一种粉料湿法投加装置制造方法及图纸

一种粉料湿法投加装置，包括罐体，所述罐体包括罐壁以及由罐壁围成的混合内腔；所述罐壁开设进料口、出料口以及进水口；所述混合内腔同轴设置滤料件；所述滤料件包括网孔结构的包裹体以及包裹体围成的储料腔，所述储料腔与所述进料口连通；所述储料腔的底面转动连接搅拌单元；对应所述搅拌单元，所述罐壁嵌合设置驱动单元。本申请中，通过设置滤料件，使粉料在进入连通出料口的混合内腔前，首先在滤料件的储料腔中得到充分分散；团聚的粉块经搅拌单元打散后经包裹体的网孔进入混合内腔，粉料在水中的分散程度得到提高，有利于混合内腔中的粉料浓度监控，从而能够精准控制粉料的湿法投加量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料湿法投加装置


[0001]本技术主要涉及粉料湿法投加
，尤其是涉及一种粉料湿法投加装置。

技术介绍

[0002]湿投法是指将物料浸入水中形成相对均一的混合液后再向其他体系中投放物料的方法。使用湿投法加置粉料，需将粉料与水混合于投加装置中形成混合液，在混合液达到一定浓度后将其注入后续装置中。
[0003]专利号为CN205820929U的中国专利公开了一种粉末活性炭湿法自动稀释投加单元及湿法投加装置，该装置主要包括皮带输送机、自动拆包机、真空上料机、料仓、反冲洗电磁阀及自动稀释投加单元；其通过在溶液配置箱中设置机械搅拌机，将粉料分散入水中；然而，由于粉料的团聚现象，粉末遇水倾向于凝聚成块，尤其当粉料难溶于水时，机械搅拌难以使粉末均匀地分散于水中，混合后的溶液中依旧会存在粉料团块，粉料浓度难以监控，不利于对粉料投加量的准确控制。故而，本申请提供了一种粉料湿法投加装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了改善
技术介绍
中的问题，本技术提供了一种粉料湿法投加装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种粉料湿法投加装置，包括罐体，所述罐体包括罐壁以及由罐壁围成的混合内腔；所述罐壁开设进料口、出料口以及进水口；所述混合内腔同轴设置滤料件；所述滤料件包括网孔结构的包裹体以及包裹体围成的储料腔，所述储料腔与所述进料口连通；所述储料腔的底面转动连接搅拌单元；对应所述搅拌单元，所述罐壁嵌合设置驱动单元。
[0007]粉料被加入罐体后首先进入包裹体围成的储料腔中，由于包裹体的网孔结构，粉料被与混合内腔隔离；搅拌单元在驱动单元控制下对粉料进行搅拌；由于包裹体的阻挡，只有均匀散入水中的粉料才能进入混合内腔，进而从出料口离开罐体进入后续装置中。
[0008]优选的，所述包裹体的网孔直径与粉料的平均直径相同。
[0009]优选的，所述驱动单元包括转环；所述转环与所述混合内腔同轴设置，所述转环的内侧面固定两个永磁体Ⅰ；两个所述永磁体Ⅰ沿所述转环的某一直径相对分布，其中一个所述永磁体Ⅰ的S极朝向所述转环的轴心，另一个所述永磁体Ⅰ的N极朝向所述转环的轴心；所述转环的外侧面沿其周向间隔均匀地设置轮齿。
[0010]优选的，所述驱动单元还包括伺服电机，所述伺服电机设置于所述转环的外侧；所述伺服电机的输出端竖直设置，且所述伺服电机的输出端通过齿轮与所述转环的轮齿啮合连接。
[0011]优选的，所述搅拌单元包括永磁体Ⅱ，所述永磁体Ⅱ沿其长度方向磁化；所述永磁体Ⅱ与所述储料腔的底面转动连接，所述永磁体Ⅱ的转轴竖直设置，且其转轴位于所述永
磁体Ⅱ的长度中间；所述永磁体Ⅱ的外部包裹保护壳，所述保护壳沿所述永磁体Ⅱ长度方向的两端分别设置刃部；两个所述刃部的方向相反。
[0012]通过伺服电机驱动转环围绕罐体的轴线转动，由于永磁体Ⅱ的两极受到转环上的两个永磁体Ⅰ的吸引，因此永磁体Ⅱ随之围绕罐体轴线旋转。此过程中，搅拌单元对储料腔中的粉料进行搅拌，保护壳两端的刃部起到打散聚合粉料块的作用。
[0013]优选的，所述混合内腔的顶部突出设置缓冲部，所述缓冲部呈锥台结构；所述进料口开设于所述缓冲部的顶面；所述包裹体的顶面开口设置，所述包裹体的顶面边缘与所述缓冲部的底面边缘连接。
[0014]缓冲部设置为锥台结构，并将进料口设置于缓冲部的顶面，其目的是避免在先向罐体中加入水再向罐体中加入粉料的情形下，进料口连接的真空上料装置气压波动引发水从进料口被吸出倒流。
[0015]优选的，所述混合内腔的底面向下突出设置集流部，所述集流部呈倒置的锥台结构；所述出料口开设于所述集流部的底面。
[0016]将靠近出料口的罐体底部设置为锥台结构，能够防止粉料在混合内腔的底面沉积。
