本实用新型专利技术涉及混凝土供给技术领域，具体涉及一种混凝土配料定量供给装置，包括机架、若干储料仓、若干称重斗和输送带，若干储料仓安装在所述机架上，每个所述储料仓的底部均设置有开关阀；若干称重斗与若干所述储料仓的数量适配，所有所述称重斗安装在所述机架上且位于对应的所述储料仓的下方，用于承接并称重所述储料仓所排出的物料；每个所述称重斗的底部设置有出料抚平机构；输送带安装在所述机架上，用于承接每个所述称重斗所排出的物料。本混凝土配料定量供给装置能够保证输送带上的物料规整，降低输送过程中散落的风险。降低输送过程中散落的风险。降低输送过程中散落的风险。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土配料定量供给装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体涉及一种混凝土配料定量供给装置。
技术介绍
[0002]混凝土作为基础的建筑材料，其需求量大，同时社会对于环保的要求，使得现在的混凝土供应基本都是在混凝土生产搅拌站中进行生产，提高了生产的效率以及降低对环境的污染。混凝土生产搅拌站用于混凝土生产的各种配料都是事先称好一定量，然后进行混合搅拌。
[0003]例如中国专利公开号为CN207954318U
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混凝土配料机采用的斗体与输送带的配合方式，这样的方式结构简单，便于接料。但是由于输送带边缘是开放性的设计，而斗体出料过程中出料的速度以及出料量难以把控，导致了出料不规范。而混凝土配料时将多种不同类型的材料进行混合，如果每个斗体均配置一个输送带实现单独送料，这样的设计无疑会增加制造的成本，同时还占用空间。如果采用多个斗体分别对同一条输送带实现上料，则由于不同的物料先后对输送带实现上料，则会不断堆高输送带上的物料高度，这样容易使得输送带上的物料在输送过程中容易散落，既浪费物料又增加生产产区粉尘污染的分险。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足之一，本技术的目的在于提供一种混凝土配料定量供给装置，本混凝土配料定量供给装置能够保证输送带上的物料规整，降低输送过程中散落的风险。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种混凝土配料定量供给装置，包括机架、若干储料仓、若干称重斗和输送带，若干储料仓安装在所述机架上，每个所述储料仓的底部均设置有开关阀；若干称重斗与若干所述储料仓的数量适配，所有所述称重斗安装在所述机架上且位于对应的所述储料仓的下方，用于承接并称重所述储料仓所排出的物料；每个所述称重斗的底部设置有出料抚平机构；输送带安装在所述机架上，用于承接每个所述称重斗所排出的物料。
[0007]进一步的，所述出料抚平机构包括铰接座、规整斗以及连接软管，所述规整斗的两侧均设置有所述铰接座，两个所述铰接座分别铰接在所述称重斗出料口两侧上；所述连接软管的一端与所述规整斗连通，所述连接软管的另一端与所述称重斗出料口连通，所述规整斗能够将所述输送带和所述连接软管所输出的物料混合并规整。
[0008]进一步的，所述规整斗包括进料部和规整部，所述进料部和规整部的横截面均呈C型，且扣装在所述输送带上；所述铰接座安装在所述规整部的两侧上，所述进料部位于所述输送带进料的一端向外延伸呈喇叭状；所述连接软管对应的一端与所述规整部顶部连通。
[0009]进一步的，所述规整部的两侧均能够转动地设置有配重轮。
[0010]进一步的，所述规整部的顶部上设置有连接管，所述连接软管对应的一端与连接管连接。
[0011]进一步的，所述连接软管上设置有控制阀。
[0012]进一步的，还包括控制系统，所述控制系统安装在所述机架上，所述控制系统与所述开关阀及称重斗电连接，所述控制系统能够根据所述称重斗的称量重量控制所述开关阀的启闭。
[0013]进一步的，所述储料仓的底部设置有出料管，所述开关阀安装在所述出料管上，所述出料管的下端与所述称重斗的上部连通。
[0014]进一步的，所述机架位于所述称重斗的下方设置有支撑辊，所述支撑辊与所述输送带的背面抵接。
[0015]进一步的，所述机架上设置缓冲机构，所述支撑辊能够转动地安装在所述缓冲机构上。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]本技术的一种混凝土配料定量供给装置利用不同储料仓来存储不同的物料，同时利用称重斗单独称重每一个储料仓所落下的物料，实现单独物料称重。除此之外，所有的称重斗均向同一条输送带进行输送物料，减少了设备成本。利用出料抚平机构来抚平每一个称重斗所排出的物料，使得物料能够在输送带上堆叠稳固，同时也便于输送带输送方向上的新掉落的物料能够与旧物料稳固叠放在一起，并规整在输送带上，避免在输送过程中发生掉落。
