铝托架挤边加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了铝托架挤边加工平台，属于加工作业领域。本实用新型专利技术公开的铝托架挤边加工平台包括平台支撑结构和挤边加工装置；所述平台支撑结构包括平台框架，支撑立柱，上支架；所述挤边加工装置包括主动系统和从动系统；所述主动系统包括电机，主动轴，第一齿轮，第一定位圆套，第一挤边轴套；所述从动系统包括第二气缸，第二气缸支架，轴承支座，从动轴，第二齿轮，第二定位圆套，第二挤边轴套；本实用新型专利技术结构简单，便于使用和控制加工速度，有效地提高了生产效率。地提高了生产效率。地提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
铝托架挤边加工平台


[0001]本技术属于加工作业领域，具体涉及铝托架挤边加工平台。

技术介绍

[0002]碳滑板用于安装在受电弓上与接触网直接接触，从接触网导线上获得电流后将电流传导至列车并提供电力。在目前的碳滑板实际制造中，需要将铝托架挤边处理，以便将铝托架包裹住碳条。然而常采用的人工挤边方式，实际生产效率较低，工人劳动强度较大且不能同时两侧挤边，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种铝托架挤边加工平台，用于提高碳滑板铝托架挤边的生产效率。
[0004]所述铝托架挤边加工平台，包括平台支撑结构和挤边加工装置；所述平台支撑结构包括平台框架1，支撑立柱2，上支架9；所述挤边加工装置包括主动系统和从动系统；
[0005]所述主动系统包括电机8，主动轴20，第一齿轮18，第一定位圆套17，第一挤边轴套16；所述主动轴20与电机8固定连接；第一花键19将第一齿轮18、第一定位圆套17、第一挤边轴套16固定连接在所述主动轴20上；
[0006]所述从动系统包括第二气缸10，第二气缸支架11，轴承支座12，从动轴15，第二齿轮29，第二定位圆套30，第二挤边轴套28；第二花键27将第二齿轮29，第二定位圆套30，第二挤边轴套28固定连接在所述从动轴15上；
[0007]所述第二气缸支架11两端固定连接轴承支座12，轴承支座12内嵌套第三轴承23和第四轴承25；
[0008]第一气缸4，电机8分别通过第一气缸支座3、电机支板7与所述平台支撑结构连接；所述第二气缸10固定连接上支架9。
[0009]优选的，所述平台框架1内固定有支撑辊5。
[0010]优选的，所述平台框架1的边框上设置框架滑槽101，所述支撑辊5可凭借框架滑槽101调节位置。
[0011]优选的，所述从动轴15穿过所述上支架9设置的上支架滑槽901。
[0012]优选的，所述主动轴20两端分别嵌套第一轴承13和第二轴承21，并分别通过第一锁紧螺母14和第二锁紧螺母22紧固。
[0013]优选的，第三轴承23、第四轴承25分别通过第三锁紧螺母24和第四锁紧螺母26将从动轴15固定。
[0014]优选的，所述第一齿轮18与第二齿轮29尺寸规格相同。
[0015]优选的，所述第一定位圆套17与第二定位圆套30尺寸规格相同。
[0016]优选的，所述第一挤边轴套16与第二挤边轴套28尺寸规格相同。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、设置了主动轴由电机带动转动，可以根据实际加工需求调节转速，进一步保证了生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0019]2、本技术一实施例设置了可以根据不同加工工件尺寸，进行转动以及上下调整的支撑辊，以便达到支撑工件平移滑动的目的；
[0020]3、本技术一实施例可通过设置的主动轴、从动轴，以及相同规格的齿轮、定位圆套、挤边轴套，可以保证上下两侧加工有相同的线速度，以防加工时发生偏移，并能同时加工铝托架上下两边，提高了铝托架挤边加工的效率；
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术某实施例中铝托架挤边加工效果示意图，其中(a)是进入挤边轴套前铝托架的挤边示意图示，(b)是挤边后铝托架的挤边效果示意图；
[0023]图2是本技术某实施例中铝托架挤边加工平台的示意简图；
[0024]图3是本技术某实施例中铝托架挤边加工平台的示意图；
