一种轴套内壁加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴套内壁加工机床，包括机床，所述机床两端分别设置有第一移动机构，所述第一移动机构上端通过升降电机焊接有支撑板，所述支撑板内部贯穿有第二移动机构，所述第二移动机构一侧设置有旋转机构，所述旋转机构一端安装有更换机构；该轴套内壁加工机床中，在第二驱动电机的使用下，第二螺纹杆外部安装的移动板根据轴套的位置进行移动，从而达到轴套的上方，由于轴套尺寸和形状的不同，因此需要调整后续加工的角度，在第三驱动电机的使用下，可将连接杆外部安装的蜗杆进行转动，使得蜗杆一端啮合连接的齿轮进行转动，从而将齿轮一端连接的打磨石在轴套内壁进行转动，为后续加工提供便捷，提高了该机床的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套内壁加工机床


[0001]本技术涉及轴套加工相关
，具体为一种轴套内壁加工机床。

技术介绍

[0002]车床加工是机械加工的一部分，主要有两种加工形式:一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀(刀架)的横向和纵向移动进行精度加工，随着汽车以及其他机器的发展，其中轴套的加工也随之发展，但现有的轴套内壁加工机床还存在一些缺陷，比如。
[0003]授权公告号：CN215239698U，授权公号日：2021
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21的“一种轴套内壁加工机床”，包括笔套，还包括输送机构和横板，所述笔套的顶部安装有输送机构，所述输送机构由电机、螺纹套、螺纹杆、轴承、框架和电动伸缩杆组合构成，所述框架的外侧壁右侧安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述框架的内侧壁左侧安装有轴承且螺纹杆的另一端位于轴承内，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧壁焊接有电动伸缩杆。通过输送机构方便对水洗后的车轮进行输送增加前处理的速度；在通过夹紧机构能够对车轮进行固定避免移动时掉落，
[0004]但是上述现有的技术方案中还存在一下缺陷，现有的轴套内壁加工机床侧重点在于对机床加工产生的废料进行收集，对于加工的角度并未进行深入研究，因此我们提出一种轴套内壁加工机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]1、本技术的目的在于提供一种轴套内壁加工机床，在第二驱动电机的使用下，第二螺纹杆外部安装的移动板根据轴套的位置进行移动，从而达到轴套的上方，由于轴套尺寸和形状的不同，因此需要调整后续加工的角度，在第三驱动电机的使用下，可将连接杆外部安装的蜗杆进行转动，使得蜗杆一端啮合连接的齿轮进行转动，从而将齿轮一端连接的打磨石在轴套内壁进行转动，为后续加工提供便捷，提高了该机床的实用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴套内壁加工机床，包括机床，所述机床两端分别设置有第一移动机构，所述第一移动机构上端通过升降电机焊接有支撑板，所述支撑板内部贯穿有第二移动机构，所述第二移动机构一侧设置有旋转机构，所述旋转机构一端安装有更换机构，所述机床表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有夹持机构。
[0007]优选的，所述第一移动机构包括第一驱动电机、第一螺纹杆和移动块，所述第一驱动电机设置在机床一侧，所述第一驱动电机输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的移动块，所述移动块上端通过升降电机焊接有支撑板。
[0008]优选的，所述第二移动机构包括第二驱动电机、第二螺纹杆和移动板，所述第二驱动电机设置在支撑板一端，所述第二驱动电机输出端通过第二螺纹杆贯穿有移动板。
[0009]优选的，所述旋转机构包括第三驱动电机、连接杆、蜗杆和齿轮，所述第三驱动电
机设置在支撑板另一端，所述第三驱动电机输出端安装有连接杆，所述连接杆贯穿在移动板内部，所述连接杆外部安装有蜗杆，所述蜗杆一端啮合连接有齿轮。
[0010]优选的，所述更换机构包括螺纹槽、第三螺纹杆和打磨石，所述螺纹槽开设在齿轮一端，所述螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端安装有打磨石。
[0011]优选的，所述夹持机构包括气缸、连接轴、夹持块、第一旋转轴、支撑杆、第二旋转轴和固定板，所述气缸设置在凹槽内部，所述气缸两端分别通过连接轴连接有夹持块，所述夹持块一端通过第一旋转轴连接有支撑杆，所述支撑杆一端通过第二旋转轴安装有固定板，所述固定板设置在气缸上端。
