本实用新型专利技术公开了一种退锡废液回收装置，包括基座、顶端设有开口的加工腔，所述加工腔装配在基座上表面，所述加工腔内安装有加药搅拌部件，所述加工腔内底部可拆安装有回收部件，所述加工腔一侧底端连通安装有排放管道，所述排放管道上安装有用于启闭的控制阀。本实用新型专利技术借助加药搅拌部件，驱使药液与废液充分接触，加速了废液的回收，使得废液内的锡固化实现分离回收，借助回收部件能够将固化后的锡原料进行拦截，方便后续工作人员集中收集，并且回收部件与加工腔采用抽拉连接方式，能够快速的对回收部件拆卸进行收集，同时后期维护难度，规避了传统回收装置固化后的锡原料收集困难的问题，提升了整体回收效率。提升了整体回收效率。提升了整体回收效率。
【技术实现步骤摘要】
退锡废液回收装置
[0001]本技术涉及退锡废液回收装置相关
，具体为一种退锡废液回收装置。
技术介绍
[0002]退锡液是印制线路板生产中使用的最大量化学材料之一，也称退锡剂，属单液型，无过氧化物，无氟级不含络合剂的高效退锡、退铅液，适用于锡镀层、锡铅合金镀层以及锡焊接点的退除，对铜、银、金等材质无任何损伤，无任何重金属和毒害成分，环保安全，操作过程无气味产生，退锡量大，退锡速度很快，使用持久有效，不含氟化物，过氧化物、无烟、无味，环保处理简便易行，目前在对退锡液进行回收利用时，需要借助回收装置对退锡液进行回收操作。
[0003]现有技术有以下不足：现有技术中公开号为CN216023182U的“一种退锡废液回收装置”该回收装置中的“废液回收装置主体”该回收装置主体为一个整体结构，其未配备取料口，后续在该废液回收装置主体内堆积的回收料存在无法取出以及取出困难不彻底的问题，致使该回收装置主体整体使用起来费事费力，其次该回收设备通过蒸发再冷凝的方式只能将一部分锡进行回收，但是该回收装置主体内大部分废液依旧依托药液与废液接触进行分离回收，其回收的大部分锡原料均堆积在该回收装置本体底部，依旧存在取出困难的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种退锡废液回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种退锡废液回收装置，包括基座、顶端设有开口的加工腔，所述加工腔装配在基座上表面，所述加工腔内安装有加药搅拌部件，所述加工腔内底部可拆安装有回收部件，所述加工腔一侧底端连通安装有排放管道，所述排放管道上安装有用于启闭的控制阀，所述加工腔顶端可拆安装有密封盖。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工腔内底端安装有斜台，且斜台输出端朝向排放管道设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述加药搅拌部件包括搅拌电机、进药管以及搅拌器，所述搅拌电机通过支架安装在密封盖上表面中心处，所述进药管穿设在密封盖上表面一侧，所述搅拌器转动安装在密封盖下表面中心处，且搅拌器与搅拌电机传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封盖上表面一侧穿设有进料管，且进料管与加工腔内互通。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述回收部件包括贯穿区、两个预留板、四个滑道、四个滑条、一号矩形框架、尾板以及可拆过滤部，所述贯穿区贯穿开设在加工腔一侧底端，两个预留板对称安装在加工腔内壁两侧，且预留板前端对应延伸至贯穿区内，四个滑道
两两为一组对称开设在预留板内壁顶端、底端，所述滑条对应滑动卡合在滑道内，所述一号矩形框架对应密封穿过贯穿区延伸至加工腔内，所述一号矩形框架与滑条一体连接，所述尾板对应装配在一号矩形框架尾部并与加工腔侧壁密封贴合，且尾板一侧对应安装有把手，所述可拆过滤部对应安装在一号矩形框架内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述可拆过滤部包括四个定位轨道、四个定位条、二号矩形框架、可拆滤网、多个螺纹槽以及多个加固螺栓，四个定位轨道两两为一组对称开设在一号矩形框架内壁两侧，所述定位条对应卡合在定位轨道内，所述二号矩形框架对应卡合在一号矩形框架内并与定位条连接，所述螺纹槽对称开设在一号矩形框架内壁两侧，所述加固螺栓对应穿过二号框架旋合至螺纹槽内进行加固，所述可拆滤网安装在二号矩形框架内底端。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，还包括四个固定台、四个固定板、四个螺纹孔以及四个固定螺杆，四个固定台两两为一组对称安装在加工腔侧壁并位于贯穿区两侧，四个固定板两两为一组对称安装在尾板上表面、下表面，所述螺纹孔开设在固定台上，所述固定螺杆滑动穿设在固定板上，且固定螺杆尾部对应旋合至螺纹孔内。
