电子式电流互感器制造技术

本实用新型专利技术公开电子式电流互感器，通过固定底座安装拼接壳体，拼接壳体通过前后环形板、外侧环形散热挡板和内侧环形散热挡板拼接固定而成，拼接壳体整体密闭，其内部填充SF6气体用于绝缘；在拼接壳体内腔外环面均匀固定线圈限位固定件，线圈限位固定件内侧端抵靠在缠绕在环形铁芯外壁的罗氏线圈上，对罗氏线圈位置进行有效限位固定，避免其在工作中发生晃动，避免产生测量误差；拼接壳体的外侧环形散热挡板和内侧环形散热挡板分别用于拼接壳体外环面和内环面的散热，提高其散热性能，通过橡胶垫设计，保证拼接壳体缝隙处的密闭性。保证拼接壳体缝隙处的密闭性。保证拼接壳体缝隙处的密闭性。

【技术实现步骤摘要】
电子式电流互感器


[0001]本技术涉及电流互感器
，具体为电子式电流互感器。

技术介绍

[0002]电流互感器原理是依据电磁感应原理制成的，电子式互感器没有磁饱和现象的干扰，也没有严重的铁磁谐振现象，所以，电子式互感器往往被用作测量工具。
[0003]目前，现有技术的电子式互感器的线圈只是简单缠绕在铁芯的外部，在设备运行时容易晃动引起误差，因此，设计实用性强和能够对缠绕在铁芯外壁的线圈进行有效限位，避免产生测量误差的电子式电流互感器是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电子式电流互感器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电子式电流互感器，包括固定底座，所述固定底座的上端固定装配有拼接壳体，所述拼接壳体的缝隙处密闭，且拼接壳体内填充有SF6气体，所述拼接壳体内腔设有环形铁芯，所述环形铁芯外壁套接有罗氏线圈，所述拼接壳体内腔外环面均匀固定装配有线圈限位固定件，所述线圈限位固定件的数量有八个，所述线圈限位固定件包括弧形夹板，且弧形夹板内环面抵靠在罗氏线圈外壁上，所述弧形夹板外环面两端垂直固定连接有弹簧，且弹簧外侧端固定连接于拼接壳体内腔外环面上。
[0006]根据上述技术方案，所述拼接壳体包括前后平行分布的环形板，前后所述环形板内侧面之间外侧插接有外侧环形散热挡板，前后所述环形板内侧面之间内侧插接有内侧环形散热挡板，所述环形板外侧面的内外边缘均匀开设有圆槽，所述圆槽底面中部螺接有固定螺栓，且固定螺栓末端螺接于外侧环形散热挡板、内侧环形散热挡板外侧端同侧，所述外侧环形散热挡板和内侧环形散热挡板外侧端处粘贴固定有橡胶垫。
[0007]根据上述技术方案，所述外侧环形散热挡板包括外侧环形散热板，所述外侧环形散热板外壁均匀开设有第一条形通孔，所述第一条形通孔内壁焊接固定有第一散热翅片。
[0008]根据上述技术方案，所述内侧环形散热挡板包括内侧环形散热板，所述内侧环形散热板外壁均匀开设有第二条形通孔，所述第二条形通孔内壁焊接固定有第二散热翅片。
[0009]根据上述技术方案，所述固定底座包括底板，所述底板上表面四角处均开设有安装通孔，所述底板上表面中部固定装配有安装座，所述拼接壳体固定装配于安装座上端。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)本技术，通过固定底座安装拼接壳体，拼接壳体通过前后环形板、外侧环形散热挡板和内侧环形散热挡板拼接固定而成，拼接壳体整体密闭，其内部填充SF6气体用于绝缘；在拼接壳体内腔外环面均匀固定线圈限位固定件，线圈限位固定件内侧端抵靠在缠绕在环形铁芯外壁的罗氏线圈上，对罗氏线圈位置进行有效限位固定，避免其在工作中
发生晃动，避免产生测量误差。
[0012](2)本技术，拼接壳体的外侧环形散热挡板和内侧环形散热挡板分别用于拼接壳体外环面和内环面的散热，提高其散热性能，通过橡胶垫设计，保证拼接壳体缝隙处的密闭性。
[0013](3)本技术，外侧环形散热挡板的第一散热翅片用于热量的传递，通过外侧环形散热板将散热散发至外部。
[0014](4)本技术，内侧环形散热挡板的第二散热翅片用于热量的传递，通过内侧环形散热板将散热散发至外部。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的线圈限位固定件结构示意图；
[0018]图3是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1
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固定底座、11
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底板、12
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安装通孔、13
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安装座、2
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拼接壳体、21
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环形板、22
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外侧环形散热挡板、221
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外侧环形散热板、222
