混凝土砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土砂石分离机，接浆斗的上下两端分别设置有接浆口和出浆口，接浆口适于承接罐车出料口所掉落的水浆，浆槽和滚笼均是沿左右方向延伸，滚笼转动连接浆槽，出浆口适于通过出浆管往滚笼的右端流入水浆，浆槽内底的右端为集砂区，浆槽的右端设置有出砂口，出砂口适于导出集砂区的砂子，浆槽内底的左端为集石区，浆槽的左端设置有出石口，出石口适于导出集石区的石子，浆槽的中部设置有排水口。本实用新型专利技术中，泥水漫于浆槽，并由排水口流出；砂子滤出滚笼周壁，石子在滚笼内由右往左流走，并在滚笼左端流出滚笼；砂石分离中可持续滚动滚笼，避免泥水沉降，充分分离出泥水。离出泥水。离出泥水。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砂石分离机


[0001]本技术涉及罐车的残余混凝土清洗后处理，尤其涉及一种混凝土砂石分离机。

技术介绍

[0002]随着建筑的磅礴扩展，建筑垃圾的清理越来越需要给以重视。
[0003]其中，部分罐车车主掏出残余的混凝土后，将其随意丢弃至路边、田野，冲洗罐车内膛及外壁所产生的混凝土浆，延流至排水沟、溪河，造成排水沟浅化、堵塞等。
[0004]所以，罐车清洗所产生的混凝土浆同样亟待环保性处理。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种混凝土砂石分离机，罐车清洗等场景所产生的混凝土浆能够分离为石子、砂子及污水，分离所得的石子、砂子及污水成为循环利用的废宝。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]一种混凝土砂石分离机，包括接浆斗和分离机，所述接浆斗的上下两端分别设置有接浆口和出浆口，所述接浆口适于承接罐车出料口所掉落的水浆，所述分离机包括浆槽和滚笼，所述浆槽和所述滚笼均是沿左右方向延伸，所述滚笼转动连接所述浆槽，所述出浆口适于通过出浆管往所述滚笼的右端流入所述水浆，所述浆槽内底的右端为集砂区，所述浆槽的右端设置有出砂口，所述出砂口适于导出所述集砂区的砂子，所述浆槽内底的左端为集石区，所述浆槽的左端设置有出石口，所述出石口适于导出所述集石区的石子，所述浆槽的中部设置有排水口。
[0008]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：接浆斗发挥漏斗的相似作用，承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼；水浆往滚笼的一端冲入，泥水漫于浆槽，并由排水口流出；砂石分离中可持续滚动，避免泥水沉降，充分分离出泥水；砂子滤出滚笼周壁，集中于集砂区，石子在滚笼内由右往左流走，并在滚笼左端流出滚笼，以集中于集石区。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述滚笼包括滚轴、滤筒和多个刮石片，所述滤筒和所述刮石片由右往左依次设置，所述滚轴串入所述滤筒并通过多个支撑杆固定连接所述滤筒的内壁，所述多个所述刮石片在所述滚轴的外周壁上周向分布，所述刮石片适于将所述集石区的石子上刮至所述出石口，所述滤筒右端的外周壁周向分布多个刮砂片，所述刮砂片适于将所述集砂区的砂子上刮至所述出砂口。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述滤筒的内壁设置刮石螺旋，外壁设置刮砂螺旋，所述刮石螺旋和所述刮砂螺旋为相反旋向。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述滚笼的右端设置有挡料内凸缘，所述出浆管跨越所述挡料内凸缘。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述浆槽的左右两端设置有轴承座，所述轴承座适于
转动连接所述滚轴的端部，所述滚轴的一端适于传动连接电机。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述浆槽可拆卸式连接有罩盖，所述浆槽和所述罩盖共同限定出一个适于容置所述滚笼的砂石分离空间。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述接浆斗的前端适于对应罐车，所述接浆斗内侧的前后壁以及内底设置导流斜面。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述接浆斗的后侧壁向上凸设有挡板，所述挡板高于所述接浆口。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述挡板还适于布设供水管。
[0017]作为上述技术方案的改进，还包括设置在所述分离机前方的骨料集收池，所述出砂口适于往所述骨料集收池导出砂子，所述出石口适于往所述骨料集收池导出石子。
附图说明
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0019]图1为本技术实施例混凝土砂石分离机的结构示意图；