[0017]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0018]本申请中，通过设置滤料件，使粉料在进入连通出料口的混合内腔前，首先在滤料件的储料腔中得到充分分散；团聚的分块经搅拌单元打散后经包裹体的网孔进入混合内腔，粉料在水中的分散程度得到提高，有利于混合内腔中的粉料浓度监控，从而能够精准控制粉料的湿法投加量。
附图说明
[0019]图1是本技术一种粉料湿法投加装置的剖视图。
[0020]图2是本技术中转环的结构示意图。
[0021]图3是本技术中滤料件的俯视图。
[0022]图4是本技术中搅拌单元的局部剖视图。
[0023]附图标记说明：1、罐体；11、罐壁；12、混合内腔；13、进料口；14、出料口；15、进水口；16、缓冲部；17、集流部；2、滤料件；21、包裹体；22、储料腔；3、搅拌单元；31、永磁体Ⅰ；32、保护壳；321、刃部；41、转环；411、永磁体Ⅱ；42、伺服电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0025]参照图1
‑
4，本实施例提供了一种粉料湿法投加装置，包括罐体1，罐体1包括罐壁11以及由罐壁11围成的混合内腔12；罐壁11开设进料口13、出料口14以及进水口15；混合内腔12同轴设置滤料件2；滤料件2包括网孔结构的包裹体21以及包裹体21围成的储料腔22，储料腔22与进料口13连通；储料腔22的底面转动连接搅拌单元3；对应搅拌单元3，罐壁11嵌合设置驱动单元。包裹体21的网孔直径与粉料的平均直径相同。
[0026]驱动单元包括转环41；转环41与混合内腔12同轴设置，转环41的内侧面固定两个永磁体Ⅰ31；两个永磁体Ⅰ31沿转环41的某一直径相对分布，其中一个永磁体Ⅰ31的S极朝向转环41的轴心，另一个永磁体Ⅰ31的N极朝向转环41的轴心；转环41的外侧面沿其周向间隔均匀地设置轮齿。
[0027]驱动单元还包括伺服电机42，伺服电机42设置于转环41的外侧；伺服电机42的输出端竖直设置，且伺服电机42的输出端通过齿轮与转环41的轮齿啮合连接。
[0028]搅拌单元3包括永磁体Ⅱ411，永磁体Ⅱ411沿其长度方向磁化；永磁体Ⅱ411与储料腔22的底面转动连接，永磁体Ⅱ的转轴竖直设置，且其转轴位于；永磁体Ⅱ411的长度中间；永磁体Ⅱ411的外部包裹保护壳32，保护壳32沿永磁体Ⅱ411长度方向的两端分别设置刃部321；两个刃部321的方向相反。
[0029]混合内腔12的顶部突出设置缓冲部16，缓冲部16呈锥台结构；进料口13开设于缓冲部16的顶面；包裹体21的顶面开口设置，包裹体21的顶面边缘与缓冲部16的底面边缘连接。
[0030]混合内腔12的底面向下突出设置集流部17，集流部17呈倒置的锥台结构；出料口14开设于集流部17的底面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料湿法投加装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)包括罐壁(11)以及由罐壁(11)围成的混合内腔(12)；所述罐壁(11)开设进料口(13)、出料口(14)以及进水口(15)；所述混合内腔(12)同轴设置滤料件(2)；所述滤料件(2)包括网孔结构的包裹体(21)以及包裹体(21)围成的储料腔(22)，所述储料腔(22)与所述进料口(13)连通；所述储料腔(22)的底面转动连接搅拌单元(3)；对应所述搅拌单元(3)，所述罐壁(11)嵌合设置驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种粉料湿法投加装置，其特征在于：所述包裹体(21)的网孔直径与粉料的平均直径相同。3.根据权利要求1所述的一种粉料湿法投加装置，其特征在于：所述驱动单元包括转环(41)；所述转环(41)与所述混合内腔(12)同轴设置，所述转环(41)的内侧面固定两个永磁体Ⅰ(31)；两个所述永磁体Ⅰ(31)沿所述转环(41)的某一直径相对分布，其中一个所述永磁体Ⅰ(31)的S极朝向所述转环(41)的轴心，另一个所述永磁体Ⅰ(31)的N极朝向所述转环(41)的轴心；所述转环(41)的外侧面沿其周向间隔均匀地设置轮齿。4.根据权利要求3所述的一种粉料湿法投加装置，其特征在于：所述驱动单元还包括伺服电机(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，孙国刚，于新泉，宋高峰，于春光，
申请(专利权)人：山东和创瑞思环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：