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第一条形通孔、223
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第一散热翅片、23
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内侧环形散热挡板、231
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内侧环形散热板、232
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第二条形通孔、233
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第二散热翅片、24
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橡胶垫、25
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圆槽、26
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固定螺栓、3
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环形铁芯、4
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罗氏线圈、5
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线圈限位固定件、51
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弹簧、52
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弧形夹板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：电子式电流互感器，包括固定底座1，固定底座1的上端固定装配有拼接壳体2，拼接壳体2的缝隙处密闭，且拼接壳体2内填充有SF6气体，拼接壳体2内腔设有环形铁芯3，环形铁芯3外壁套接有罗氏线圈4，拼接壳体2内腔外环面均匀固定装配有线圈限位固定件5，线圈限位固定件5的数量有八个，线圈限位固定件5包括弧形夹板52，且弧形夹板52内环面抵靠在罗氏线圈4外壁上，弧形夹板52外环面两端垂直固定连接有弹簧51，且弹簧51外侧端固定连接于拼接壳体2内腔外环面上。
[0022]通过固定底座1安装拼接壳体2，拼接壳体2通过前后环形板21、外侧环形散热挡板22和内侧环形散热挡板23拼接固定而成，拼接壳体2整体密闭，其内部填充SF6气体用于绝缘；在拼接壳体2内腔外环面均匀固定线圈限位固定件5，线圈限位固定件5内侧端抵靠在缠绕在环形铁芯3外壁的罗氏线圈4上，对罗氏线圈4位置进行有效限位固定，避免其在工作中发生晃动，避免产生测量误差。
[0023]具体而言，拼接壳体2包括前后平行分布的环形板21，前后环形板21内侧面之间外侧插接有外侧环形散热挡板22，前后环形板21内侧面之间内侧插接有内侧环形散热挡板
23，环形板21外侧面的内外边缘均匀开设有圆槽25，圆槽25底面中部螺接有固定螺栓26，且固定螺栓26末端螺接于外侧环形散热挡板22、内侧环形散热挡板23外侧端同侧，外侧环形散热挡板22和内侧环形散热挡板23外侧端处粘贴固定有橡胶垫24。
[0024]本实施例中，外侧环形散热挡板22和内侧环形散热挡板23分别用于拼接壳体2外环面和内环面的散热，提高其散热性能，通过橡胶垫24设计，保证拼接壳体2缝隙处的密闭性。
[0025]具体而言，外侧环形散热挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子式电流互感器，其特征在于：包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的上端固定装配有拼接壳体(2)，所述拼接壳体(2)的缝隙处密闭，且拼接壳体(2)内填充有SF6气体，所述拼接壳体(2)内腔设有环形铁芯(3)，所述环形铁芯(3)外壁套接有罗氏线圈(4)，所述拼接壳体(2)内腔外环面均匀固定装配有线圈限位固定件(5)，所述线圈限位固定件(5)的数量有八个，所述线圈限位固定件(5)包括弧形夹板(52)，且弧形夹板(52)内环面抵靠在罗氏线圈(4)外壁上，所述弧形夹板(52)外环面两端垂直固定连接有弹簧(51)，且弹簧(51)外侧端固定连接于拼接壳体(2)内腔外环面上。2.根据权利要求1所述的电子式电流互感器，其特征在于：所述拼接壳体(2)包括前后平行分布的环形板(21)，前后所述环形板(21)内侧面之间外侧插接有外侧环形散热挡板(22)，前后所述环形板(21)内侧面之间内侧插接有内侧环形散热挡板(23)，所述环形板(21)外侧面的内外边缘均匀开设有圆槽(25)，所述圆槽(25)底面中部螺接有固定螺栓(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆奉刚，井永生，王吉奎，王志亮，刘学亮，陆大伟，陈辉，
申请(专利权)人：济南金陆丰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：