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的俯视图；
[0020]图2是本技术实施例的左视图；
[0021]图3是本技术实施例中的部分结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中出料抚平机构与输送带配合的结构示意图。
[0023]附图标号说明：
[0024]机架10、支撑辊11、缓冲机构12、储料仓20、开关阀21、出料管22、称重斗30、输送带40、出料抚平机构50、铰接座51、规整斗52、连接软管53、进料部54、规整部55、配重轮56、连接管57、控制阀58
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参照图1至图4所示的一种混凝土配料定量供给装置，包括机架10、若干储料仓20、若干称重斗30和输送带40，若干储料仓20安装在所述机架10上，每个所述储料仓20的底部均设置有开关阀21；若干称重斗30与若干所述储料仓20的数量适配，所有所述称重斗30安装在所述机架10上且位于对应的所述储料仓20的下方，用于承接并称重所述储料仓20所排出的物料；每个所述称重斗30的底部设置有出料抚平机构50；输送带40安装在所述机架10上，用于承接每个所述称重斗30所排出的物料。其中，所有的称重斗30均是沿着输送带40的
输送方向进行设置，这样可以节省空间。在本申请中储料仓20与称重斗30为联动设计，即采用累积称重的方式实现称重，当储料仓20内的物料落入到称重斗30内后，只有当足够重量的物料处于称重斗30内后，这时开关阀21关闭，储料仓20停止落料。
[0027]其中，在上述的实施例中由于多个储料仓20依次落料，为此在设计输送物料时可以采用单个储料仓20逐个下料，也可以采用多个储料仓20同时下料，其具体根据输送带40的大小以及储料仓20的落料量来决定。在本申请中为了避免落料过程中新掉落的物料过多堆叠在旧的物料上，本申请优选采用单个储料仓20逐个下料的方式量来实现物料的下料操作。
[0028]为了实现自动控制，本定量供给装置还包括控制系统，所述控制系统安装在所述机架10上，所述控制系统与所述开关阀21及称重斗30电连接，所述控制系统能够根据所述称重斗30的称量重量控制所述开关阀21的启闭。其中，控制系统包括控制柜和设置在控制柜内的控制器，控制器与开关阀21及称重斗30电连接，当称重斗30实时将其内的称重量数据传送给控制器后，控制器内的比较模块将该实时数据与其内部预设的预设阈值进行比较，比较模块在进行比较之后将比较结果反馈给控制器内的处理模块，处理模块根据比较结果发布不同的指令。例如，如果实时测量的重量数据待预设阈值之后，处理模块向开关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于，包括机架；若干储料仓，其安装在所述机架上，每个所述储料仓的底部均设置有开关阀；若干称重斗，其与若干所述储料仓的数量适配，所有所述称重斗安装在所述机架上且位于对应的所述储料仓的下方，用于承接并称重所述储料仓所排出的物料；每个所述称重斗的底部设置有出料抚平机构；输送带，其安装在所述机架上，用于承接每个所述称重斗所排出的物料。2.根据权利要求1所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述出料抚平机构包括铰接座、规整斗以及连接软管，所述规整斗的两侧均设置有所述铰接座，两个所述铰接座分别铰接在所述称重斗出料口两侧上；所述连接软管的一端与所述规整斗连通，所述连接软管的另一端与所述称重斗出料口连通，所述规整斗能够将所述输送带和所述连接软管所输出的物料混合并规整。3.根据权利要求2所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征在于：所述规整斗包括进料部和规整部，所述进料部和规整部的横截面均呈C型，且扣装在所述输送带上；所述铰接座安装在所述规整部的两侧上，所述进料部位于所述输送带进料的一端向外延伸呈喇叭状；所述连接软管对应的一端与所述规整部顶部连通。4.根据权利要求3所述的一种混凝土配料定量供给装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：农维文，陈克文，陈丽文，李涛，
申请(专利权)人：天等县荣威混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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