[0012]本技术提供了一种退锡废液回收装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有回收部件，锡原料经过可拆滤网进行过滤拦截，后续只需开启排放管道将回收完成后的废液进行排放即可，回收的锡原料在可拆滤网内堆积实现回收，后续只需将一号矩形框架从加工腔内抽出倾倒即可，避免了传统回收设备在收集完成后存在取料困难的问题，并且该可拆滤网跟随二号矩形框架方便与一号矩形框架拆卸。
[0014](2)本技术通过设有加药搅拌部件，经过进药管将药液投放至加工腔内，届时对应启动搅拌电机，带动其上的搅拌器进行跟随转动，加速了加工腔内部废液的流动，保证了废液与药液的稳定接触，加速了废液中锡原料的固化回收，回收效率高，并且设备结构简单，方便后期维护。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的加药搅拌部件在加工腔内安装示意图；
[0017]图3为本技术的加药搅拌部件结构示意图；
[0018]图4为本技术的回收部件结构示意图；
[0019]图5为本技术的可拆滤网在二号矩形框架上安装示意图；
[0020]图6为本技术的回收部件从加工腔上移出示意图。
[0021]图中：1、基座；2、加工腔；3、排放管道；4、斜台；5、搅拌电机；6、进药管；7、搅拌器；8、密封盖；9、进料管；10、贯穿区；11、预留板；12、滑道；13、滑条；14、一号矩形框架；15、尾板；16、定位轨道；17、定位条；18、二号矩形框架；19、可拆滤网；20、螺纹槽；21、加固螺栓；22、固定台；23、固定板；24、螺纹孔；25、固定螺杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种退锡废液回收装置，包括基座1、顶端设有开口的加工腔2，加工腔2装配在基座1上表面，加工腔2内安装有加药搅拌部件，加工腔2内底部可拆安装有回收部件，加工腔2一侧底端连通安装有排放管道3，排放管道3上安装有用于启闭的控制阀，加工腔2顶端可拆安装有密封盖8，加工腔2内底端安装有斜台4，且斜台4输出端朝向排放管道3设置。
[0024]如图3所示，加药搅拌部件包括搅拌电机5、进药管6以及搅拌器7，搅拌电机5通过支架安装在密封盖8上表面中心处，进药管6穿设在密封盖8上表面一侧，搅拌器7转动安装在密封盖8下表面中心处，且搅拌器7与搅拌电机5传动连接，密封盖8上表面一侧穿设有进料管9，且进料管9与加工腔2内互通，带动其上的搅拌器7进行跟随转动，加速了加工腔2内部废液的流动，保证了废液与药液的稳定接触，加速了废液中锡原料的固化回收，回收效率高。
[0025]如图4所示，回收部件包括贯穿区10、两个预留板11、四个滑道12、四个滑条13、一号矩形框架14、尾板15以及可拆过滤部，贯穿区10贯穿开设在加工腔2一侧底端，两个预留板11对称安装在加工腔2内壁两侧，且预留板11前端对应延伸至贯穿区10内，四个滑道12两两为一组对称开设在预留板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种退锡废液回收装置，包括基座(1)、顶端设有开口的加工腔(2)，其特征在于：所述加工腔(2)装配在基座(1)上表面，所述加工腔(2)内安装有加药搅拌部件，所述加工腔(2)内底部可拆安装有回收部件，所述加工腔(2)一侧底端连通安装有排放管道(3)，所述排放管道(3)上安装有用于启闭的控制阀，所述加工腔(2)顶端可拆安装有密封盖(8)。2.根据权利要求1所述的一种退锡废液回收装置，其特征在于：所述加工腔(2)内底端安装有斜台(4)，且斜台(4)输出端朝向排放管道(3)设置。3.根据权利要求1所述的一种退锡废液回收装置，其特征在于：所述加药搅拌部件包括搅拌电机(5)、进药管(6)以及搅拌器(7)，所述搅拌电机(5)通过支架安装在密封盖(8)上表面中心处，所述进药管(6)穿设在密封盖(8)上表面一侧，所述搅拌器(7)转动安装在密封盖(8)下表面中心处，且搅拌器(7)与搅拌电机(5)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种退锡废液回收装置，其特征在于：所述密封盖(8)上表面一侧穿设有进料管(9)，且进料管(9)与加工腔(2)内互通。5.根据权利要求1所述的一种退锡废液回收装置，其特征在于：所述回收部件包括贯穿区(10)、两个预留板(11)、四个滑道(12)、四个滑条(13)、一号矩形框架(14)、尾板(15)以及可拆过滤部，所述贯穿区(10)贯穿开设在加工腔(2)一侧底端，两个预留板(11)对称安装在加工腔(2)内壁两侧，且预留板(11)前端对应延伸至贯穿区(10)内，四个滑道(12)两两为一组对称开设在预留板(11)内壁顶端、底端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：官旭，罗平，董仕节，陈彬，杨金，
申请(专利权)人：武汉船舶职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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