[0012]优选的，所述夹持块通过第一旋转轴、支撑杆和第二旋转轴与固定板构成旋转结构，且夹持块、第一旋转轴、支撑杆和第二旋转轴均在固定板上设置有四组，同时支撑杆表面为“L”状分布设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]2、该轴套内壁加工机床，通过旋转机构的设置，在第二驱动电机的使用下，第二螺纹杆外部安装的移动板根据轴套的位置进行移动，从而达到轴套的上方，由于轴套尺寸和形状的不同，因此需要调整后续加工的角度，在第三驱动电机的使用下，可将连接杆外部安装的蜗杆进行转动，使得蜗杆一端啮合连接的齿轮进行转动，从而将齿轮一端连接的打磨石在轴套内壁进行转动，为后续加工提供便捷，提高了该机床的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术第二移动机构结构示意图；
[0017]图3为本技术旋转机构结构示意图；
[0018]图4为本技术更换机构结构示意图；
[0019]图5为本技术夹持机构结构示意图。
[0020]图中：1、机床；2、第一移动机构；201、第一驱动电机；202、第一螺纹杆；203、移动块；3、升降电机；4、支撑板；5、第二移动机构；501、第二驱动电机；502、第二螺纹杆；503、移动板；6、旋转机构；601、第三驱动电机；602、连接杆；603、蜗杆；604、齿轮；7、更换机构；701、螺纹槽；702、第三螺纹杆；703、打磨石；8、凹槽；9、夹持机构；901、气缸；902、连接轴；903、夹持块；904、第一旋转轴；905、支撑杆；906、第二旋转轴；907、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种轴套内壁加工机床，包括机床1，机床1两端分别设置有第一移动机构2，第一移动机构2包括第一驱动电机201、第一螺纹杆202和移动块203，第一驱动电机201设置在机床1一侧，第一驱动电机201输出端安装有第
一螺纹杆202，第一螺纹杆202外部配合安装有尺寸相匹配的移动块203，移动块203上端通过升降电机3焊接有支撑板4，在第一驱动电机201的使用下，可将第一螺纹杆202外部安装的移动块203根据轴套的位置进行移动，确定前后位置，为后续轴套加工做好辅助；
[0023]第一移动机构2上端通过升降电机3焊接有支撑板4，第二移动机构5包括第二驱动电机501、第二螺纹杆502和移动板503，第二驱动电机501设置在支撑板4一端，第二驱动电机501输出端通过第二螺纹杆502贯穿有移动板503，在第二驱动电机501的使用下，第二螺纹杆502外部安装的移动板503根据轴套的位置进行移动，从而达到轴套的上方，支撑板4内部贯穿有第二移动机构5，第二移动机构5一侧设置有旋转机构6，旋转机构6包括第三驱动电机601、连接杆602、蜗杆603和齿轮604，第三驱动电机601设置在支撑板4另一端，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套内壁加工机床，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)两端分别设置有第一移动机构(2)，所述第一移动机构(2)上端通过升降电机(3)焊接有支撑板(4)，所述支撑板(4)内部贯穿有第二移动机构(5)，所述第二移动机构(5)一侧设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)一端安装有更换机构(7)，所述机床(1)表面开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内部设置有夹持机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于：所述第一移动机构(2)包括第一驱动电机(201)、第一螺纹杆(202)和移动块(203)，所述第一驱动电机(201)设置在机床(1)一侧，所述第一驱动电机(201)输出端安装有第一螺纹杆(202)，所述第一螺纹杆(202)外部配合安装有尺寸相匹配的移动块(203)，所述移动块(203)上端通过升降电机(3)焊接有支撑板(4)。3.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于：所述第二移动机构(5)包括第二驱动电机(501)、第二螺纹杆(502)和移动板(503)，所述第二驱动电机(501)设置在支撑板(4)一端，所述第二驱动电机(501)输出端通过第二螺纹杆(502)贯穿有移动板(503)。4.根据权利要求1所述的一种轴套内壁加工机床，其特征在于：所述旋转机构(6)包括第三驱动电机(601)、连接杆(602)、蜗杆(603)和齿轮(604)，所述第三驱动电机(601)设置在支撑板(4)另一端，所述第三驱动电机(601)输出端安装有连接杆(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高虎，高国界，高国权，刘娟，黄安浪，
申请(专利权)人：安徽苏顺机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：