[0025]附图中的附图标记说明如下：
[0026]平台框架1，框架滑槽101，支撑立柱2，气缸支座3，第一气缸4，气缸推板401，支撑辊5，固定螺母6，电机支板7，电机8，上支架9，上支架滑槽901，第二气缸10，气缸支架11，轴承支座12，第一轴承13，第一锁紧螺母14，从动轴15，第一挤边轴套16，第一定位圆套17，第一齿轮18，第一花键19，主动轴20，第二轴承21，第二锁紧螺母22，第三轴承23，第三锁紧螺母24,第四轴承25，第四锁紧螺母26，第二花键27，第二挤边轴套28，第二齿轮29，第二定位圆套30。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示为本技术的铝托架挤边加工效果示意图，(a)是进入挤边轴套前铝托架的挤边示意图示，(b)是挤边后铝托架的挤边效果示意图，附图标记16为第一挤边轴套。
[0029]本技术提供一种铝托架挤边加工平台，包括平台支撑结构和挤边加工装置。
[0030]所述平台支撑结构包括平台框架1，支撑立柱2，上支架9；
[0031]所述平台框架1为矩形状，所述平台框架1四角及中间位置下方固定有六根支撑立柱2，所述平台框架1内固定有均匀分布的八根支撑辊5，所述平台框架1左侧一端固定有气缸支座3，气缸支座3固定连接有第一气缸4，第一气缸4固定连接有气缸推板401；
[0032]所述平台框架1中间后侧支撑立柱2固定连接有电机支板7，电机支板上固定连接
电机8。
[0033]所述挤边加工装置包括主动系统和从动系统；
[0034]所述主动系统包括电机8，主动轴20，第一齿轮18，第一定位圆套17，第一挤边轴套16；所述主动轴20与电机8固定连接；
[0035]所述主动轴20两端分别嵌套第一轴承13和第二轴承21，并分别通过第一锁紧螺母14和第二锁紧螺母22紧固。
[0036]第一花键19将第一齿轮18、第一定位圆套17、第一挤边轴套16固定连接在所述主动轴20上；
[0037]所述从动系统包括第二气缸10，第二气缸支架11，轴承支座12，从动轴15，第二齿轮29，第二定位圆套30，第二挤边轴套28；第二花键27将第二齿轮29，第二定位圆套30，第二挤边轴套28固定连接在所述从动轴15上；
[0038]所述第二气缸支架11两端固定连接轴承支座12，轴承支座12内嵌套第三轴承23和第四轴承25；第三轴承23、第四轴承25分别通过第三锁紧螺母24和第四锁紧螺母26将从动轴15固定。
[0039]所述平台框架1两条长边框上设置有框架滑槽101，支撑辊5可以根据不同的待挤边加工件尺寸上下调整位置。
[0040]本实施例中，支撑辊5可以绕着自身轴线滚动，以减缓待加工件推动时的摩擦力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝托架挤边加工平台，其特征在于，包括平台支撑结构和挤边加工装置；所述平台支撑结构包括平台框架(1)，支撑立柱(2)，上支架(9)；所述挤边加工装置包括主动系统和从动系统；所述主动系统包括电机(8)，主动轴(20)，第一齿轮(18)，第一定位圆套(17)，第一挤边轴套(16)；所述主动轴(20)与电机(8)固定连接；第一花键(19)将第一齿轮(18)、第一定位圆套(17)、第一挤边轴套(16)固定连接在所述主动轴(20)上；所述从动系统包括第二气缸(10)，第二气缸支架(11)，轴承支座(12)，从动轴(15)，第二齿轮(29)，第二定位圆套(30)，第二挤边轴套(28)；第二花键(27)将第二齿轮(29)，第二定位圆套(30)，第二挤边轴套(28)固定连接在所述从动轴(15)上；所述第二气缸支架(11)两端固定连接轴承支座(12)，轴承支座(12)内嵌套第三轴承(23)和第四轴承(25)；第一气缸(4)，电机(8)分别通过第一气缸支座(3)、电机支板(7)与所述平台支撑结构连接；所述第二气缸(10)固定连接上支架(9)。2.根据权利要求1所述的铝托架挤边加工平台，其特征在于，所述平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂广远，桑贤森，钟梓云，王剑，杨国栋，黄福然，尹玉霞，
申请(专利权)人：北京云铁高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：