[0020]图2为图1示出混凝土砂石分离机局部结构的分解图一；
[0021]图3为图2示出结构的剖视图；
[0022]图4为图1示出混凝土砂石分离机局部结构的分解图二；
[0023]图5为图4示出滚笼的结构示意图；
[0024]图6为图5示出滚笼的剖视图图；
[0025]图7为图4示出浆槽的结构示意图；
[0026]图8为图1示出混凝土砂石分离机的接浆斗剖视图。
[0027]接浆斗100，接浆口110，导流斜面120，挡板130；
[0028]分离机200，浆槽210，出砂口211，出石口212，排水口213，轴承座214；
[0029]滚笼220，滚轴221，滤筒222，刮石片223，支撑杆224，刮砂片225，刮石螺旋226，刮砂螺旋227，挡料内凸缘228；
[0030]罩盖230；
[0031]出浆管300。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1、图4和图5，本技术提供了一种混凝土砂石分离机200，包括接浆斗100和分离机200，接浆斗100的上下两端分别设置有接浆口110和出浆口，接浆口110适于承接罐车出料口所掉落的水浆，分离机200包括浆槽210和滚笼220，浆槽210和滚笼220均是沿左右方向延伸，滚笼220转动连接浆槽210，出浆口适于通过出浆管300往滚笼220的右端流入水浆，浆槽210内底的右端为集砂区，浆槽210的右端设置有出砂口211，出砂口211适于导出集砂区的砂子，浆槽210内底的左端为集石区，浆槽210的左端设置有出石口212，出石口
212适于导出集石区的石子，浆槽210的中部设置有排水口213。
[0034]实际中，罐车所完成的工作包括混凝土承接、目的地转移、目的地导出混凝土，罐车经过一系列工作后，罐车内膛及外壁(尤其出料口/出料导槽)残余混凝土，所以每日下班时需要对罐车进行冲洗清洁。
[0035]本技术的实际应用中，罐车倒车，以便于其出料口/出料导槽位于接浆斗100的接浆口110上方，往罐车内膛以及其出料口/出料导槽冲水，接浆口110承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼220中。
[0036]罐车出料口所掉落的水浆，即出料口导出的水浆，或者冲洗罐车出料口区域所掉落的水浆。水浆为水冲洗罐车内膛或出料口所得，其实际为混凝土/混凝土浆。
[0037]参照图2至图6，滚笼220即是一个卧式滚动的似笼的装置，能够承接物料，并通过其周壁对物料进行过滤。可以理解的是，排水口213可以偏靠浆槽210左端或右端，并非限定排水口213在浆槽210的正中/居中位置。
[0038]水浆分离出砂子和石子，完成砂石分离，泥水经排水口外流。
[0039]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：接浆斗100发挥漏斗的相似作用，承接罐车出料口所掉落的水浆，并导流入滚笼220；水浆往滚笼220的一端冲入，泥水漫于浆槽210，并由排水口213流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，包括：接浆斗(100)，其上下两端分别设置有接浆口(110)和出浆口，所述接浆口(110)适于承接罐车出料口所掉落的水浆；分离机(200)，包括浆槽(210)和滚笼(220)，所述浆槽(210)和所述滚笼(220)均是沿左右方向延伸，所述滚笼(220)转动连接所述浆槽(210)，所述出浆口适于通过出浆管(300)往所述滚笼(220)的右端流入所述水浆，所述浆槽(210)内底的右端为集砂区，所述浆槽(210)的右端设置有出砂口(211)，所述出砂口(211)适于导出所述集砂区的砂子，所述浆槽(210)内底的左端为集石区，所述浆槽(210)的左端设置有出石口(212)，所述出石口(212)适于导出所述集石区的石子，所述浆槽(210)的中部设置有排水口(213)。2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述滚笼(220)包括滚轴(221)、滤筒(222)和多个刮石片(223)，所述滤筒(222)和所述刮石片(223)由右往左依次设置，所述滚轴(221)串入所述滤筒(222)并通过多个支撑杆(224)固定连接所述滤筒(222)的内壁，所述多个所述刮石片(223)在所述滚轴(221)的外周壁上周向分布，所述刮石片(223)适于将所述集石区的石子上刮至所述出石口(212)，所述滤筒(222)右端的外周壁周向分布多个刮砂片(225)，所述刮砂片(225)适于将所述集砂区的砂子上刮至所述出砂口(211)。3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离机(200)，其特征在于，所述滤筒(222)的内壁设置刮石螺旋(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：农维文，陈克文，陈丽文，李涛，
申请(专利权)人：天等县荣威混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：