器控制电机启动，电机会带动搅拌轴转动，对混凝土进行搅拌，当需要下料时第一电动推杆回缩，带动卡板向下移动，此时混凝土向下掉落至重力感应器，当达到指定重量时，PCL控制器控制第二电动推杆回缩，最后混凝土从斜板向下滑落至下料斗即可。
附图说明
[0015]图1为本技术三维示意图；
[0016]图2为本技术剖视示意图；
[0017]图3为本技术称重机构示意图。
[0018]图中：1底座、2料仓本体、3下料斗、4电机、5容纳盒、6PCL控制器、7称重机构、701挡板、702支撑板、703卡板、704第一电动推杆、705第二电动推杆、706斜板、707重力感应器、8储存箱、9搅拌轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，包括底座1，底座1的作用是对料仓本体2进行支撑，底座1的顶部固定安装有料仓本体2，料仓本体2的作用是对混凝土进行储存，料仓本体2的底部固定安装有下料斗3，下料斗3的作用是方便混凝土导出，底座1的顶部固定安装有电机4，电机4的作用是通过传动带的传动连接带动搅拌轴9转动，对混凝土进行搅拌保证混凝土的流动性，防止因为混凝土板结影响混凝土的称重，料仓本体2的左侧固定安装有容纳盒5，容纳盒5的作用是方便将料导入储存箱8内部，料仓本体2的顶部固定安装有PCL控制器6，料仓本体2的内部固定安装有称重机构7，称重机构7的各结构相互配合实现对混凝土精准称重，提高出料效率，料仓本体2的内部固定安装有储存箱8，
储存箱8的内部活动安装有搅拌轴9，搅拌轴9的作用是对混凝土进行搅拌；
[0021]称重机构7包括挡板701，料仓本体2的内部固定安装有挡板701，挡板701的作用是通过与卡板703卡合防止混凝土外溢，料仓本体2的内部固定连接有支撑板702，支撑板702的作用是对卡板703进行支撑，支撑板702的左侧铰接有卡板703，卡板703的底部活动连接有第一电动推杆704，第一电动推杆704通过伸缩调节卡板703的位置方便混凝土下料，料仓本体2的内部固定安装有第二电动推杆705，第二电动推杆705的作用是通过伸缩调节斜板706的位置，从而方便将混凝土导出下料斗3，第二电动推杆705的顶部铰接有斜板706，斜板706的顶部固定安装有重力感应器707，重力感应器707的作用是对混凝土进行称重。
[0022]在实施时，按以下步骤进行操作：
[0023]1)首先增压泵启动将混凝土从容纳盒5导入储存箱8中，此时PCL控制器6控制电机4启动，电机4会带动搅拌轴9转动，对混凝土进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有料仓本体(2)，所述料仓本体(2)的底部固定安装有下料斗(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(4)，所述料仓本体(2)的左侧固定安装有容纳盒(5)，所述料仓本体(2)的顶部固定安装有PCL控制器(6)，所述料仓本体(2)的内部固定安装有称重机构(7)，所述料仓本体(2)的内部固定安装有储存箱(8)，所述储存箱(8)的内部活动安装有搅拌轴(9)；所述称重机构(7)包括挡板(701)，所述料仓本体(2)的内部固定安装有挡板(701)，所述料仓本体(2)的内部固定连接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的左侧铰接有卡板(703)，所述卡板(703)的底部活动连接有第一电动推杆(704)，所述料仓本体(2)的内部固定安装有第二电动推杆(705)，所述第二电动推杆(705)的顶部铰接有斜板(706)，所述斜板(706)的顶部固定安装有重力感应器(707)。2.根据权利要求1所述的一种用于预拌混凝土粉料仓的料位计量设备，其特征在于：所述料仓本体(2)的前侧固定安装有观察窗，所述下料斗(3)位于底座(1)的底部，所述电机(4)的输出轴处传动连接有传动带，所述传动带远离电机(4)输出轴的一侧套接于搅拌轴(9)的外部，所述搅拌轴(9)的左侧与储存箱(8)的内左壁转动连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲延军，于昭，刘善峰，王伟强，
申请(专利权)人：青岛合汇混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：